井下设备的腐蚀损坏原因与预测

为了减少因油田井下设备腐蚀故障而导致的停产事故,国外许多公司都进行过井下设备损坏原因分析和对策的研究。本文从现场事故统计入手探讨含高矿化度地层水的油井采出液性质与井下设备腐蚀损坏的关系,以及腐蚀损坏预测法,并与国外某些作者的看法进行比较。     

中原油田三相分离器损坏因素研究

对中原油田三相分离器的损坏状况与损坏因素进行了调查研究。６４．１％的三相分离器因内构件支撑腐蚀、波纹板填料堵塞、器壁穿孔而报废或改造。结构设计与运行条件的不适应以及部分结构设计的不合理,是造成三相分离器损坏的重要因素。焊接材料与母材的不匹配、焊接时非金属夹杂物ＭｎＳ的析出以及焊缝的凸起与凹陷,是焊缝腐蚀形成的主要因素。湍流与空泡腐蚀,加剧了焊缝腐蚀的发展。     

高压水冷器(E5104)的换热管腐蚀原因分析

应用光学显微镜、扫描电镜能谱和X射线衍射分析对 炼油厂加氢精制装置高压水冷器(E5104)的换热管腐蚀原因进行了分析.结果表明，循环水 中的溶解氧腐蚀导致换热管外壁产生鼓包，最终使鼓包处穿孔，是换热管腐蚀损坏的主要原 因.     

机械密封的腐蚀与防护

1　引　言机械密封已广泛应用于炼油厂和石油化工厂的机泵轴封中。在机泵故障中 ,机械密封出现故障的机会较多 ,比例较大。究其原因可分为 :腐蚀损坏、热损坏和机械损坏三种。机械密封由于其特殊的结构形式和千差万别的工作环境 ,使其腐蚀形态具有多样性的特点。本文主要讲述有关机械密封腐蚀的形态、损坏的原因及防护方法 ,为了便于叙述 ,按主要零部件及相关部位予以说明和讨论。2　金属环腐蚀金属环腐蚀形态有下面几种情况2 .1　表面均匀腐蚀及由此产生的其它腐蚀如果金属环表面接触腐蚀介质 ,而金属本身又不耐蚀 ,就会产生表面腐蚀。其现…     

高压蒸汽锅炉炉管腐蚀分析及探讨

大庆石化公司两台辅助高压蒸汽锅炉,在检修时发现炉管壁厚减薄量较大,出现点腐蚀,经过腐蚀分析,得出造成炉管腐蚀的因素是多种腐蚀叠加起来的,由此提出了减少或避免炉管的损坏建议。     

金属材料及金属覆盖层腐蚀试验的国内,国际标准

前言金属材料具有各种优良的性能,因而广泛用作结构材料和设备材料。但由于使用环境的影响,金属材料会发生各种腐蚀性损坏。目前,全世界每年因腐蚀造成的经济损失已达３０００～４０００亿美元［１］。我国按１９９３年的统计,因腐蚀造成的经济损失已达１０００亿人民...     

高压甲铵冷凝器的腐蚀及其修复

<正> 汽提法尿素装置四大高压设备是尿素厂最关健的设备。设备的完好与否直接影响到工厂的经济效益。在四大高压设备中,高压甲铵冷凝器(以下简称202-C)最易腐蚀,损坏比较严重,自1980年投产以来,因腐蚀造成多次泄漏。腐蚀表现形式为管壁减薄、穿洞。发生部位主要在上管口30—40毫米以内,下管内表面光滑,没有发现腐蚀现象。202-C腐蚀的主要原因有:     

发电机组热力设备的停用腐蚀与防护

1发电机组热力设备停用腐蚀的基本原理和影响因素发电机组的锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器等热力设备在停运期间,如果不采取有效的保护措施,其表面会发生强烈腐蚀,这种腐蚀称为热力设备的停用腐蚀。多年来,我国火电机组常因停运后未采取防腐蚀措施或采取的防腐蚀措施不当,造成锈蚀和损坏,尤其是水汽侧的腐蚀,对电厂的安全运行造成严重影响。热力设备停用腐蚀是氧和水(湿份)在金属表面同时存在而     

油气生产过程中套损腐蚀失效与防治技术研究进展

随着油气需求的不断增加,井况严酷的油气田相继投入开发,加之强化采油措施的不断应用以及油气井开采年限的不断延长,套管服役工况越来越苛刻,套管损坏(简称"套损")日趋严重,套损井次逐年加速上升,严重影响了油气正常生产,甚至导致油气井报废停产,引起安全和环保风险。腐蚀,尤其是点蚀,是造成套损问题的主要诱因(套损腐蚀井次有的高达19/36),也是影响套管工作可靠性及使用寿命的关键因素。基于此,简述了油气田套损的定义,概述了国内外油气田套损现状,阐述了套损腐蚀失效的形式、特点及其危害,重点从材质和环境(温度、CO_2、H_2S、Cl~-、矿化度等)两方面综述了套损腐蚀机理、主要影响因素及其作用机制、影响权重和因素类别,并针对不同的阶段归结了耐蚀材料、表面技术等相应预防与治理措施,同时对套损的研究关注点及其采用的研究手段进行了展望,以期为有效遏制套管因腐蚀而损坏的增长势头以及保持油气安全、绿色可持续开发提供借鉴和理论依据。     

金属材料的小孔腐蚀

<正> 一、前言小孔腐蚀是钝性金属在含有活性离子的介质中一种常见的局部腐蚀。化工生产中常用的碳钢、不锈钢、铝、钛等材料在活性离子(Cl~-、Br~-、I~-、ClP_4~-、SCN~-等)的作用下,会发生小孔腐蚀,铜及铜合金,以及锆和钽等高耐蚀性金属,在一定条件下也会遭受这种腐蚀。生产中由于小孔腐蚀导致设备或管线穿孔的事例很多。例如,氮磷复肥生产中316L不锈钢换热器因磷矿石中带来的氯化物引起孔蚀而泄漏;化纤生产中纯铝冷却管被NaSCN溶液腐蚀穿孔;在沿海化工厂中,黄铜或白铜冷却器管子在海水作用下不到一年     

硫酸生产中循环酸泵铸铁件的腐蚀破坏原因分析

1 前言 硫酸是一种强的腐蚀介质,硫酸在生产过程中干燥酸和吸收酸的循环酸泵很容易被腐蚀磨损而损坏,造成系统停车,影响生产。LSB型高温浓硫酸液下泵是近几年研制成功的新型泵,它采用新的水力特性、等腐蚀强度设计和耐蚀材料的研究成果,所以酸泵具有效率高、工作稳定、振动小、噪声低、寿命长和价格低的特点、替代国产SB型     

金属的腐蚀及金属零件的防锈去锈

1金属腐蚀的原因 金属的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。1．1化学腐蚀 金属材料与外界介质发生化学反应而损坏的现象称为化学腐蚀。化学腐蚀过程中不产生电流，只是一种单纯的化学作用。如金属表面在常温干燥的大气中所产生的氧化。     

天然气井钢管腐蚀破坏特征分析

针对某些天然气井钢管与普通油管不同的腐蚀形貌,采用X-衍射及其灰关联分析的方法对管道腐蚀破坏的原因进行了分析。研究结果表明,CO2和水导致钢管发生电化学腐蚀,而天然气的冲蚀作用又加剧了这一过程,二者的共同作用是造成气井钢管腐蚀损坏的主要原因。     

氯甲烷精馏塔内栅条及浮阀的腐蚀失效分析

一、前言 氯甲烷生产过程中,由于产生大量的氯化氢气体而导致设备严重腐蚀,尤以产物精馏塔内的栅条、浮阀为甚。本文报导某厂的1Cr18Ni9Ti栅条和浮阀的腐蚀形态,并探讨腐蚀损坏的原因和防护措施。 二、腐蚀形态 对停用后的二氯甲烷精馏塔(填料塔)内的栅条进行检查,发现每根栅条的中间部     

炼油设备中的环烷酸腐蚀

<正> 近年来,国产原油性质有很大变化,如重质原油增多、原油酸质升高、含硫量增加,由此炼油设备受到严重腐蚀。环烷酸冲刷腐蚀就是设备损坏的重要原因之一。炼油工作者对如何控制环烷酸腐蚀已做了许多工作,但在长达60年的时间内,所发表的技术文献大多为腐蚀事例,有关环烷酸腐蚀的本质和规律却论述得很少。本文试图从已有文献、数据探讨环烷酸冲刷腐蚀及其控制。     

高含硫和二氧化碳油田钻具的腐蚀及防腐蚀措施

腐蚀是造成钻井过程中钻具损坏的重要因素之一。本文综述了钻井过程中造成腐蚀的原因,钻具的腐蚀类型,以及相应的腐蚀控制措施及材料选用要求。     

柴油机喷油嘴内流体冲刷腐蚀的数值模拟分析

根据流体流动的基本规律,建立了冲刷腐蚀和空化流相变的数学模型,利用Fluent软件对喷油嘴内部流体进行数值模拟分析。结果表明:冲刷腐蚀引起材料损坏的严重位置为喷孔入口拐角处。然而当出现"超空穴"现象时,流体最大剪切应力位置会移至喷孔出口处附近;当腐蚀介质一定时,冲刷腐蚀程度随着燃油粘度、流体流速、进口压力、入口圆角的增大而增大,随着背压增大而减小;在进口压力和流速一定的情况下,降低燃油粘度和背压,减小入口圆角既能减缓流体冲刷腐蚀作用又有利于燃油雾化。     

防止聚苯巯醚对金属的腐蚀

市场上得到的聚苯巯醚树脂是对于耐高温和耐化学腐蚀有特殊性能的工程热塑树脂．很明显．聚笨巯醚树脂在注模期间对模具发生一定的腐蚀．腐蚀的程度从压模后的轻微腐蚀到压模后短时间内的损坏．这种压横腐蚀对铍、铜和工具钢的模型是最敏感的。     

汽车中的防腐蚀技术

一般来说,造成整车零部件损坏有3个因素：腐蚀、磨损、意外事故,其中以腐蚀损坏最普遍和严重。相关数据显示,全球汽车腐蚀年均损失为150～250万美元。应用新的防腐蚀技术,不仅可提高汽车的外观质量,更重要的是还可提高汽车的内在质量,延长汽车的使用寿命,提高汽车的档次。     

锅炉水冷壁腐蚀失效的原因

某石化厂三台高压锅炉因水冷壁腐蚀爆管引起锅炉机组停机,严重影响机组安全稳定运行。经检测分析,三台锅炉水冷壁腐蚀主要原因是碱性腐蚀,高含量的碱性介质腐蚀水冷壁迎火面内表面上的钝化氧化保护膜,形成腐蚀溃疡,管壁不断减薄,因不能承受高温高压水蒸气的压力而发生爆管。