A045型凝棉器尘笼窜位的解决办法

我公司现有开清棉联合机组6套，其中1984年购进郑纺机LA004型4套，附A045型凝棉器16台。经过运转发现，高速尘笼经常向右(风扇侧)窜位，导致右侧绒毡磨灭，尘笼和墙板磨损，左侧绒毡与尘笼间隙过大，造成积花噎车。这样就使绒毡更换频繁，尘笼与墙板多次加工修理，增加了维修费用，在安全上也存在着火警隐患。     

A045B型凝棉器

A045B型凝棉器是在A045型凝棉器基础上进行改进而设计的。该机由风扇、尘笼、打手三个主要部分组成,原棉或化纤依靠风机的风力,将其抽吸在尘笼的表面凝聚后,被打手剥取,从凝棉器的前下方落于棉箱内。 1.尘笼为网状的钢板弯制而成,在其内部装有均棉筒,当原棉或化纤原料凝聚后,能够横向均匀的分布。 2.风扇转速为1200～1600转/分,由于输送管道的距离远近,根据需要可自行选用适当的速度。     

A045B型凝棉器的改进

我厂1988年新安装投产的两套清花设备中,共配有八台A045B型凝棉器,运转中发现该机存在着尘笼固定不牢、轴向游动大、橡胶密封圈强度不足且容易老化等缺点,常造成密封不可靠、漏风大、轧花严重,致使火警频繁,造成棉箱烧坏,火种窜入滤尘室等恶性事故,安全生产受到极大威胁。特别是坏车影响正常的生产秩序和设备维修计划的实施与执行。针对这些弊端,我们进行了以下几方面的改进:     

A045B型凝棉器使用实践

我厂清棉设备均为国产较新设备，其中凝棉器为当时国内最新型号，即A045B型。这种设备优于国内其它型号的凝棉器。但使用了半年之后，暴露了一个致命的弱点，即尘笼两侧的橡胶密封圈损坏率相当高。通过对兄弟厂家包括生产厂家的调查，以及与一些行家的共同探讨，一致认为橡胶密封圈的损坏，主要是因橡胶密封圈与墙板的摩擦发热而老化造成的。如果装配不到位，且尘笼轴向定位不好，损失更严重。因而必须彻底改变密封圈的材料。改造方案主要有以下几种。（1）将尘笼密封圈改用羊毛毡固定在两侧墙板上，即与原A045A型一样，但必须更换两侧墙…     

A045B型凝棉器密封圈的改进

A045B型凝棉器采用橡胶密封圈密封,其主要缺点在于因摩擦发热,导致变形损坏而失去了密封作用,造成纤维进入尘室,浪费原料,停台增多,且因容易轧花引起火警而影响安全生产。另外,橡胶圈使用寿命短,更换维修十分不便,影响了正常生产。许多厂家对A045B型凝棉器密封圈都进行了改造,方法虽有多种,但基本上都是参照A045A型凝棉器用羊毛毡进行密封。这些改进措施尽管都是切实可行的,有效地减少了密封圈损坏,但还存在改造较为复     

国产A045B型凝棉器的改进

国产A045B型凝棉器由尘笼、皮翼打手及风扇三个主要部分组成。其结构简单,可以附装在别的机器或特设的架子上。借助风机的风力,将原棉或化纤抽吸在尘笼表面凝聚后,为皮翼打手所剥取,从凝棉器的前下方落入棉箱内。尘笼为网眼钢板制成,其内部装有均棉筒,当原棉或化纤凝聚后,能够横向均匀分布。风扇转速为1200～1600r/min,其速度可根据输送管道的远近,适当选用。打手由六叶皮翼组成。在转动时,从尘笼上剥取纤维。安装时,皮翼打手与尘笼表面的隔距最小为0.35mm,最大为2.50mm。     

A045B型凝棉器密封圈的改进

清花A045B型凝棉器在生产运转中，经常发生尘笼两端密封圈磨损破裂，以及绕花轧煞的现象。影响正常生产，机配件消耗量较大，并且使有效纤维从靠近风机一侧的墙板缝隙中被吸入滤尘室，浪费原棉，甚至有时造成火警事故。其原因主要是尘笼与墙板两端的空隙，采用大直径橡胶圈密封，它固定在旋转的尘笼上，在运转中摩擦发热。我们将原设计中的靠近风机一侧的橡胶密封圈去掉。参照AO45A型凝棉器的毛毡密封结构，重新设计一个大直径的密封环（如附图）。采用18mm厚的A3钢板加工，通过8只M6螺丝紧固在侧墙板上，在开有smm宽的槽里，嵌进厚IOmm…     

清花A045B型凝棉器轴承座的改进

清花A045B型凝棉器中的中间轴承座,是用来支承和定位尘笼的。中间轴承座上的定位档圈是用M10内六角螺母来紧定的。生产运转的实践证明,这种挡圈紧定极不可靠,引起尘笼左右窜动,造成尘笼两端皮圈磨损破裂,绕花轧     

A045B型凝棉器密封圈的又一改法

A045B型凝棉器原采用橡胶密封圈，由于其强度不足、容易老化、摩擦发热导致变形损坏而失去密封作用，造成漏风大，轧花严重。且火警频繁。另外，橡胶密封圈使用寿命短，更换维修十分不便。在不改变凝棉器密封形式的情况下，我们作了如下改进。用厚3mm的工业用呢裁成一条1550×80mm的绒条，然后沿长度方向中心线折成双层，缝纫成如图1的形状，再用涤细布分别把两端接好接牢，即加工成所需的密封圈。由于所制作的密封圈是双层的，安装时要注意把开口一边的一层呢料紧绷在尘笼圆周上，另一层用拼圈（压环）通过螺丝固定在尘笼端，如图2。为了…     

A045B到凝棉器密封装置的改进

Ａ０４５Ｂ到凝棉器密封装置的改进Ａ０４５Ｂ型凝棉器替代Ａ０４５型凝棉器以来，各使用厂家普遍反应橡胶密封圈易老化，与墙板摩擦发热变形而失去密封作用，致使纤维进入１莫科板，挤压尘莫，造成全符损坏、变形。既影响了生产，增加配件消耗，又加大了民全保养工的劳动...     

清棉工序A045B型凝棉器增加补风口的改造

<正>我公司有一套单程清棉机,在生产纯棉品种时,与SFA035型混开棉机配套的A045B型凝棉器经常出现轴头缠花情况,容易挤住打手甚至出现火警。为解决这一问题,我们组织技术人员进行攻关。经分析发现,A045B型凝棉器打手速度较快,尘笼转速较高,在尘笼表面容易形成一股随尘笼回转的气流,使棉层紧贴尘笼表面而呈浮游状态,在尘笼气流的作用下冲向前方,这样打手上方与尘笼空间呈负压状态。棉块在下落时经常有飞花和短绒聚集在打手法兰盘的空间内,缠绕轴头。为此     

集棉尘笼堵塞连锁控制装置

集棉尘笼堵塞连锁控制装置江苏省如东县兵房轧花厂徐卫东目前各棉花加工厂使用的皮棉集棉尘笼规格不一，式样各异，大部分厂的集棉生笼是自制设备，因此在出棉形式、封闭方法、传动设计等方面不尽相同，也各有利弊，不少厂因各种不同原因都有程度不同的集棉尘笼堵塞现象。...     

A045凝棉器与A172、AU052滤尘器配套试验

本文较系统地介绍了A172-160、AU052-50滤尘器的主要特征、阻力特性和A045凝棉器的主要特征、风机特性、凝棉器特性以及配套试验情况,包括布袋阻力测定和运转性能,提出了在使用中应注意的问题。     

防止A172-AU052型滤尘器尘笼挤伤的措施

我厂Ａ1 72 ＡＵ0 52型滤尘器尘笼挤伤非常严重。经分析原因如下 :( 1 )受尘笼轴向负压分布不匀的影响或落棉中有硬棉团时 ,则尘笼的局部区域就会分布较厚的棉层 ,而橡胶罗拉与尘笼的隔距既不能随棉层厚度变化而变化 ,又过于偏小 ,所以 ,在尘笼表面棉层较厚的情况下 ,通过橡胶罗拉时 ,在厚棉层的挤压下 ,尘笼网就会向内凹陷直至断裂。 ( 2 )当锯齿罗拉与尘笼滤尘器箱体连接处密封不严时 ,被剥下的筵棉受负压的影响会缠绕在罗拉上而挤伤尘笼。我们采取以下措施预防Ａ1 72 ＡＵ0 52型尘笼滤尘器尘笼挤伤 :( 1 )通过在墙板上原轴承座位置的下…     

A041型凝棉器传动部分改进

我厂清花车间配有A041型凝棉器四台。该机传动系统较为繁琐,三角带槽轮内孔、21~T和尘笼铜轴衬经常磨损;由于A041型机在A006B型机顶部,加油和维修次数频繁,甚不方便。为此我们将原来的齿轮传动改为皮带传动(见附图);将铜轴衬改为111208K轴承;将风扇与电机同轴改为两节,在双排轴承中间断开,分别传动。电机由原4千瓦改用3千瓦,直接传动风扇。在尘笼传动部分另加一个0.4千瓦电机单独传动。经三年多生产实践,损坏部件大为减少,深受维修及操作工人的欢迎。     

A041凝棉器双管吸棉

化纤混纺中,因为各种原料混合不匀,造成的印染布色差大、成纱强力不匀等等质量问题,是化纤混纺中的一个突出的生产关键。造成混合不匀的主要原因是清花抓棉机不能按规定的配棉比例抓取。据我厂纺65％:35％涤粘中长化纤的试验,抓棉机在包头抓取时涤纶占69.7％,而在包尾抓取时涤纶仅占59.4％,相差10％以上。为了解决这个问题,许多单位不使用抓棉机,采用小量过磅或混棉机组高速帘子等方式混棉,也有的采用国外多仓混棉机混棉,虽然都取得了一些效果,但是,小量混棉等手工操作劳动强度大,质量不易稳定。多仓混棉机,结构比较复杂,机器庞大,特别是老厂受厂房限制,使用有一定的困难。我们从老厂改造和充分发挥现有设备效能出发,对使用A002A抓棉机,保证混合比例正确,进行了初步的试验。     

A041型凝棉器第二过桥皮带轮轴孔改进

当剥棉打手毛刺绕花过多,剥取的筵棉块较大,34~T胶木斜齿轮和40~T斜齿轮装配不良时,负荷增大,易使A041型凝棉器第二过桥组合件上的保险销断裂,可起到保护机件的作用。但保险销断裂后,控制装置未及时发出警报或值车工没有立即发现而关车,就使第二过桥皮带轮在轴上空转,轴孔和轴颈磨损。一般情况下皮带轮的轴孔磨损较严重,解决这一问题,往往是调换一只新的皮带轮或进行轴孔     

AO45JC型凝棉器

最近,江苏省吴县纺机二厂试制成功AO45JC型凝棉器。该产品是在AO45B型装置基础上吸取了国外先进技术研制成的,是目前国产开清棉联合机的配套装置。     

共同集棉尘笼主参数的确定方法

集棉尘笼的工作状况不仅影响集棉、打包，而且对轧花生产也会有直接影响。例如，当尘笼排风不畅通时，就会影响刷棉气流的正常运行，不仅会使刷棉部分的排杂减少、影响皮棉质量，而且也会在刷棉部分产生过多的落棉，增大轧花的衣亏，严重时还会使尘笼处的皮棉阻塞，使皮棉难以输送，从而直接影响轧花生产。集棉尘笼的作用如此重要，而轧花厂对于集棉尘笼的制作多是凭经验进行，缺乏可靠的理论依据和可行的计算方法。因此，尘笼使用过程中，难免会出现问题。那么集棉尘笼设计制造过程中，能否有一种行之有效的方法，来保证集棉尘笼参数的可靠…