中国陶瓷工业应加强粉料压力成形技术及装备的研究与开发

从古至今,世界陶瓷制品生产工艺基本上走的是物料(原料)由干法变湿法又由湿法变干法(产品)的路子,即干→湿→干.尽管是绕弯路,但目前尚未找到更好的方法.此工艺以制坯原料的形态来划分,有注浆成形、塑性成形和粉料压力成形(干压或半干压)三大基本方法.选用何种工艺方法并无特殊的规定,而是由各企业根据本身的条件和产品结构特点具体制定.即使在同一工艺方法中也可再细分.例如卫生洁具的注浆成形又有管道压力注浆、微压注浆、高压注浆等.在现有的三大方法中由湿变干走的路最短者,当推粉料压力成形法.假定坯体入窑水分定为1%,注浆成形坯体需脱水分26%以上;塑性成形坯体需脱去水分18%以上;而粉料压力成形坯体最多只需脱去水分5%～6%.坯体脱水工艺就是干燥,需要很大的投资.而粉料压力成形坯体干燥成本要低得多.     

论中国陶瓷生产技术工艺的发展超向和对国产全自动粉料压力成形机的若干见解

颗粒状粉料压力成形工艺技术是现代陶瓷生产中成形方法的发展方向,尤其是行业的传统产品,如墙地砖、大部分的日用瓷、电瓷、特瓷等。国产压砖机技术已经相当成熟,再进行一些完善,可以走向国内国外两个市场,并具有很好的竞争力。     

喷雾干燥技术在陶瓷工业的应用

喷雾干燥技术应用于陶瓷工业中的颗粒状粉料的制备,不论在国内和国外,近年来都获得广泛的采用。本文将介绍喷雾干燥的应用现状及各国产品的技术性能指标,论证喷雾干燥技术在陶瓷工业中,特别是现代化生产的建筑陶瓷工业,有广阔的前景以及提高经济效益的最有效措施,探讨本技术装备在设计与选用中若干问题的解决方法。     

墙地砖的塑性挤压成形

目前 ,在墙地砖的生产过程中仍普遍采用含水率为 5 %～ 7%的陶瓷粉料压制成形———干压成形。在陶瓷粉料的成分中 ,有瘠性物料颗粒 (如长石及石英等 ) ,有塑性物料颗粒 (如粘土及结合剂等 ) ,还有分布在这些固体颗粒之间及毛细孔中的水分和气体等。如图 1所示 ,当适宜的成形压力制度作用于模腔中的陶瓷粉料时 ,陶瓷粉料的各组分将互相移近靠拢、变形 ,迫使孔隙率减小和坯体结构致密化而成为墙地砖坯体。由此可见 ,利用干压成形生产方式制造墙地砖需价格昂贵的喷雾干燥制粉及全自动液压压砖机等大型设备 ,显然这些设备投资大、结构复杂、故…     

等静压干法成形瓷绝缘子的优越性

随着电力工业的快速发展,输变电行业对瓷绝缘子产品的质量和强度要求越来越高,在传统的湿法工艺很难有新突破的情况下,等静压干法成形生产已成为电瓷制造业的主流趋势,许多电容器、电抗器用户直接要求使用干法成形产品~([1])。等静压干法成形工艺的原理:等静压工艺是将已制备好的泥浆通过高压泵送入喷雾干燥器,在喷雾干燥器内泥浆雾化并干燥成细粉颗粒,制备的粉料具有颗粒均匀、水分均匀及流动性好等特点,这些为压制致密、均匀的毛坯提供了重要的保证。压坯是粉料在等静压机内受各个方向相等的高压压制成均匀致密的毛坯的过程~([2])。等静压干法成形的瓷支柱绝缘子具有成形工艺简单、质量轻、强度稳定、分散性小等优点。     

喷雾干燥法在陶瓷工业中的应用

自六十年代起,喷雾干燥器在国外的陶瓷工业中得到日益广泛的使用。最初用于生产粒状压型坯粉,如制备面砖、地砖、块滑石、铁酸盐、高铝瓷、低压电瓷等坯体的粉料。十年前生产可塑泥料也用上了喷雾干燥器,就是把喷雾干燥所得干粉与泥浆以一定配比混合均匀(泥料颗粒无方向性,不分层),泥料含水量能精确控     

陶瓷坯体增强剂的分类与应用分析

对于陶瓷工业生产而言,胚料制备属于十分关键的一环,陶瓷坯体干燥强度会在很大程度上关系到最终成品的质量.但因为地方不同原料和成形压力的影响,国内大部分陶瓷生产企业尤其是南方墙地砖工厂的胚料粘土不具备较强的可塑性,所以加入坯体增强剂是一种非常有效的措施.本文主要分析了陶瓷坯体增强剂的类型及其应用.     

等静压成形工艺的优化研究

本文研究了等静压成形工艺过程中氧化铝造粒粉料成形后的坯体相对密度和强度随着各成形参数的变化而变化的规律,并进一步研究了其对烧结收缩的影响。实验表明:随着压力的增大,坯体密度逐渐提高,强度也相应增大;保压时间对坯体的相对密度影响不明显;在成形压力范围内,坯体相对密度对烧结之后的试样致密度影响不大。     

墙地砖坯体成形压力的确定

在墙地砖的生产中,干压成形是陶瓷粉料成形的有效方法。在陶瓷粉料的成分中,有瘠性物料颗粒,还有分布在这些颗粒之间及毛细孔中的水分和气体等。气体可看作是使陶瓷粉料干压成形过程复杂化的主要因素,并且当成形压力较小时,陶瓷粉料中的气体不易排除,所得墙地砖坯体的致密度低而且极易起层等,严重时甚至成不了形,压不成砖;如果成形压力过大,虽然所得墙地砖坯体的致密度高,但坯体中的气体还未完全排除以及固体颗粒压缩后弹性变形较大。也会导致墙地砖坯体变形、产生起层和裂纹等缺陷。因此,只有选用适宜的成形压力,才能获得致密度高而质量好的优质产品。     

浅析陶瓷收缩率与成形压力、坯体密度的关系

本文研究了特种陶瓷原料在不同压力下等静压成形后坯体密度的变化和坯体烧成后的收缩率变化规律,结果表明等静压成形压力越大,坯体密度越大,烧结后的收缩率越小;对于同类原料,烧失率越大,烧成收缩率越大。     

专家门诊

关于坯体分层缺陷问题的答疑问:我厂生产抛光砖,干燥造粒的粉料都控制得比较好(水分为6.0%～6.5%,40目筛上料为30%～35%),但压机成形时经常出现分层,检查时发现料车底板上的细粉比较多,请问粉料的指标是否符合成形要求?答:造成冲压成形分层的原因是多方面的,如果单从坯粉料的角     

墙地砖的塑性挤压成形

1前言墙地砖生产中普遍采用含水率为5－7％的粉料压制成形──于压成形方法。当适宜的成形压力作用于模腔中的粉料时，粉料的各组分互相靠拢。变形，迫使孔隙率减少和坯体结构致密化而成为墙地砖坯体。干压成形制造墙地砖需价格昂贵的喷雾干燥制粉及大吨位全自动液压压砖机等大型设备，设备投资大、结构复杂、故障率高。维修保养困难、污染环境，危害操作工人的身体健康。我们开发的墙地砖塑性挤压成形技术属湿法成形，具有生产工艺简单、操作方便、无粉尘污染、投资小、见效快、产品质量好、产品更换快等优点。为此笔者根据本人在设计制造…     

问：请介绍一下有关等静压成形工艺方面的知识？

答：1 等静压成形的概念 等静压成形是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成形致密坯体的方法称为等静压法。     

聚乙烯滚压头

陶瓷工业中广泛采用氟塑料制做滚压头,用以代替钢材时,还可以取消电热。但是,它有硬度低、耐磨性差、缓慢变形等缺点。磨耗量为:每吨半成品0.2公斤,随磨耗、坯体的厚度增大,因而需调整。现在采用聚乙烯高分子化合物,在160～180℃下,以10千巴的压力成形。这个工艺简单,每个厂都可以做到。采用聚乙烯成     

浅谈喷雾干燥制粉节能降耗的有效途径

粉料压力成形工艺技术是一种具有多种优势的陶瓷墙地砖成形方法。自 80年代以来随着陶瓷墙地砖工业的迅猛发展 ,与粉料压力成形工艺相配套的颗粒粉料生产技术———喷雾干燥技术与装备在世界范围内得到广泛采用和发展。然而 ,喷雾干燥制粉使用高温热风作为干燥介质 ,需要耗用大量的能源。每生产 1ｔ含水率 6%～ 7%的粉料 ,大约需耗油 35～ 70 。此能耗成本在产品总成本中占有相当大的比重。在目前竞争激烈的市场条件下 ,怎样降低喷雾干燥制粉成本 ,提高生产效率是摆在各生产企业面前的一个重要课题。据我们了解 ,由于各企业工艺技术管理和…     

浅谈陶瓷灭弧罩冷压成型粉料含水率的成型工艺性能

众所诸知,冷压成型坯体质量的好坏与粉料的含水率、粉料的性质、粉料堆积密度、颗粒级配、成型的压力、加压方式等多因素有关。这些因素是变量的,是互相影响的,其中一个量发生了改变,某一个量也应相适应的随着改变,才能保证成型的需要。在生产中不同型号的坯体就有不同的配料,不同含水率的粉料,在不同的压力制度下来满足成型的需要。     

墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能

分析了陶瓷墙地砖的压制成形过程及陶瓷粉料的组成,并详细地论述墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能及成形后的坯体质量。     

陶瓷制品的试制工艺

生产陶瓷制品包括五道主要工序：粉料制备，坯体压制，坯体加工，烧结和磨削，在必须提高坯体的加工性和改善工艺过程中烧结材料的物理机械悸能的情况下，可增添粉料的液体静压加工工序，坯体和预烧，二次机械加工等，该工艺适用于制作切削工具的工作部件，拉模，制作有色金属合金型材的工具，轴承，铰链，阀门，球阀，水枪喷嘴，压模部件，里衬构件，研磨体等。     

成形过程中重坯产生的原因及解决办法

重坯在有的地方称为层状组织或层裂，它是由于在成形时粉料中的空气未被完全排出残留在坯体内，在外界压力作用下残留的空气产生被动压缩，当压力撤消后被压缩的空气膨胀回弹从而使坯体上下分层，严重的整块分层，轻微的可在坯体部分存在。     

问：釉面瓦的干压成形原理是什么？

答：陶瓷墙地瓦的干压成形生产经验表明,在陶瓷粉料压制成形为釉面瓦的生产过程中,陶瓷粉料压缩的位移方向几乎与其压缩力的矢量方向（即压制成形力的作用方向）是一致的;同时,被压缩的陶瓷粉料的质量与其压制成形的釉面瓦坯体的质量是一致的。因此,当釉面瓦模腔内各处的陶瓷粉料的填料厚度近似相等时,那么全自动液压压瓦机带动上压模芯向下压制运动时,