电石密闭炉生产探讨

密闭炉是2 l世纪国家推广的环保型电石炉,它诞生于上一世纪40年代末期,是在开放式电石炉上盖上一个炉盖,将炉内生产的一氧化碳炉气用抽气设备抽出,并将炉气加以净化处理,可以使能源综合利用,所以密闭炉燥作尤为重要,是电石生产发展的关键所在。     

提升密闭电石炉生产负荷，寻找更佳工作点

分析了密闭电石炉提升运行功率的原因及可行性，通过试运行摸索、积累的经验，对原有的生产工艺加以完善，技改后的密闭炉生产水平有了明显提高。     

气焦在密闭电石炉中的应用

电石属于高能耗产品，生产电石的主要原料是石灰和碳素材料，生产电石所需的热能来自电力，但碳素材料和电力的价值年上涨，使电石生产工业困难重重，历史电石成本如表1。     

焦球在半密闭电石炉中的应用

在23 MVA半密闭电石炉上试验焦球,通过从焦球的储存环境、投料工艺、料面操作等方面进行工艺优化后,焦球得到合理利用,电石产品在电耗指标基本保持不变的情况下,质量明显上升,同比工艺优化前电石发气量提高3 L/kg,优、一级品率提高5.23%,同时也降低了成本.     

石灰粉在密闭电石炉生产中的应用

为了利用电石生产厂家筛分分离出的大量石灰粉末,浙江巨化电石有限公司成功地将其应用于埃肯型密闭电石炉炉心生产电石。通过3个月的试验,结果表明,使用石灰粉末后,电石优一级产品率上升了2.32%,日产量增加了6.6 t,密闭炉电石电耗下降了102 kWh/t,投炉石灰消耗也下降了38 kg/t,电石生产成本大幅降低,设备故障也明显减少。     

炉气分析在密闭炉生产中的重要性

通过阐述电石炉气成分的化验及结果分析，说明其在密闭炉生产中的重要作用。     

25500kVA密闭型电石炉高温熔融物的排出方法探讨

众所周知，电石生产过程中由于受原辅材料的影响，进入炉内的原料在生成电石的同时，也相应的生成极少部分的高温熔物，FeSi即是其中的一种。正常生产情况下炉内反应生产的高温熔融物一部分融入电石当中，其余部分在高温状况下（约3000℃）升华。但由于FeSi的特性，绝大部分熔于电石当中，随电石的定期排放而排出。当炉况或出炉不正常时，由于FeSi的密度较电石高，就会从熔融电石中离析，而逐渐沉入炉内位置相对较低的部位。长此以往，就会造成炉底升高；电极插入深度变浅；出炉困难；电能增大；产量减少；炉龄降低；成本增加等不良状况，严重时造成停炉。因此，如何将炉内积存FeSi及时排出，是电石生产过程中的一个难题。笔者根据本公司三台25500kVA密闭型电石炉运行当中，针对此问题所采取的措施发表浅见，供同仁参考。     

密闭电石炉余热锅炉

我国绝大多数密闭电石炉炉气都直接排入大气烧掉,既浪费能源,又污染环境。浙江巨化电石有限公司于１９９８年投产的密闭电石炉余热锅炉较好地解决了炉气的利用问题,为企业创造了良好的效益。     

密闭电石炉的节能新技术

介绍了对密闭电石炉节能技术的改造内容,通过改造,达到了节能、节省投资、降低运行成本的目的。     

密闭型电石炉电极壳的制作改进

叙述了电极壳的制作和对接对密闭型电石炉正常运行的重要性。分析了夹筋焊接、对接焊缝、上下夹筋错位等几个在电极壳制作和对接过程中出现的质量问题,找出了影响质量的原因,并介绍了解决问题的改进方法。实施之后,电极壳的制作和对接合格率由93%提高到98%,确保了电石炉的正常生产,取得了良好经济效益。     

密闭炉法电石生产工艺的挖潜改造

在分析了密闭型电石炉原生产状况的基础上,提出了提升运行功率的可行性;通过对原有生产工艺的改进以及完善辅助设备,使技改后经济效益明显提高:年增产4 693 t,年降电耗566万kW.h,全年增收节支计236万元.     

废热锅炉在密闭电石炉生产装置上的应用

在电石生产中会产生大量的含有焦油和粉尘的炉气,这些炉气处理难度大,排入大气后严重污染环境。如何利用电石炉的炉气使它变废为宝,这不仅是节约能源也是净化空气、减少污染的一项综合性的措施。本文介绍了大中型密闭电石炉的废热锅炉生产工艺及内部结构以及在设计中需要注意的问题。     

密闭电石炉运行系统技术改造总结

论述了密闭电石炉净化灰氮气保护输送系统和电石出炉系统的技术改造及带来的效果和经济效益。     

智能出炉机器人在密闭电石炉的应用

对电石炉出炉操作过程进行研究，对3万kVA密闭电石炉进行技术改造，使用智能出炉机器人代替人工进行出炉操作，实现了危险环境下的无人化、减人化作业，节约了大量人力和材料费用。     

密闭电石炉余热锅炉的除尘

２０世纪末，密闭电石炉余热锅炉在我国得到了较好的发展，量除尘问题不过关成为其发展的一大障碍，巨化公司采用干法布袋除尘技术，有效地解决了这一问题，该项目将有更好的发展前景。     

电石密闭炉生产探讨

密闭炉是21世纪国家推广的环保型电石炉，它诞生于上一世纪40年代末期，是在开放式电石炉上盖上一个炉盖，将炉内生产的的一氧化碳炉气用抽气设备抽出，并将炉气加以净化处理，可以使能源综合利用，所以密闭炉燥作尤为重要，是电石生产发展的关键所在。     

完善密闭电石炉装置的认识和实践

介绍了４．５万ｔ密闭电石炉工程工艺技术优势、存在问题及所采取的技术改造措施。     

减少密闭型电石炉炉面热损的工艺技改

分析了密闭电石炉炉面热损增加的原因，针对分析情况对原有工艺控制参数及设备进行了变更和改造。改造后的密闭炉“增产降耗”效果显著，并做到了“小投资，大效益”。     

密闭电石炉气的利用

介绍了密闭电石炉炉气利用的实战探索过程及炉气烧余热锅炉产蒸汽技术。     

三明化工厂半密闭电石炉烟气除尘系统技术改造

介绍三明化工厂４＃电石炉（２００００ｋＶＡ半密闭电石炉）烟气除尘存在的问题及其治理方法。治理采用的工艺流程、关键设备和技术措施。治理后烟气达标排放，效果十分显著，为我国电石行业烟气除尘、余热利用闯出一条新路