200kt/a硫酸余热锅炉设计安装概要

硫酸生产中,余热锅炉是关键设备之一。杭州锅炉厂针对我国目前硫酸生产中焙烧炉矿料品位变化大、装置生产负荷变化大、炉气含尘高、腐蚀性大的特性,在总结F101锅炉过热器爆管频繁、炉气偏流或短路影响传热效果等经验与教训的基础上,重新设计制造了为200kt/a硫酸装置配套的QCF50/925—30—3.82/450余热锅炉。在设     

沸腾炉掺烧烷基化废硫酸技术探讨

探讨了沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的有关技术问题。沸腾炉掺烧占系统能力20%的废硫酸时炉内热平衡可以满足需求。提出了喷加废硫酸的位置、沸腾炉结构及操作上应注意的问题,所配余热锅炉选择水管型锅炉,并要加大管、排间距。     

天津华能北方热力设备有限公司——向硫酸行业隆重推出高效、低阻、长寿命系列热力设备

正天津华能北方热力设备有限公司是集科研、生产于一体的科技型企业,具备Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计、生产资格,通过了IS09001质量体系认证。为硫酸行业配套生产各类热力设备,其主要产品有沸腾炉或焚硫炉配套水管、火管、热管式余热锅炉;沸腾炉内辐射蒸发器:转化工段用热管省煤器、热管余热锅炉、缩放管冷热换热器、缩放管热管复合式冷热换热器、列管蒸气过热器等。本公司可以承接现场设计、安装。     

F101—5/39—450硫酸余热锅炉在北海化肥厂通过技术鉴定

由杭州锅炉厂设计、制造,并首先在北海化肥厂等安装使用的F101—5/39—450硫酸余热锅炉技术签定会,于一九八五年七月二十七至二十九日在北海化肥厂召开,并通过了技术签定。全国部分省区机械厅、有关科研、设计、环保、制造单位和用户代表共三十多人参加了会议。这种硫酸余热锅炉是年产四万吨硫酸工艺配套设备,结构、设计合理,达到了同类产品的先进水平。能利用硫酸生产的余热,产生5吨、39kg/cm~2、450℃的过热蒸气,推动与之配套的750千瓦汽轮发电机组发电,除了能自供本系统硫酸生产用电外.尚有多余的电供应     

对硫酸余热锅炉进行技改的体会

介绍了与40kt/a硫酸装置配套的F101—5/39—450型余热锅炉的技术改造。通过对沸腾炉内换热管喷涂金属粉末,防止了换热管的磨损爆裂;在余热锅炉的二、三烟道砖隔墙上加焊夹角为30°的顶板,使矿尘迅速滑落,不致堆积;提高四烟道的温度并加强密封,减少了蒸发管的低温露点腐蚀;改进面式减温器结构,使分水均匀,避免了过热器爆管。     

热渣开炉技术在沸腾炉升温中的实践应用

正金堆城钼业股份有限公司(以下简称金钼股份)硫酸厂2条200 kt/a硫铁矿制酸装置焙烧工序均采用沸腾炉—余热锅炉—旋风除尘器—电除尘工艺流程,沸腾炉渣尘由排渣系统送往渣场。自2010年至今,2条硫酸系统每年因余热锅炉漏水、大修等原因造成沸腾炉灭炉至少在8次以上,每次重新升温操作复杂,需消耗大量柴油,升温时间超过10 h,操作人员工作强度增大,一旦控制不好容易发生闪     

简化法改造沸腾锅炉

广州锅炉厂(下简称广锅)和东莞锅炉厂七七年以后,成批生产的 SHF—8—13型沸腾锅炉,是在我区佛岗县氮肥厂七六年三月改炉成功,并投入运行的8吨/小时沸腾锅炉的基础上,改进完善的,结构趋于合理,运行安全,可靠。但象这样趋于定型的沸腾锅炉,由于设计参数是按特定条件选取的,存在局限性,只适应一定的外部条件,实践证明尚存在因地制宜进行改造的必要性。     

100kt/a硫酸装置沸腾炉技术改造

1　前言陕西华山化工集团公司复肥公司 1 0 0ｋｔ/ａ硫酸装置 1 988年投产 ,1 996年达到设计能力。1 997年实施“1 0改 1 3”技术改造 ,转化工序采用“ⅤⅣⅠ—ⅢⅡ”两转两吸工艺 ,废热锅炉选用东方锅炉厂ＤＧ1 8/3 82 - 450 - 1型全自然循环锅炉 ,沸腾炉因资金问题未进行改造。在 1 30ｋｔ/ａ的达标实践中 ,沸腾炉因生产能力过小 ,出现了一些问题 :ａ 　沸腾层严重上移 ,扩大段炉壁严重挂灰 ,停车期间自然塌落 ,沸腾状况恶化 ,甚至造成停车清理。ｂ 　沸腾炉不排渣 ,渣尘大量后移 ,废热锅炉管束严重受冲刷 ,频频爆管 ,电除尘器电场封闭 ,…     

沸腾炉的改造方向

一、沸腾炉发展情况我国第一台沸腾炉是1965年11月在广东茂名石油公司烧油页岩屑取得成功的,1969年在北京地区燃用无烟煤和煤矸石得到应用和推广,1970以后,吉林、湖北、湖南、广东、福建、江西等省的很多锅炉用户为迫切利用本地产的低质燃料,自行改装了一大批沸腾炉,同时杭州、武汉、广州等锅炉厂批量生产了10吨/时以下的沸腾炉。1976年国家计委组织了沸腾炉调查组,对全国十省,市进行普查,并推荐了一批较好炉型。我省煤碳资源丰富,适合锅炉使用的煤种供应充足,大多数企业尚未看到沸腾炉的优     

用套管式火管汽化冷却器冷却炉气

我厂于1988年6月,决定建一台10m~2沸腾炉,焙烧自产硫精砂为冶炼烟气配气,以满足硫酸两个系统生产的要求。根据我厂具体情况,借鉴国内兄弟厂火管烟气冷却器的使用经验及低压锅炉试验的经验教训,设计制造了自然循环双层套管充填SiC粉的立式火管汽化冷却器与沸腾炉配套,进行烟气冷却回收余热的工业化试验。     

广州硫酸厂余热发电简介

本厂硫酸车间为4万吨/年,一转一吸硫铁矿制酸。为配套750千瓦余热发电工程,1983年新建一台沸腾炉及中压余热锅炉。锅炉于1984年3月28日正式投入运行,汽轮发电机组于5月4日并网发电。从5～8月份的运行情况看,除5月份因操作不熟练平均负荷为311.8千瓦,其余三个月总发电量为     

化工工程建设标准产品由硫磷中心管理的定点企业概况〈待续〉

杭州锅炉厂建于1955年,是原机械部重点骨干企业,全国大型电站锅炉厂之一,是全国余热锅炉研究基地和主导生产厂。厂属余热锅炉研究所是全国余热锅炉行业归口所。 杭州锅炉厂是浙江省先进企业,国家二级企业,杭州市出口创汇先进企业,工厂持有国际通行的ASME,S.U钢印证书及国内最高等级的A级锅炉设计制造许可证和一、二、三类压力容器设计及制造许可证,1996年通过ISO 9001认     

500 kt/a硫黄制硫酸装置焚硫炉烘炉及锅炉煮炉过程分析

阐述福建申远新材料有限公司500 kt/a硫黄制硫酸装置焚硫炉及余热锅炉的结构。详细介绍投料试车前焚硫炉烘炉、余热锅炉煮炉的过程、操作经验及注意事项等,为新建硫黄制硫酸装置的焚硫炉烘炉及余热锅炉煮炉提供参考。     

余热锅炉出口方箱的改造

我厂~#2沸腾炉炉气冷却器于1985年4月改为余热锅炉(HGF550—Ⅰ),设计参数见下表。     

120kt／a硫铁矿制酸系统余热锅炉泄漏原因分析

1 概况 我厂硫酸五系统设计能力为120kt/a,以硫精矿为原料,湿基含硫35％～42％。余热锅炉型号为F101—20/39—450。锅炉本体为强制循环,沸腾炉内冷排为自然循环。本体共四个烟道。呈W形,高、低温过热器布置在一烟道,减温器为混合式。吨酸发汽量稳定在1.1t左右。锅炉几何尺寸与运行参数详见表1、2。     

硫酸中压废热锅炉的改造

开化集团公司160kt/a硫酸系统焙烧工序采用沸腾炉—中压废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器工艺流程。中压废热锅炉为F101-25/3.82-450(修)型,1988年6月投入运行至今已13年。开车初期,废热锅炉暴露出许多问题,如受热面管子频繁爆管泄漏、排灰故障、锅炉出口温度超标等,严重影响了硫酸系统的正常运行,成为影响系统开工     

南海化肥厂余热发电简介

广东南海化肥厂硫酸车间日产硫酸55吨,利用沸腾炉余热发电,设有每小时产蒸汽2吨的自然循环式锅炉(设计压力为39公斤/厘米~2),并配有300千瓦凝汽式汽轮机一台,带动350千瓦的发电机组,总投资约40万元。     

关于DG型硫酸余热锅炉设计、运行中的一些技术问题

就我厂ＤＧ１２．５／３．８２－２型自然循环中压余热锅炉的设计和运行问题进行了探讨，认为锅炉的关键部件—过热器应布置于二烟道，一烟道改为空烟道，在沸腾炉保温时间较长的情况下，锅炉的开车不能按照热备用炉开车程序进行，一定要升温升压。     

2吨/时沸腾锅炉消烟除尘流程探讨

我厂(原化工材料厂)使用的2吨/时锅炉是广州锅炉厂生产的 SHF2—13—W 型双横汽包沸腾炉,一九七九年十月份开始使用。锅炉从初次点火到正常生产,操作比较正常和稳定。烟囱从未出现过黑烟,受到县劳动局和环保部门的好评,我们认为该锅炉选择的消烟除尘流程是合理的,效果是好的,现将有关情况简介如下。     

余热炉省煤器爆管原因

牡丹江水泥集团5号余热炉是1990年建成窑。为Φ3.5m60m中空干法窑锅炉是鞍山锅炉厂制造×,,炉型DH1972-2.5/400-20运行第3年省煤器发生大,面积爆管炉水经原料螺旋输送机进入生料库造成,,停窑停炉的大事故损失严重,。锅炉炉型选用隧道式烟气进口首先流过防灰,管之后是过热器对流