高精度焊管定径孔型设计

分析了高精度直缝焊管定径质量的主要影响因素,提出了合理的高精度焊管定径工艺、孔型设计方法。实践证明,新的设计方法提高了高精度焊管的尺寸精度和表面质量,降低了定径机调整操作的难度,效果明显。     

焊管轧辊孔型加工新技术

<正> 河北省贾家营钢管厂研制成功焊辊孔型加工新技术,在普通C620车床上安装一套WBQZ-003型数控系统,增加部分硬件和软件构成简易数控机床,可以对φ42、φ76mm焊管机组生产各种规格产品(12.7～63mm)的全部轧辊孔型进行自动化加工。该孔型加工精度高(7级),表面粗     

焊管轧辊的孔型与磨损

分析了焊管生产时轧制区带钢在初始开口孔型中的变形行为及孔型磨损情况，指出采用Ｗ孔型作初始变形平辊，可有效地改善带钢受力状态，减轻磨损。     

轧辊孔型对高频焊管管径与椭圆度的影响

根据目前国内高频焊管管径的控制现状,分析影响高频焊管管径与椭圆度的因素,并结合Φ244.48mm×8.94 mm规格J55钢级ERW焊管的实际生产情况,重点阐述定径轧辊孔型及其修复参数对高频焊管管径与椭圆度的影响。分析认为:通过控制定径轧辊孔型的磨损,可保证高频焊管的管径,较好地解决椭圆度超差问题。     

复合圆函数焊管轧辊孔型(DC孔型)

在焊管生产中,为获得良好的成型质量,除合理的成型工艺外,还应有高质量的轧辊.复合圆函数焊管孔型对带钢边缘运动轨迹可以控制,精度高、易加工、力学特性较理想,适用性、修复性好,有良好的成型质量.本文介绍了DC曲线孔型设计方法,还介绍了DC孔型设计中分配变形量最佳曲线-M曲线,简化了DC孔型的设计过程.     

φ32,φ45mm焊管机组轧辊孔型设计

近年来,石家庄市轴承专用设备厂推出的(?)45mm 焊管机组,在结构设计、制造精度上,已达到由国外引进的同类机组水平,并在主要参数上有所突破,一些关键部位有所创新,已为国内数十个焊管生产厂家采用。该机组可焊接直径3/8～1~1/1″及(?)45mm以内的薄壁圆形钢管,并可生产异型管。有一套适用于该机组的孔型设计方法,不仅能为孔型设计者提供方便,也能为轧辊制造专业化提供可能。通过对国内某同类引     

φ100mm定径机轧辊孔型设计改进

针对定径机换辊后定径钢管所出现的质量问题,提出了成品机架的轧辊孔型不分配变形量和适当增大孔型直径的改进措施。     

焊管轧辊设计新方法

采用KBE（基于知识的工程）技术,将轧辊设计的相关知识和设计人员在长期工作中积累的经验运用到轧辊设计中,建立了基于知识的轧辊设计系统的框架体系和轧辊设计的知识库,开发了基于知识的焊管轧辊设计系统。提高了轧辊设计的智能化程度以及设计的质量和效率,减少了设计对设计人员经验的依赖。     

无缝钢管定径机组末架孔型的设计

介绍了一种钢管定径机组末架孔型的设计方法。从实际孔型设计中的数据出发,利用电子表格中的公式计算及函数关系,建立定径孔型设计方程,确定定径末架孔型设计值与钢管实际尺寸的关系,推导出影响定径出口温度的不同因素与定径精轧末架孔型设计值之间的关系,建立出适用的定径末架孔型设计回归方程。用该方法计算出的终轧温度与热膨胀系数与实测值几乎一致,说明该方法适用于现场生产。     

用焊管机组生产开口冷弯型材的轧辊孔型设计

介绍和分析了焊管机组采用传统轧辊孔型设计方法生产开口冷弯型材所存在的质量缺陷,实践了采用局部约束观点设计冷弯型材轧辊孔型的方法。实践证明,采用这种新设计的轧辊孔型,可有效地解决开口冷弯型材现存的质量问题,既减少了成型道次,又提高了成材率与综合技术经济效益。     

高频焊管铸钢轧辊材料的研究

研制的高频焊管用高碳高铬铸钢ＺＧＣｒ１４ＭｏＶＷ轧辊，采用高温固溶等温转变预处理工艺可解决用铸造方法生产高碳高铬钢所产生的网状碳化物分布和机械加工困难的问题。该材质的轧辊寿命为ＧＣｒ１５钢锻造轧辊的５倍，并能多次修复再使用。介绍了该轧辊的化学成分、铸造工艺、热处理工艺等。     

波浪形椭圆焊管轧辊设计

在对波浪形椭圆焊管形状分析的基础上,采用数学工具软件Mathematica,精确计算其周长,并经数学推导,计算出各架次轧辊孔型尺寸,从而完成波浪形椭圆焊管轧辊孔型设计。结果表明:设计方法合理,孔型尺寸计算精确,使用效果良好。     

周期式轧管机轧辊孔型设计的改进

<正> 在周期轧机上轧管时,工作辊每转动一周所能承受的金属喂入量是轧管生产的最主要特性之一,因为,增加喂入量能使周期轧机的生产率提高。但喂入量超出允许值的上限时,钢管的外表面则会产生诸如夹层、轧折,以及壁厚不均等缺陷。增加工作辊的转速也能够提高周期轧管机的生产率,不过,要受喂料器气缸活塞速度性能的限制。周期轧管机工作辊的     

高频焊管生产工艺的改进

<正> 高频焊接是生产中、小直径直焊缝管的基本方法。钢管高频焊接生产工艺的主要缺点是管坯边缘在焊接前高度不平。这样,在消除内、外焊瘤后将使焊缝区管壁减薄,于是焊缝强度降低。这就限制了钢管用于重要用途和作为冷变形坯料。实验研究证明,在优质扁钢成型为管坯的最佳条件下,焊前坯料边缘高度不平是焊管机架的两只轧辊偏摆所致。并证     

穿孔机轧辊的合理孔型设计

<正> 穿孔机可靠运转对轧管机组生产率和成品管质量有明显影响。在保证管材质量达到一定水平的前提下提高穿孔机生产率主要依靠轧辊孔型设计,其中包括选取穿孔段和辗轧段的锥角。最常用的是选取带1.5—4.5°入口锥和3—8°出口锥的轧辊。     

高频直缝焊管轧辊的选材与维护

介绍了目前国内高频直缝焊管生产线轧辊使用的几种主要材料(Cr12Mo V、9Cr2Mo、86Cr Mo V7、4Cr5Mo Si V1),着重对不同材料的技术性能和性价比进行了分析比较,同时结合轧辊的实际使用情况及维修效果跟踪,对轧辊在使用过程中出现的损坏和维修情况进行了分析,总结出轧辊常见的几种损坏现象,并提出了应对措施,以提高轧辊的使用寿命,为钢管生产企业和轧辊制造厂家对轧辊材料的选用提供一定的参考。     

波形板轧机的轧辊孔型设计研究

随着工业的迅速发展,对冷弯型钢尺寸和形状的精度要求越来越高。本文阐述了精度较高的波形板轧辊孔型设计的理论,可供有关人员参考。     

磨球斜轧机轧辊螺旋孔型设计

针对磨球轧制机中斜轧轧辊螺旋孔型带有变高度、变螺距型槽的特点,以轧制φ 38mm磨球为例,计算了轧辊的相关参数,阐述了轧辊的设计方法,克服了轧辊在设计和加工等方面的困难,为轧辊的实体建模及数控加工提供了理论依据.     

月牙形钢筋孔型设计与轧辊加工

1.前言我厂自1972年开始轧制螺纹钢筋以来,一直采用GB1499—79(其前为YB171—69)标准所提供的外型,即纵横筋相交的人字型螺纹钢筋。这种钢筋由于横筋与纵筋相交,相交处产生应力集中,影响钢筋的疲劳寿命和弯曲强度。铣切筋槽时容易打坏刀具,加工