薄板坯连铸连轧技术综述

本文介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展过程,总结和分析了薄板坯连铸连轧生产工艺的实质、特点、类型及其关键技术,展望了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势,并针对我国薄板坯连铸连轧的生产提出了一些尚待解决的问题和努力方向。     

薄板坯连铸连轧投资和成本分析

近年来，薄板坯连铸连轧在我国有了长足的发展。到目前为止，我国已建成投产的薄板坯连铸连轧9套（含ASP）．正在建设的3套。已建成投产的薄板坯连铸连轧生产线．在达产、达标上也取得了一定成效。包钢薄板坯连铸连轧2004年生产板卷250万吨，     

2002薄板坯连铸连轧国际学术会议征稿的通知

为促进我国薄板坯连铸连轧在生产工艺及产品品种、质量方面的进一步发展,为国内钢铁企业引进与开发薄板坯连铸连轧技术提供信息,共同探讨国内外簿、中厚与传统板坯的发展趋势,中国金属学会定于2002年11月26～28日在广州举办薄板坯连铸连轧国际学术会议。     

对当前热轧板生产工艺方案的分析

热轧板生产工艺的发展可以分为两大类:即厚板坯常规热轧板生产工艺和薄板坯连铸连轧生产工艺,其中薄板坯连铸连轧进一步发展为中等厚度板坯连铸连轧工艺。厚板坯一般厚度为200～300mm,薄板坯和中等厚度板坯厚度一般界定为50～70mm(包括90mm经软压下到70mm)和90～150mm。铸坯厚度是区别各类连铸工艺的特征参数,也是影响铸坯质量和产品质量的重要参数。在激烈的市场竞争条件下,连铸技术和热轧板生产技术发展到今天,新建热连轧机究竟采用哪种工艺?连铸坯厚度选择多少合适?薄板坯连铸连轧适合生产哪些品种?目前,这些问题在工程咨询和项目建设前…     

转炉-薄板坯流程的产品开发与工艺优化

介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展、冶金特点与钢水质量控制、品种开发、生产工艺优化。薄板坯连铸连轧的产品特点是晶粒细小、强度高、钢质纯净、性能均匀,适宜生产各种高强度钢板。应根据薄板坯连铸连轧生产钢种的不同要求,对转炉一薄板连铸连轧生产工艺流程进行合理的优化,提高产品质量,扩大生产品种。研究开发和推广应用复吹转炉高效冶炼技术、薄板坯连铸机高拉速技术与铁素体区润滑轧制技术,大量生产薄规格品种,实现以热代冷是今后薄板坯品种开发和工艺优化的核心技术。     

薄板坯连铸连轧市场前景

为追求低成本、高产出,使产品更具竞争力,钢铁行业人士认为传统热带轧机的重要性将会降低,今后仅用于高强度产品,而大多数易于轧制的钢材将通过薄板坯连铸连轧短流程来完成。因此,薄板坯连铸连轧短流程在国际上越来越受到重视,尤其在一些已有传统热带轧机的钢厂（因为已具有生产高强度产品的能力）,在新建热轧生产线时,更为热衷于建设薄板坯连铸连轧短流程生产线。在欧美,德国罗曼·西克公司开发的紧凑式连铸连轧（CompactStrip Production简称CSP）工艺技术日趋成熟,德国曼内斯曼·德马克公司开发的在线带钢生产工艺（Inline …     

关于薄板坯连铸连轧产品开发问题的探讨

分析了国内外薄板坯连铸连轧产品开发现状及发展趋势,探讨了转炉薄板坯连铸连轧生产HSLC钢的优势,薄板坯连铸连轧HSLA钢微合金元素的控制,薄规格及超薄规格热带产品开发,薄板坯连铸连轧生产冷轧用钢板的技术分析,薄板坯连铸连轧生产高性能、高附加值产品的技术探讨以及薄板坯连铸连轧产品开发的关键工艺技术等.     

近两年我国薄板坯连铸连轧装备技术发展分析

近两年，我国已建成的薄板坯连铸连轧生产线的有关创新优化工作。围绕着全流程的生产工艺稳定、产品质量稳定、新产品开发、冷轧基板性能控制和充分发挥流程潜能、实现高效化生产等方面深入展开；同时．陆续建成投产的生产线也实现迅速达产、努力增效，我国薄板坯连铸连轧领域不断创造新的世界纪录。     

薄板坯连铸连轧生产技术若干问题

我国已建成7条薄板坯连铸连轧生产线。介绍了钢铁研究总院近年来在薄板坯连铸连轧生产技术方面所做的部分研究开发工作。     

薄板坯连铸连轧炼钢高效生产技术进步与展望

 薄板坯连铸连轧技术发展近30年，已由最初的单坯轧制模式发展到现在的无头轧制，炼钢-连铸新技术的不断应用贯穿其整个发展历程，特别是高效化生产、铸坯无缺陷技术方面的不断进步，促进了薄板坯技术的发展。简要回顾了薄板坯连铸连轧产线的发展概况，介绍了薄板坯连铸连轧产线配套炼钢-连铸关键技术的发展情况，分析了各项关键技术的特点、难点以及某些关键装备研制方面取得的进展，在此基础上，提出了薄板坯连铸连轧产线炼钢-连铸技术的发展方向。     

CSP条件下微合金含铌钢的强韧化机理及其开发

CSP作为上世纪末钢铁工业的一项革命性技术引起了广泛的关注。其直接加热、大压下量轧制、机架间控制冷却和冷床上的控制冷却技术使得热轧带钢的力学性能与传统的热轧带钢 (CCR)相比有明显的优越性。这种优越性为利用该技术生产新一代高性能钢铁材料提供了广阔的空间。针对CSP技术的设备工艺特点 ,介绍了铌微合金钢的强韧化机理 ,探讨了含铌钢在CSP生产线上开发的技术问题和含铌钢中混晶形成的原因     

马钢CSP热轧带钢产品质量现状和发展趋势

马钢CSP生产线是当今技术最先进、装备水平最高的薄板坯连轧生产线之一。本文介绍了马钢CSP 目前生产的产品品种并根据薄板坯连铸连轧技术的发展方向及国内外其它CSP生产线的产品状况,探讨了 马钢CSP产品品种今后的发展趋势。本文还介绍了马钢CSP热轧产品的质量现状并介绍了提高产品质量的 技术措施。此外本文还简要地对马钢与国内其它CSP生产线的产品质量进行了简单的比较分析。     

CSP生产线轧制计划模型及算法

考虑CSP生产线轧制计划特殊的工艺约束，在PCTSP模型基础上建立了针对两台连铸机对一台轧机生产方式下的轧制计划数学模型，并提出了基于人机交互技术和最近插入法的实用解法。     

邯钢CSP工艺技术创新及应用

邯钢薄板坯连铸连轧(以下简称CSP)生产线从德国西马克公司引进.邯钢在该项目的引进过程中,结合实际,对其实施了多项重大创新.CSP生产线达产后,邯钢又成功开发了薄板坯连铸机结晶器偏正弦振动技术和精轧机组辊缝润滑技术,显著提高了CSP生产线的生产能力和产品质量.     

Mathematical Model of Microstructure Evolution of X60 Line Pipe Steel During CSP Hot Rolling

An integrated process modelling system for simulating the microstructure evolution of Nb-microalloyed HSLA steel produced in CSP hot rolling process has been developed on the basis of the microstructure simulation and mechanical properties prediction technology. 3-D thermomechanical coupled finite element models for simulating hot strip rolling have been developed and the distribution of equivalent plastic strain through the thickness direction of the rolled material by CSP roiling was obtained. Thus the distribution of temperature, strain and strain rate through the thickness of the steel stocks, as well as the microstructure evolution during hot rolling of X60 line pipe steel strip has been investigated by using the developed integrated process modelling system. In addition, the determination and op-timization of controllable process parameters during CSP hot strip rolling for the Nb-microalloyed X60 line pipe steel have been implemented, and control strategies such as adopting larger pass reduction in the first stand, arranging ap-propriate pass interval times and proper rolling speed, to reduce or eliminate mixed grain microstructure of Nb micro-alloyed strip in CSP processing have been proposed.     

薄板坯连铸连轧改造为无头轧制产线的分析及展望

热轧带钢无头轧制技术诞生于常规热轧宽带钢轧机,之后有一批薄板坯连铸连轧产线采用半无头轧制技术,但由于轧制机理及其他方面的局限性,不能认为是一个理想的工艺产线.近几年国外两套以原有ISP(在线带钢工艺)型式的薄板坯连铸连轧产线为原型进行了无头轧制改造,特别是意大利阿维迪无头轧制产线的构成及特点,揭示了无头轧制技术发展的某些特征.国内薄板坯连铸连轧最多的是CSP产线,以国内某套一代半的CSP机组迁建项目为例,对改造成无头轧制产线进行技术分析,提出改造的设想方案及改造的效果预期.未来热轧带钢无头轧制技术的发展前景取决于在技术性、经济性及适用性方面的竞争力.     

CSP工艺生产高牌号无取向电工钢的组织和夹杂物

 首次实现了从冶炼→CSP→常化→冷轧退火→成品检测等CSP工艺生产高牌号无取向电工钢的实验室全工序过程模拟,并对铸坯、热轧板及冷轧板中的组织及夹杂物进行了具体分析。结果表明,CSP工艺生产高牌号无取向电工钢是可行的;成品磁性能满足国际标准要求;薄铸坯、热轧板、成品板组织具有典型高牌号无取向电工钢组织特点;过程析出物主要为：AlN,AlN+MnS。     

Mathematical Modelling on the Microstructure Evolution of X60 Line Pipe Steel during CSP Hot Rolling

 An integrated process modelling system for simulating the microstructure evolution of Nb-microalloyed HSLA steel produced in CSP hot rolling process has been developed on the basis of the microstructure simulation and mechanical properties prediction technology. Thermo-mechanical coupled finite element models for simulating hot strip rolling have been developed and the distribution of equivalent plastic strain through the thickness direction in the rolled material of CSP rolling was carried out. Thus the distribution of temperature, strain and strain rate through the thickness of the steel stocks, as well as the microstructure evolution during hot rolling of X60 line pipe steel strip have been investigated by using the developed integrated process modelling system. In addition the determination and optimization of controllable process parameters during CSP hot strip rolling for the Nb-microalloyed X60 line pipe steel have been implemented, and control strategies such as adopting larger pass reduction in the first stand, and arranging appropriate pass interval times and proper rolling speed, to reduce or eliminate mixed-grains microstructure of Nb microalloyed strip in CSP processing have been proposed.     

在CSP线生产550MPa以上V微合金化HSLA钢的试验研究

为在CSP线利用V微合金化加控制轧制生产550MPa以上高强度HSLA钢，通过试验钢的成分设计、模拟CSP连铸、试验轧制和Gleeble试验，初步确定了该产品在CSP线的生产工艺，为下一步深入研究CSP线的V微合金化行为奠定了基础。     

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According to CSP line??s rolling features, combined with Sims and Bland-Ford-Hill stress state coefficient models?? structure type, an optimized stress state coefficient model was established to calculate rolling force. The result shows that the error decreases greatly, the average relative error is 6??32%, decreases by more than 50% comparing with Sims and Bland-Ford-Hill models. So the model can predict the stress state coefficient of WISCO CSP line more precisely, and it has important theoretical significance and practical value to actual production.