微波膨化谷物食品的工艺研究

以实验方法研究微波膨化谷物食品的主原料、添加物及制做工艺，以膨化率为指标考察膨化效果。最终确定糯米粉为微波膨化谷物食品的主原料，玉米蛋白、盐、水分为添加物，棕榈油为涂在坯料外表面的添加物。通过正交实验，得到最佳工艺条件为：糯米粉５０ｇ，盐２．４ｇ，玉米蛋白添加量为５ｇ，水分含量５０％，５００Ｗ下加热２ｍｉｎ，坯料外表面涂棕榈油量占坯料重量的１．５％。     

膨化谷物的水溶性成分研究

本文以玉米和黍米为对象,应用水浸渍法,研究了谷物膨化前后的水溶性成分,从而可为膨化谷物在食品及其发酵工业中的应用提供依据.     

膨化技术原理及在粮食深加工中的应用

将玉米、小米、大采、杂豆等为主要原料，配以各种不同的配料，在ＧＳＸ－５０型谷物食品生产线上经混合、搅拌、输送、挤压、成型，得到各种形状、不同风味的膨化食品，试验结果很好，得出了比较理想的膨化食品的原料配比，本文并进一步论述了膨化技术在粮食深加工中的应用。     

马铃薯涂膜-微波复合膨化工艺的研究

在玉米微波膨化原理的基础上,建立了涂膜-微波复合膨化工艺,并以马铃薯块为原料,制备了类似于玉米爆米花、可用微波炉进行膨化的食品.理论上,将阻水性好、可食用的壳聚糖膜涂覆于马铃薯块表面,利用微波加热后,马铃薯块内部的水分会蒸发成水蒸气.而水蒸气受到壳聚糖膜的阻隔,无法散失.当水蒸气的压力越积越大,马铃薯块会爆开,得到微波膨化食品.研究结果表明,用2%的壳聚糖溶液涂布于马铃薯块(体积为2 cm×2 cm×2 cm)表面,于80℃干燥13.5 h,然后微波膨化60 s后,产品的膨化效果最佳,膨化率为270%±41%.     

大豆膨化浸出工艺的研究

用普通谷物膨化机进行大豆挤压膨化处理的最佳工艺条件是:原料水分为12.8%;原料粒度为8目筛上物;螺杆转速为384r/min.在此条件下所获膨化料浸出后粕中残油率低于0.5%,膨化料在浸出速率、溶剂渗滤速度、湿粕含溶量诸方面均明显优于轧制胚.     

改善膨化米粉冲调性的实验报告

通过选择合适的大米原料，在膨化料中加入适宜的食品添加剂及控制膨化米粉的粗细度等方法，能够较好地改善膨化米粉的冲调性。     

微波技术在食品加工中的应用

随着世界食品工业对卫生标准的日益严格，绿色食品加工技术受到越来越多的青睐．微波技术是近年来食品加工工程中的先进应用技术．本文对微波干燥、微波萃取、微波膨化等技术的加工机理、工艺特点、发展应用现状进行了描述．并对未来微波发展前景做出预测．     

休闲食品热压加工技术

休闲食品热压加工技术（提供设备，培训技术）本热压加工机可将大米、红薯、玉米、豆类、面粉、谷物、蔬菜、干果等加工生产为汪汪果饼、太阳锅巴、方便米粥、营养膨化米粉等１０几种产品，其形状多样，味道可口，营养丰富，老少皆宜。生产需厂房２０ｍ２，工人３人，小型...     

利用响应面法优化鸡肉挤压膨化产品进料参数的研究

以鲜鸡肉和淀粉为原料开发新型挤压膨化休闲食品的进料参数进行了详细的考察。试验采用可旋转中心组合设计进行实验设计，依据所得的实验数据建立了糊化率Y1及膨化度Y2与物料湿度(X1)、粒度(X2)和组成(X3)的相关数学统计模型。同时对试验数据采用响应面分析，确定了挤压膨化的最优进料参数，即进料物料湿度18％～22％、物料粒度12～16目、进料中鸡肉所占比例最高可达50％。     

油炸鲢鱼块方便食品加工工艺研究

以低值淡水鱼类－－鲢鱼为原料，探讨了醋酸处理、腌制、油炸、微波灭菌等工艺过程对油炸鲢鱼块方便食品的加工质量的影响，以期制作出一种口感优良、色泽优美的油炸方便食品。     

碳酸氢钠对淀粉物料微波膨化的影响研究

研究了碳酸氢钠对淀粉物料的微波加热效果、膨化效果及产品状态的影响。结果表明，添加碳酸氢钠不影响淀粉物料的介电特性及微波加热效果，含碳酸氢钠样品的温度变化情况。与对照样的一致；与对照样相比，添加量为0.1%时增加了物料的膨化动力，使产品膨化率略有提高，但对膨化速率及其膨化过程没有明显的影响，而添加量为0.5%时，其膨化率略有提高，但对膨化速率及其膨化过程没有明显的影响，而添加量为0.5%时，其膨化过程和速率都比对照样差；碳酸氢钠含量在0-0.2%之间时，产品膨化率有一最佳值，而在0.2%以后，随其含量的增加，膨化率逐渐减小；碳酸氢钠的添加量在0-0.2之间时，膨化产品内部结构疏松，在添加量为0.5%及更高时，产品则呈现类似于对照样的孔隙状态；产品的硬度随着碳酸氢钠含量的增加而增大，脆度逐渐减小；产品黄色渐深，碱味渐浓。     

浅析谷物淀粉的特性及其与主食方便食品质量的关系

论述了谷物淀粉的糊化和回生特性,以及与谷物主禽方便食品产品质量之间的关系。     

莲子双螺杆挤压膨化工艺的研究

以莲子为原料,采用双螺杆挤压膨化技术开发莲子膨化食品.研究了原料颗粒大小、原料含水量、进料速度、挤压膨化温度及螺杆转速等因素对莲子膨化的影响.结果表明：当莲子目数大于或等于40目时,莲子膨化较优工艺为：进料速度17～19 r/min,原料含水量14%～16%,膨化温度155～165℃,螺杆转速135～145 r/min.     

双螺杆挤压机操作参数变化对谷物产品特性的影响

对食品双螺杆挤压机的操作参数与挤出过程及谷物产品特性之间的关系作了试验研究。通过改变螺杆转速，进料速率这两个变化因素，研究模头压力，模头处物料温度，主机电流，产品膨化度，产品水溶性指数，产品吸水性能指数等指标的变化规律，建立有关数学模型并进行了分析。     

吴孟教授应邀来我院讲学

黑龙江商学院吴孟教授应郑州粮食食学院工程系、科研处和郑州市食品学会的邀请,自10月27日至31日在郑州讲学.吴教授的讲学内容是:(一)国内外食品工业发展动态;(二)焙烤食品;(三)谷物膨化技术;(四)新型矿物营养源——麦饭石.郑州粮食学院食品工程系师生包郑州市食品界人员参加了听讲,并热烈欢迎吴教授来郑     

改善膨化米粉冲调性的实验报告

通过选择合适的大米原料在膨胀化料中加入适宜的食品添加剂及控制膨化米粉的粗继度等方法,能够较好地改善膨胀化米粉的冲调性。     

碳酸氢钠对淀粉物料微波膨化的影响研究

研究了碳酸氢钠对淀粉物料的微波加热效果、膨化效果及产品状态的影响.结果表明添加碳酸氢钠不影响淀粉物料的介电特性及微波加热效果,含碳酸氢钠样品的温度变化情况与对照样的一致;与对照样相比,添加量为0.1%时增加了物料的膨化动力,使产品膨化率略有提高,但对膨化速率及其膨化过程没有明显的影响,而添加量为0.5%时,其膨化过程和速率都比对照样差;碳酸氢钠含量在0～0.2%之间时,产品膨化率有一最佳值,而在0.2%以后,随其含量的增加,膨化率逐渐减小;碳酸氢钠的添加量在0～0.2%之间时,膨化产品内部结构疏松,在添加量为0.5%及更高时,产品则呈现类似于对照样的孔隙状态;产品的硬度随着碳酸氢钠含量的增加而增大,脆度逐渐减小;产品黄色渐深,碱味渐浓.     

响应面法优化板栗膨化食品配方的研究

为了研究板栗膨化食品的配方,采用单螺杆膨化技术,利用响应面分析法优化板栗粉、木糖醇及大豆粉在膨化食品中的添加量.在考察单因素对膨化食品感官指标、膨化度及硬度影响的基础上,以膨化度为评价指标,利用Box-Beheken响应面分析法确定3种添加物质的最佳组合.在单因素试验中,板栗粉的添加剂量设定为0、10%、20%、30%、40%;木糖醇添加量设定为0、1%、3%、5%、7%;大豆粉的添加量设定为0、3%、5%、7%、10%;单因素试验得出板栗粉、木糖醇及大豆粉三者的较优添加量为10%~30%、3%~5%和6%~8%.响应面分析结果表明:在膨化食品制作过程中按板栗粉及玉米糁总质量添加板栗粉25%、大豆粉7%、木糖醇4%,板栗膨化食品的感官评分为92.5,膨化度为3.6,膨化食品感官特性及膨化特性良好.     

小麦3B物料挤压膨化工艺优化及粉碎特性研究

以小麦制粉工艺中3B磨粉机磨下的麸片物料和普通麦麸为原料,采用挤压膨化技术,以膨化度为挤压膨化效果的考察指标,通过单因素和正交试验分析得到,各因素对小麦3B物料膨化度影响的主次顺序为:物料含水量膨化温度主机频率。最佳挤压膨化工艺条件:膨化温度为160℃,物料含水量19%,主机频率为20 Hz。经验证在此条件下3B物料的膨化度为1.54。用粉碎后物料过80目分样筛的过筛率来表现物料的粉碎效果,得出3B物料膨化度与过筛率呈现极显著相关关系,且膨化后物料的过筛率明显高于未膨化物料。因此初步认为膨化后的麦麸物料比未膨化的麦麸物料更易被粉碎,且膨化度高的麦麸物料粉碎效果更好,将膨化度作为指标来优化麦麸挤压膨化工艺有利于麦麸物料后期的粉碎。     

谷物配餐食品研究

根据营养学理论对谷物的营养搭配进行了研究。通过谷物搭配，使各谷物氨基酸评分得到不同程度的提高。小麦粉与大豆粉以８０∶２０比例搭配后，其氨基酸评分由５３和３１提高到８２；小米与大豆以７６∶２４搭配后，其氨基酸评分由３４和３１提高到７１；玉米与大豆以８８∶１２搭配后，其氨基酸评分由５７和３１提高到７４；籼稻与大豆以９４∶６比例搭配后，其氨基酸评分由６９和３１提高至７８。同时根据营养的需要，对钙、铁、维生素等营养强化量进行了计算。为谷物配餐食品的研究提供了理论依据。