聚丙烯装置降低丙烯单耗分析

通过聚丙烯装置现状调查,了解聚丙烯装置各工艺、设备、流程等环节对丙烯单耗情况的影响,分析丙烯单耗构成情况,推断影响目前丙烯单耗的主要因素,采取相对应的措施,降低丙烯单耗。     

间歇式本体聚丙烯装置丙烯单耗高的原因及对策

1　前　言茂名石油化工公司实华股份有限公司聚丙烯装置采用我国 70年代开发的间歇式液相本体法生产工艺 (简称小本体聚丙烯 )。 1995年装置生产能力14ｋｔ/ａ ,主要工艺过程包括丙烯精制、聚合、闪蒸、低压丙烯回收 4个工序。该装置经过几年的发展和技术改造 ,产品质量、能耗等方面在国内处于领先水平 ,但丙烯单耗较高 ,每吨聚丙烯产品消耗丙烯 1.2 5ｔ。因此 ,必须进行技术改造 ,优化操作 ,降低丙烯单耗 ,提高经济效益。2　丙烯单耗高的原因经过长期对装置生产情况考察分析得知 ,丙烯损失的主要原因是由于原料罐放空和未转化的丙烯回收率…     

膜分离回收丙烯尾气工艺的工业应用

针对聚丙烯装置回收丙烯尾气资源工艺剩余大量低浓度烯烃,采用有机蒸气膜法回收系统,使低浓度的烯烃得以富集回收,有效降低聚丙烯装置丙烯单耗,提高了装置的整体经济效益。该工艺先进可靠,节能且环保。     

聚丙烯装置丙烯循环气压缩机工艺改进

丙烯循环气压缩机PK301是聚丙烯装置中降耗节能的重要设备,PK301频繁停车,导致聚丙烯装置单耗和损失率增大,成为装置降能节耗的瓶颈。经过技术改进,减少了PK301停车次数,降低了单耗和损失率,提高了生产的平稳率和经济效益。     

膜分离技术在低压尾气丙烯回收中的应用

应用膜分离技术回收间歇式聚丙烯装置排空的不凝气中的丙烯,回收率可达90％。金陵石化公司塑料厂在原有丙烯回收装置基础上,只增加了膜分离装置,丙烯单耗下降4.3 kg/t,年增效200多万元,一年内回收投资。     

聚丙烯装置丙烯回收设施的设计及运转

聚丙烯装置丙烯回收设施的设计及运转梁平（中国石化乌鲁木齐石油化工总厂设计院）１前言目前我国聚丙烯主要采用液相本体法生产。此法在生产过程中，每吨聚丙烯产品的丙烯单耗一般在１．２ｔ。按年产１万ｔ聚丙烯的装置计算，每年约浪费丙烯２ｋｔ，若将其回收利用，经济...     

大连石化公司降低聚丙烯单耗增加丙烯产量

大连石化公司三套聚丙烯装置2005年丙烯原料单耗达到1．0142t／t聚丙烯，同比降低0．0328t／t聚丙烯，达到历史最好水平，全年节约丙烯原料5489t，增加效益4940万元。     

大庆炼化公司启动第二套30万t／a聚丙烯建设

中国石油大庆炼化公司第二套30万t／a聚丙烯装置工程建设已启动。 大庆炼化公司第一套30万t／a聚丙烯装置于2005年建成投产，该装置丙烯单耗、挤压造粒机运转周期达到先进水平。[第一段]     

丙烯循环气压缩机停机原因分析及对策

丙烯循环气压缩机是聚丙烯装置气体回收系统的关键设备,其运行工况和运行周期直接影响丙烯的单耗和生产成本。对2010—2011年丙烯循环气压缩机的停机原因进行分析,找出了影响其长周期运行的影响因素。丙烯循环气压缩机停机主要由低压回收丙烯气夹带细粉、水和三乙基铝导致。为了降低设备的故障率,采取了相应的技术改进措施。通过技术改进,延长了设备的运行周期,降低了丙烯单耗。     

九江石化精细管理PP装置节能降耗

九江石化公司依靠技术进步和精细管理，聚丙烯装置节能降耗显著。 九江石化公司聚丙烯车间致力于降低装置的丙烯单耗和能耗，降低单位生产成本。通过组织使用高活性催化剂，对使用过的催化剂进行活性总结，对反应条件进行严格细致分析总结，找到最佳反应点，选择适合生产、活性最好的催化剂，提高原料丙烯质量，     

间歇液相本体法聚丙烯装置的物料平衡数学模型及其应用

本文介绍了间歇液相本体法聚丙烯装置物料平衡的数学模型及其应用.因装置的原料丙烯纯度变化,每釜投料的丙烯浓度不都相同,使聚合反应的工艺参数各异.通过对装置反应流程的分析和生产实践所建立的物料平衡数学模型,用于生产管理可求得单程转化率,用于设计能方便地求得原料单耗.应用数学模型参数关联式还可分析出原料丙烯纯度和回收再循环对于降低原料单耗的影响,探讨装置生产优化问题.     

九江石化公司聚丙烯年产量将超10万t

今年以来，九江石化公司从优化生产工艺人手，最大限度挖掘装置潜能。使装置达到连续高负荷生产，每小时产量由12．5t提高到14．5t以上，从而使聚丙烯年产量提高到10万t以上。为确保装置稳产高产，该公司对关键装置要害部位强化安全监控，确保设备处于完好状态，努力做到设备零隐患运行。同时，通过技术改造，使催化剂单耗下降近15％，丙烯单耗降至1．0167t丙烯／t聚丙烯。该公司还针对市场需求组织科技人员攻关，不断研发适销对路有推广应用前景的高耐热透明聚丙烯专用料等新产品，提升了市场占有率，产销始终保持旺势。     

沧炼化工公司2006年共生产聚丙烯6．5万t

沧州炼油厂化工公司2006年共生产聚丙烯6．5万t，丙烯单耗为1．08t／t聚丙烯，较2005年降低0．013t／t聚丙烯，全年节约丙烯近700t，增加经济效益700余万元。     

聚丙烯连续安全运行365天

聚丙烯装置自去年7月16日完成检修并进入生产期以来，车间狠抓装置的安全平稳运行，组织各种形式的生产技能练兵活动，操作人员的业务水平和操作技能都有了较大的提高，实现了装置非计划停工为零的骄人成绩。由于装置长周期平稳运行，专用料比例、丙烯单耗和装置综合能耗等主要技术经济指标均创历史最好记录。     

国产丙烯膜组件可媲美进口产品

近日,“聚丙烯装置膜法丙烯回收技术开发及应用”项目,在广州石化l号聚丙烯装置尾气压缩机C一901上试验成功,这是国产膜在国内聚丙烯装置丙烯膜法回收中首次成功应用。     

茂名聚丙烯装置获亚太地区最高操作成就奖

茂名石化乙烯公司聚丙烯装置荣获全球环管工艺聚丙烯装置综合评比 1999年度亚太地区最高操作成就奖。该项评奖是由装置的专利商意大利蒙特尔公司组织的综合性评比 ,考核指标主要包括计划性和非计划性停车、主要产品牌号的比例和切换频率、单耗等 10项物流因素。茂名聚丙烯装置是采用意大利Ｍｏｎｔｅｌ公司的专利技术 ,年生产能力达 140ｋｔ,是茂名石化乙烯公司唯一一套平衡丙烯产量的装置。自 1996年投产以来 ,创造了装置连续安稳运行 2 70天的全国纪录 ,使装置工艺指标平稳率达10 0 % ,主要设备完好率达 10 0 % ;装置自 1998年以来连续实…     

影响聚丙烯装置主催化剂单耗因素及对策

针对第一套国产液相环管本体法的聚丙烯装置主催化剂单耗高的现象,分析了影响主催化剂单耗的因素,提出了降低主催化剂单耗的具体措施,并取得一定成效。     

沧州炼油厂成功开发聚丙烯生产管理新程序

沧州炼油厂化工公司采用的间歇式液相小本体生产聚丙烯方法，存在着丙烯单耗高、产品质量波动大等不足。为优化生产，该公司不断摸索和研究适合小本体聚丙烯生产的自动化管理方法。于2000年与天津集散公司合作，联合开发了间歇式聚丙烯生产及优化系统软件，并成功应用于生产管理中。近年来该公司对此系统不断完善。2005年7月，自行开发出了聚合釜性能评价系统，2006年5月又开发出单釜单耗自动计算系统，使聚丙烯生产优化软件更加完善。     

聚丙烯单耗高症结及解决途径

作者从技术、管理两方面分析了聚丙烯装置单耗高的原因，结合分析提出了从技术、管理方面降低单耗的措施；并指出现有技术条件下的单耗期望值。     

降低炼厂气分离装置丙烯含水的措施

聚丙烯装置的原料丙烯含水量过高会造成催化剂、活性剂消耗增加,聚丙烯产品含氯量高、灰分大、产品质量低.乌鲁木齐石化总厂气体分离装置试生产时,丙烯含水量平均可达120ppm(规定为10ppm),迫使分馏装置的精馏部分带料、带压停工,脱水精制部分打丙烯循环.聚丙烯装置停工待料.经分析认为造成丙烯含水量过高的原因是在进5A分子筛干燥器前,丙烯含水量过多(800～1000ppm);进干燥器的丙烯量忽大忽小,停留时间不均;干燥器轴周围100～200mm范围内,分子筛变性,吸附质漏过.采取降低丙烯含水量的措施.