锥度尺寸测量专用检具

在生产中有一种产品,其局部视图如图1所示,一端为锥度,大端在外,锥度单边角度为α±2°,大端尺寸为D±0.02mm,该角度的加工可以通过调整机床床身导轨来实现,在大型工具显微镜上检测合格后锁紧床身导轨即可。     

结晶器断面尺寸及锥度设计

结晶器是连铸机中一个非常关键的设备,结晶器的断面尺寸和锥度是结晶器设计中最重要的参数.它直接影响结晶器的结构尺寸、铸坯的形状和铸坯质量,甚至直接影响铸机能否顺利生产.     

大尺寸锥度环规的研磨半自动化

现介绍一种研磨大尺寸光面锥度环规的半自动化机构。该机构装于C620型车床上,经实验,效果良好,已正式投入生产。一、传动机构该机构计有三个运动:(1)研棒旋转运动;(2)工件与研捧反方向的旋转运动;(3)工件左右往复运动。见图1。正齿轮10装于车床主轴上,和小齿轮11啮合。小齿轮11用轮轴13、铜套12及螺母14和19装于支承架15上。支承架15用压板16、螺钉17、螺母18紧固在车床导轨上。正齿轮10和内齿轮7间装有铜套8,并用压盖20和螺钉9固定位置。装有弹簧     

使用正弦规检测锥度

<正>正弦规检测锥度的工作原理是:当正弦规垫好块规的精确高度后,正弦规工作面与平板夹角理论上等于锥角α。如果被测锥体的锥度值α精确无误,则锥体的上母线与平板平行。这时用千分表检     

控制端面深度尺寸的组合刀具

在C620车床上加工喷油泵体支承面(图1)时,其深度尺寸33.8±0.5mm不易控制。为此,我们设计加工了图2所示的刀具及其控制深度尺寸的装置。经使用可以保证尺寸要求,获得理想效果。     

内圆锥的锥度检测

介绍了机床上普遍采用的内圆锥的高精度锥度定量检测的方法,检测装置的原理、结构特点以及对测量误差的分析     

端面凸轮夹紧式小锥度三角花键方刀架

传统的车床方刀架一般只能装夹4把车刀。在切削加工过程中,如果使用的车刀数量超过4把,则需要采用松开刀杆压紧螺栓的方法来更换车刀,车刀的正确安装位置也需由操作工人现场在刀架上临时调整,整个过程比较繁琐,也不便于刀具的统一刃磨、调整和管理。     

锥度对螺旋槽气体端面密封稳态特性的影响

提出一种考虑螺旋槽气体密封端面径向锥度的理论模型。利用有限元法求解密封端面间气膜控制方程——雷诺方程,得到了端面膜压分布。计算了密封稳态性能参数,并与有关文献值进行了比较。分析了端面锥度对密封稳态特性的影响,进一步预测了密封端面出现接触摩擦的临界锥度。结果表明,锥度改变了端面膜压分布,并显著影响开启力、气膜刚度以及泄漏率等参数;过度变形将会导致密封因端面接触或大量泄漏而失效。     

轴承座端面密封定位槽尺寸的测量

在加工轴承座时,常常会碰到如图1所示的端盖密封定位槽尺寸的测量与控制问题,特别是φ70_(?)mm尺寸,用游标卡尺测量一般读不出精确尺寸且控制不了公差,而用外径千分尺又无法测量。实践中我们摸索出了效果较好的测量方法,如图2所示,用50～75mm的齿轮公法线千分尺来测量图1所示的φ70_(?)mm尺寸,既可以读出精确的尺寸,又可以把尺寸控制在公差范围内。     

正弦规检测锥度的读数计算

用正弦规检测锥体的锥度,当正弦规垫好块规的精确高度后,正弦规工作面与平板夹角理论上等于锥角α。如果被测锥体的锥度值α精确无误,则锥体的上母线与平板平行。这时用千分表检测锥体的上母线两端读数应该相同。但实际上不可能完全这样,锥角总是而且也允许有一定误差的,因此千分表在两端读数不可能相同,而有一定的误差值ΔS。如果锥角α公差为±δα,那么ΔS应在什么范围内才能符合±δα的要求,这是我们实际工作中遇到的和经常要通过计算解决的问题。 如图1,假设千分表在小端的测点为A,过A作BA∥CD,则BA与正弦规工作面夹角为α。由于锥度有误差,其上母线不和AB重合。千分表在大端测     

考虑波度和锥度的端面密封稳态特性数值研究

用有限差分法推导膜厚方程与压力分布方程,建立考虑径向锥度与周向波度的三维模型,应用MATLAB软件编程对接触式机械密封进行稳态特性分析,研究影响密封性能的因素,并对建立的模型进行准确的密封性能评估与分析。结果表明,转速的改变对密封性能参数影响较小,调整压差对控制泄漏、改善密封性能有更明显的效果,开启力与泄漏量等参数随压差的增大均有增大趋势;当压差为正值时,正锥度对动压起削弱作用,负锥度对动压起增强作用,而端面周向波度对流体动压的形成起到关键作用。     

扩大锥度加工范围及尺寸的挂轮装置

我厂长期以来,对攀钢高炉上的浸润整体小钟,（如图３）,在立车Ｃ５３４Ｊ上加工,但由于Ｃ５３４Ｊ的刀体最大行程１．２ｍ,如果采用一次走刀,要求刀体最大行程１．４ｍ左右,故只有采用接刀的办法加工。这给加工精度的保证和活见的装夹带来很大困难,鉴于此,分厂立项作为工艺和设备装备的问题进行技改。我们采用在左进给箱两手动进给调整轴头上安装一套挂轮,并配以电磁离合器,实现挂轮装置的通断,既解决了难题,又扩大了机床的加工范围,收到很好的经济效益。 如图１所示,悬伸轴５直接与横梁丝杠相连,实现刀架水平进给,而悬伸…     

测锥体锥度及大小头交点尺寸的专用检具

在磨削加工精度较高的锥体时,一般是边加工边测量控制锥体的技术要求,先在正弦规上测量雄度,再用两根样棒放在锥体的大小头与锥体端面之间测出M值,根据实际锥度和M值计算出大小头的L值来,操作起来很麻烦。为解决以上问题,我们制作了专测锥体的度数及大小头L值的检具,见图1所示。     

圆柱端面与小角度交点尺寸的测量

长度测量中,有时可以直接测出尺寸,有时需要通过间接方法,才能得到测量结果。如图所示是圆柱端面与小角度交点尺寸的测量,我们就是通过间接测量的方法,提高了测量精度。 (1)在外圆尺寸测量精确后,利用万能工具显微镜测角目镜测出角度α。     

基于Halcon的拨叉脚端面尺寸测量

提出了一种基于Halcon的拨叉脚端面尺寸检测方案,利用数字图像处理方法,对待测图像用中值滤波器进行预处理和二值化处理,使用阈值分割的方法提取出拨叉脚端面的亚像素轮廓;从提取的轮廓中选出贴合拨叉脚端面的轮廓,将这些轮廓连结后进行矩形拟合,获得高精度的边缘轮廓,通过拟合后的矩形得到拨叉脚两端面的距离和偏转角度两个参数。实际测量结果表明,端面距离精度为98%,偏转角度精度为84%。     

HSK工具柄锥度比对检测

探讨HSK工具柄锥度检测的现状,介绍HSK工具系统标准状况,进行HSK工具柄锥度比对检测,对测量结果进行分析.     

车辆轴锥度的检测及应用

本文利用对车辆轴的测量,发现车辆轴在检测中存在的问题,并总结出一种关于车轴锥度测量的解决方法,并通过以下几点进行说明,车辆轴的规则结构、车辆轴的检测相关原理、设计方案的要点、确定的相关锥角公差、检测过程的操作方法、总结使用方法的优缺点、规范使用效果。     

外圆锥锥度的高效精密检测

随着数控机床的广泛应用与普及,对数控刀具的需求也随之扩大。数控刀具的刀柄是外圆锥结构,这种结构能保证使用中的数控刀具快速、精密地互换。为了提高刀柄的生产检测效率,人们一直在探索有效的高精度在线检测方法。标准圆锥量规的高精度检测方法,我国已经解决。为了把高精度的锥度量值准确高效地传递到具体的被测量件上还需要研制相应的传递方法。我们研制的数控刀柄外圆锥锥度的高效精密检测装置,有效地解决了这一问题,为刀柄锥度的高效精密在线检测提供了方法和手段。下面介绍检测装置的工作原理、结构特点和测量误差分析。1　工作原理…     

平面到圆锥交线位置尺寸的简易检测方法

平面到圆锥交线位置尺寸的简易检测方法图１所示工件从Ａ面到圆锥面加的尺寸ｆｆｉ？为“Ｈ”，该尺寸要求非常高，检测困难。现介绍一种标准检具，此检具检测较为方便，可用于现场检测。标准检具如图２所示。检具的制作应符合国２的要求，检具的训等于零件的必。检测方法...