在线氢浓度分析仪预处理系统的改进

介绍中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂80 kt/a硫磺回收装置尾气加氢单元在线氢浓度分析仪长时间不能正常使用的问题,找出预处理系统设计缺陷,有针对性进行技术改进。改进后分析仪运行状况良好,保证了尾气加氢反应效果。     

Phase在线分析仪及其预处理系统的改进

介绍Phase在线分析仪的基本工作原理及其在炼油事业部催化裂化装置的应用，并针对使用过程中出现的介质管线压力不稳定的情况对预处理系统进行了改进，取得了较好的应用效果。     

甲烷红外分析仪预处理系统在制氢装置中的应用

介绍了甲烷红外分析仪预处理系统在制氢装置上的运行要点，叙述了甲烷红外分析仪预处理系统在中石化集团公司沧州炼油厂制氢装置上的两次适应性改造，并对两次改造的实际应用效果进行了分析和总结。     

催化装置气压机控制系统研究与改进

催化气压机历来故障率高,对装置生产运行造成消极影响。通过对催化气压机控制系统的研究与改进,成功地采用可编程控制器LOGO!完成对大型压缩机的复杂控制。实践表明,这种控制方式安全、可靠、精确,综合效果良好。     

乙烯装置裂解气在线色谱的预处理系统改进方法的研究与应用

在讨论乙烯装置裂解气试样预处理系统工作原理的基础上,分析了试样突然带水、带油及采样器工作紊乱对在线色谱分析系统产生的影响,通过采用在试样预处理系统顶端加装压力控制阀、优化试样输出流量、过滤器回流入口端加装蒸汽输入口及做好保温拌热等措施,使系统运行的稳定性明显改善,保障了在线色谱系统的正常运行。     

催化装置烟气分析采样预处理系统的改进

本文简述了FCC烟气分析采样预处理系统中关于烟气粉尘分离、有害气体吸附及气样脱水干燥等几个技术问题,以及有关改进的设想。     

催化装置烟气分析采样预处理系统的改进

本文简述ＦＣＣＵ烟气分析采样预处理系统中关于烟气粉尘分离,有害气体吸附和气样脱水干燥等几个技术问题及系统改进的设想。     

LLDPE装置在线色谱仪样品预处理系统的改进

分析了样品介质的状况，介绍了样品预处理系统的改进方案。改进后，该系统对样品的处理能满足在线色谱仪的要求，保证了装置长周期安全稳定运行。     

裂解装置pH计预处理系统的改进

分析了裂解装置pH计不能正常投用的原因并进行了相应的改造,实现了pH计的正常投用,保证了装置的安全平衡运行。     

硫磺回收装置急冷塔衬PU防腐技术的应用

介绍了炼油厂硫磺回收装置急冷塔采用内衬PU材料进行防腐的应用实例。对比以往急冷塔壳体使用特材或碳钢内衬PO等材料,明显缩短了急冷塔制造工期,也减少了在材料上的投资成本。急冷塔采用碳钢内衬PU后,后续检修工作方便快捷,缩短了开车停工时间。列出了PU材料的主要性能和优点,介绍了急冷塔壳体用碳钢衬PU的制造施工方法和合格检验方法。     

急冷水塔沉降分布器漏液原因分析及改造

通过对急冷水塔的沉降分布器漏液原因进行分析及实验,找到了汽油槽严重带水的水来源。重新对沉降分布器进行设计改造,解决了汽油槽严重带水的问题,保证汽油质量及塔正常运行,为今后同类型塔沉降分布器的设计提供了可靠依据。     

减压塔模拟计算方法的改进

提出一种改进的减压塔(压力敏感过程)模拟计算方法,该方法考虑了塔内流体负荷变化对减压塔各段填料和内件压力降的影响,将填料压力降和内件压力降关联式嵌入模拟软件中,能够准确地反映塔内各段的压力以及相关的气液平衡、气液负荷和物性。填料压力降采用对应的关联式,内件采用经CFD模拟得到的关联式。采用改进方法考察了减压塔进料量和汽提蒸汽量变化对闪蒸段气化率、平衡常数及气液物性的影响。结果表明,流体负荷变化对减压塔内的压力、平衡关系及物性有较大影响,对于减压塔及其他压力敏感过程时应采用该模拟方法。     

Claus工艺硫磺回收装置优化改造

结合江苏晟宜设计CRC两段法超优Claus回收工艺对二期硫回收装置运行中出现问题进行改造优化,以达到节能降耗目的;特别利用管网富余工业风代替鼓风机及液硫封设计缺陷的改造,取得了很好运行效果。     

硫磺回收装置扩能改造

通过理论计算找出两套硫磺回收装置扩大处理量的瓶颈所在,并结合经济技术分析,确定改造第二套硫磺回收装置,改造后使其生产规模由0.5×10~4t/a提高到1.0×10~4t/a,满足了全厂加工总流程的要求。     

硫黄回收装置的优化

介绍了中国石油化工股份有限公司金陵分公司不断优化硫黄回收装置的工艺技术和保证硫黄回收装置总硫回收率的技术措施及降低尾气中SO2平均排放浓度的效果。通过消化吸收引进技术,改进装置开停工方案以及优化运行操作,实现装置安稳长优运行,完善与发展硫黄回收技术。针对公司原料酸性气组成与量变化较大,优化了3套装置酸性气的分配;使用多种功能的国产化制硫催化剂和尾气处理加氢催化剂,控制与催化剂相适宜的反应温度;处理了酸性水汽提产出的NH3含量较高的酸性气;尾气中SO2的平均排放的质量浓度逐步下降到400mg/m3以下,使硫回收率达到99.95%,Claus(克劳斯硫回收)最大转化率在95%左右。提出了装置还需进一步优化的方案,以进一步降低尾气中SO2的排放浓度,以满足即将执行的国家环境保护部颁布的SO2排放新标准。     

200kt／a乙烯装置水洗塔的技术改造

天津联化200kt/a乙烯装置改扩建工程中,采用新型高效填料塔技术和新型高效聚结板油水分离技术对水洗塔进行了技术改造。改造后该塔能保证高负荷下较高的传质和传热效率,在停留时间较短的条件下也能满足油水分离的要求。     

硫磺回收装置克劳斯系统堵塞原因分析及对策

中海油气(泰州)石化有限公司东区10 kt/a硫磺回收装置克劳斯系统频繁出现堵塞问题,切炉频率较高,严重影响装置正常运行。分析发现堵塞物为SiO₂,酸性水汽提装置的酸性气是引起堵塞的主要原因,确定了催化裂化装置的外购原料油是硅的最终来源。通过对外购原料油中的硅进行严格控制,将高硅和无硅原料油进行调合,降低原料中的硅含量,进装置酸性水中硅质量分数由540.0μg/g降低到0.5μg/g,克劳斯系统的堵塞情况得到明显改善,切炉频次大大降低,由原来的最短12 d切换一次变成72 d切换一次。对原料进行优化,少采购或不采购含硅原料油,该装置的克劳斯系统没有发生堵塞现象,装置运行稳定。