集肤效应伴热输油管道防腐保温结构探讨

辽河油田超稠油输油管道采用集肤效应伴热系统，输送介质温度90C，焊接在输油管道上的集肤效应伴热管温度达到120C。目前，埋地管道外壁普遍采用的环氧粉末涂层、环氧煤沥青涂层等不能满足使用要求。本文对多种耐高温防腐涂料进行性能指标、价格、环境条件等方面进行技术和经济对比，并提出了带有集肤效应伴热系统的埋地管道防腐保温结构优选方案，为类似工程提供借鉴经验。     

蒸汽管线管托热损失技术分析与对策

针对蒸汽管线输送过程中管托造成的热损失问题,从管托热能损失分析原因,钢制管托与管道外壁直接接触,金属材料的导热系数大,热能损失严重,提出了采用隔热、保温管托能较好地解决高温管线远距离输送中的热能损耗问题。     

防腐胶带自动缠绕机工艺参数设计与优化

防腐胶带缠绕工序是硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管预制的重要环节,本文通过试验和理论数据的计算,将防腐胶带自动缠绕机的工艺参数进行了优化匹配,从而在施工的过程中可以根据管径和管速的大小确定其它的工艺参数,不仅解决了生产的盲目性,而且大大提高了防腐质量,避免了材料的浪费。     

聚乙烯保温管现场防腐补口施工控制

保温管现场补口的质量是决定管道使用寿命的关键因素,因此,加强保温管现场补口过程的质量控制和成品检验,对于延长保温管寿命极其重要。本文从聚乙烯保温管补口的现场实际情况出发,介绍了补口施工流程和施工质量控制点等方面的问题。     

空调连接管的一种典型腐蚀失效分析

利用扫描电镜、能谱、离子色谱、金相显微镜对失效空调连接管进行检测，确认连接管中TP2铜管泄漏失效为典型的蚁巢腐蚀，模拟加速实验表明:保温管、铜+保温管置入80 mL去离子水、90℃条件下，保温管（发泡塑料）产生了羧酸根，铜的加入，加速了羧酸根的形成。利用发泡塑料，成功复现出蚁巢腐蚀。此类蚁巢腐蚀与常见的蚁巢腐蚀有所差异，腐蚀媒介（羧酸）不是由油脂类提供，而是常规情况下性质稳定的发泡塑料产生，可为以后的产品设计提供一定的借鉴。     

SiCf/Ti60复合材料预制体热等静压致密化过程数值模拟

采用有限元方法对SiCf/Ti60复合材料预制体的热等静压致密化过程进行了模拟研究,研究分析了预制体中先驱丝排布方式、SiC纤维的体积分数和热等静压工艺参数对复合材料预制体致密化行为的影响.结果表明,SiCf/Ti60复合材料预制体在热等静压致密化过程中呈现出4个阶段特征;先驱丝堆垛排布方式对预制体的致密化行为有一定的...     

T6热处理对Al+SiC预制颗粒增强ZL101/ZL101-Mg基复合材料组织和力学性能影响的研究

通过半固态搅拌铸造的方法制备了Al+SiC预制颗粒增强ZL101基及ZL101-Mg基复合材料,研究了T6热处理对该复合材料微观组织及力学性能的影响。结果表明,T6热处理对Al+SiC预制颗粒增强ZL101基复合材料和Al+SiC预制颗粒增强ZL101+Mg基复合材料中SiC颗粒的分布没有明显影响。但T6热处理使Al+SiC预制颗粒增强ZL101复合材料中共晶硅细化,Al+SiC预制颗粒增强ZL101+Mg复合材料中共晶硅长大变粗。T6热处理对Al+SiC预制颗粒增强ZL101复合材料抗拉强度的平均提升率达到了54.44%,对其伸长率的平均提升率为5.47%。对Al+SiC预制颗粒增强ZL101+Mg复合材料抗拉强度的平均提升率为13.52%,对其伸长率的平均提升率为31.5%。     

管道预制生产的伟大变革——同时具备TIG和MAG打底焊功能的管道预制生产线

◎提供工厂管道预制整厂规划及解决方案；◎全球唯一具备TIG和MAG打底焊功能的管道预制生产线，实现0～5mm同隙下的管子自动打底焊，质量控制变得更容易；◎提供从原材料上料、自动定长、开坡口、输送、下料、组对、焊接一揽子解决工程；     

关键技术成果通过鉴定 中国石油助力石油“稀土”规模效益开发

上证报中国证券网讯12月28日,中国石油《强非均质特超稠油开发关键技术及工业化应用》成果鉴定会在京举行。据悉,鉴定委员会由17位院士、专家组成。鉴定委员会表示,该成果针对超稠油开发动用和特稠油强非均质油藏大幅度提高采收率的世界级难题,通过多学科持续攻关,形成了适合陆相强非均质稠油开发热采理论技术体系,大幅度提高了采收率,降低了生产成本,建成了全球最大的优质环烷基稠油生产基地。     

大口径玻璃钢外护直埋保温管补口施工工艺改进

现场补口是保温管线外防腐工程的一个重要环节,因补口质量问题而使整条管线报废的现象,在热力输送中已多有发生。补口施工工艺直接影响补口质量。本文主要介绍了城市集中供热工程中大口径玻璃钢外护直埋保温管补口施工工艺以及改进后的施工工艺。通过比较发现,新工艺结构简单,可操作性更强。经工程证实,新工艺切实可行,不仅可以提高补口效率,还可降低补口成本。     

热残余应力对3PE防腐蚀层剥离的影响

通常认为3PE防腐蚀层的剥离受到包括涂覆阶段热(温度)、涂覆质量、力破坏、光氧老化以及埋地复杂环境的腐蚀等各个方面的影响,其中防腐蚀层预制涂覆以及运行阶段特殊管段温度变化大的热影响不可忽视。本工作关注热效应影响,通过建立管道-防腐蚀层热传递应力-应变模型,借助Ansys有限元分析软件研究管道在防腐蚀层预制过程中产生的热残余应力,讨论温差导致的热残余应力对3PE防腐蚀层不同粘结面剥离的影响。     

ZTA_p/HCCI复合材料凝固过程中的温度场和热应力的数值模拟

基于有限元分析软件,模拟了在铸造过程中ZTA(Zr O2增韧Al2O3)陶瓷颗粒增强高铬铸铁基(HCCI)复合材料的温度场和热应力。在凝固初期分别以均匀初始温度和非均匀初始温度研究了铸件凝固过程的温度场。充型结束后,当把凝固的初始温度当作不稳定温度场时,更接近实际条件。在研究铸件的温度场过程中,考虑了不同蜂窝形状预制体对温度场的影响。应用了热弹塑性力学模型精确地描述了铸件热应力分布。分别研究了含有不同结构预制体的铸件的热应力,结果表明:热应力会随着预制体孔的边数的增加而逐渐减小。最后预测了热裂纹缺陷,优化了落砂工艺参数。模拟结果和实验结果高度吻合。     

工艺参数对搅拌摩擦焊制备泡沫铝的影响规律研究

目前传统制备泡沫铝复杂成型件的方法是在预制体发泡后再进行成型,由于预制体发泡后温度降低,会造成成型缺陷.先使用不同参数进行搅拌摩擦焊制备泡沫铝预制体,然后对预制体进行680℃不同保温时间的发泡试验,总结出工艺参数对搅拌摩擦焊制备泡沫铝的影响规律.对使用最佳焊接参数制备的预制体进行热拉伸试验以确定其最佳热成型参数.结果表...     

防腐保温管的发展趋势

长输防腐保温管线的管体最主要的腐蚀原因有哪些？新一代的防腐保温管的结构如何？各结构的基本情况及机理有哪些？使用该新型保温管应注意哪些问题？大陆康盛亚东防腐有限公司肖治在本文中对这些读者朋友关心的问题作了一一解答。     

筒形件热收口可控内形技术研究

针对筒形件毛坯热收口工艺材料损耗大，100％修内弧的现状，首次提出用内喇叭外园柱收口坯代替原内圆柱外预制槽坯的新的收口坯料设计方案，用计算机有限元模拟了筒形件热收口的变形过程。进行了工艺优化和工艺验证试验。采用可控内形技术实现了筒形件毛坯热收口不修内弧或少修内弧的目的。     

埋地钢质管道防腐保温工艺技术（1）

文章较详细的介绍了埋地钢质保温管防腐现状及发展趋势,保温结构、保温材料以及基材防腐处理的要求,并详细介绍了扣模法、一步法和管中管防腐保温工艺技术,以及采用的标准及技术指标等内容。     

“空空”新型PE防腐保温管简介

介绍了新型PE防腐保温管的制造技术、性能和应用前景。     

氧化铝短纤维局部增强铝合金活塞复合工艺及金相组织的研究

本文研究了复合材料活塞的挤压铸造工艺,分纤维预制块和复合工艺两部分。同时还说明了纤维预制块热温度及纤维体积率对性能的影响。也分析了纤维在活塞增强区中的分布。     

热冲压生产线中工业机器人输送路径的优化

以工业机器人为载体的冷热料混合输送系统,是高强度钢热成形生产线中的关键环节之一。为了最大程度减少热坯料输送过程的温度散失,必须保证热料输送过程的平稳性和快速性。以高强度钢板热冲压成形数字化生产线的研究为背景,以六自由度关节型工业机器人的运动学模型为基础,在分析其运动特性的基础上,寻找到一种优化的输送路径的方法,并对新、旧方案的模拟及实测结果进行对比分析,发现使用优化方案后,在将热料输送时间由原先的2.7s降低到1.8s的同时还降低了运动加速度,从而充分证明了新方案的优越性和适应性。     

德州机床厂树脂砂铸造车间设计特点

德州机床厂树脂砂铸造车间设计特点是：采用了大容量的中间贮砂斗，热砂用耐高温胶带输送，自制的振动筛简易适用。