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以不同卷取温度(分别为670℃和710℃)工业生产的高强度IF钢热轧板为研究材料,进行了不同冷轧压下率(分别为55%、65%、75%和85%)的实验室冷轧试验,结合连续热镀锌线的工艺特点进行了盐浴退火试验,采用金相和力学性能测试方法,研究了热轧卷取温度和冷轧压下率对高强度IF钢力学性能的影响。结果表明,较低温度卷取时,热轧卷晶粒尺寸较细,冷轧退火态晶粒尺寸相对较粗,rm值相对较低。冷轧退火态仍具有较细小的晶粒,但屈服强度明显降低,这与间隙碳原子在退火过程通过NbC粗化被大量清除有关。卷取温度对试验钢冷轧退火态的强度、断后伸长率和nm值几乎没有影响。随着冷轧压下率从55%增加到75%时,退火后铁素体晶粒尺寸变化不明显,当冷轧压下率进一步增加到85%时,铁素体晶粒尺寸有所减小。冷轧压下率对强度和断后伸长率影响较小,对nm值没有影响,而rm值随着冷轧压下率的提高而提高。 相似文献
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影响退火钢板表层Mn析聚的因素及提高2030钢板抗锈蚀能力的对策 总被引:1,自引:0,他引:1
从2030与1420两冷轧单元工况上的差异出发,考察了2030CAPL和2030BAF中影响Mn等易氧化元素在钢板表面富集的因素.结果表明,退火温度、退火时间、退火前清洗介质中含Si与否、钢卷冷轧时的变形量等对Mn等的析聚有较大的影响;宝钢2030冷轧板表面Mn等元素的过度析聚也归因于退火温度(过高)、退火时间(过长)、CAPL退火前清洗介质中含有Si、钢卷冷轧时的变形量与退火温度时间的不完全匹配等的共同作用.考虑到2030冷轧单元对这些关键因素进行严格地控制和匹配较为困难,提出了"退火后轻微酸洗处理"的提高2030冷轧板抗锈蚀能力的措施. 相似文献
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为满足冷轧宽带钢生产日益发展的需要,作为主要生产工序的退火技术也在不断进步。自70年代以来开发了HICON/H_2和HPH罩式炉退火新技术,克服了罩式炉退火周期长、品质不均等缺点。相继开发的NSC-CAPL NKK-CAL和KMCAL等连续炉退火工艺,使冷轧宽带钢生产得到了进一步发展。文中还对连续炉退火与罩式炉退火做了比较。 相似文献
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对不同生产工艺下冷轧态及退火态65Mn钢带的组织和退火态钢带的力学性能进行了分析。未经退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织以弯曲变形为主,随着总变形率的增加,珠光体弯曲变形减少,片层细化变形成为主要变形方式;经预退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织变形均以细化变形为主。采用原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的65Mn退火钢带组织均匀,力学性能稳定,塑性较好。 相似文献
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针对冷轧带钢罩式退火后产生粘结而降低成材率的问题,分析了冷轧带钢罩式退火后产生粘结的原因,通过采取优化轧机成品卷取张力、提高末架轧机工作辊粗糙度、优化退火及平整工艺等措施,有效降低了冷轧带钢的退火粘结缺陷率。 相似文献
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阐述了回转窑焙烧钼精矿过程中影响产品质量的各种因素,旨在建立和实施回转窑焙烧钼精矿质量控制环的管理模式,探求解决制约产品质量瓶颈问题的有效途径。 相似文献
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试验2.3Si无取向硅钢(/%:0.003C,2.30Si,0.16Mn,≤0.020P,≤0.005S,0.54Al)冷轧板由常化和未常化的2.5 mm热轧板冷轧至0.6 mm(压下率76%),经750~950℃ 2.5 min中间退火后再冷轧至0.5 mm(压下率16.7%),成品板经890℃+960℃ 2.5 min退火。研究了中间退火温度对该钢晶粒尺寸、织构和磁性能的影响。结果表明,随中间退火温度的升高,二次冷轧前晶粒和成品晶粒增大,成品中不利织构组分{111}和{112}减弱,磁性能得到改善。热轧板经过常化时的磁性能明显好于未经常化时的磁性能,但中间退火温度较高时常化对磁性能的有利作用减弱。 相似文献
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杨茂麟 《冶金标准化与质量》2004,42(4):36-37
水钢第三轧钢厂采用推钢式加热炉 ,在生产中应用了热送热装工艺 ,降低钢坯加热温度 ,对助燃空气进行预热 ,提高加热炉保温性能 ,采用高效节能型燃烧器 ,实现计算机控制烧钢等节能技术 ,使煤气消耗平均降至 1.1GJ t。 相似文献
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为了研究不同卷取温度对CSP-K,艺生产的SPCD冷轧成品板的影响,采用两种卷取温度(其他的热轧、冷轧、退火工艺都相同)生产了1、2号的冷轧SPCD试验板,并通过单向拉伸试验对两种钢的基本成形性能(r值、n值)和力学性能指标(屈服强度、抗拉强度、伸长率)进行了测定。对比分析发现,卷取温度对SPCD冷轧板的成形性能影响显著,其主要原因为卷取温度能影响最终SPCD成品板的自由氮含量。 相似文献
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文章主要介绍了包钢钢联一轧厂通过对65Mn优质冷轧钢带的开发与生产,拓宽了冷带产品品种,优化了产品结构。并对65Mn优质冷轧钢带生产开发过程中的轧制工艺、退火工艺制度的制定及产品检验结果分析进行了详细阐述,总结出了65Mn优质冷轧钢带的生产工艺制度。 相似文献
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重点对我国民企涉足冷轧电工钢生产与技术进行专门的研究,在介绍民企涉足冷轧电工钢生产的基础上,分析民企的生产工艺、产品档次、技术水平以及存在的不足。针对我国民企生产冷轧电工钢以及整个产业的发展状况和面临的问题,提出几点建议。 相似文献
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