聚海因漆包线漆在国外发展应用概况

以聚海因树脂为基的聚海因漆包线漆,在60年代开发至今,已在欧美及日本有一定量的使用。随着聚海因树脂合成工艺的不断改进,聚海因漆包线漆以其优越的耐软化击穿、耐热冲击、耐水解性能,以及与有机溶剂相容性好和涂线性能好的特点,除可单独用作涂制聚海因漆包线外,还可用来改性聚酯漆、THEIC聚酯漆、聚氨酯漆、自粘性漆、聚酯亚胺漆等绝缘漆。     

对苯二甲酸(PTA)直接酯化法制造聚酯漆包线漆和改性聚酯漆包线漆

以精对苯二甲酸（PTA）为原料在催化剂和助催化剂的存在下，与二元醇、三元醇类在常压下直接酯化制造聚酯漆包线漆和改性聚酯漆，通过试验和生产确定了直接酯化法制漆工艺。由PTA取代DMT生产聚酯漆和改性聚酯漆，这对拓宽制漆原料、降低成本、提高经济效益具有一定意义。     

Ⅱ型聚酯漆的研制

<正> 随着对电机耐热性能要求的提高,当前在国内普遍使用的QZ漆包线已不能满足电机行业发展的需要。采用THEIC型改性聚酯漆及其系列漆所涂制成的漆包线,具有较好的耐热性和软化击穿性能,国外从七十年代开始就广泛应用于F级电机上。我厂研制的II型聚酯漆包线漆,为漆包线产品的更新换代和节约能源创造了有利条件。我厂的II型聚酯漆包线漆于一九八三     

从国外趋势谈我国漆包线发展中的几个问题

从世界范围各种漆包线漆的市场分析,近十年来聚氨酯及缩醛漆的用量不断下降,聚酯亚胺呈上升趋势;不断提高漆包线的耐热性,扩大改性聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合涂层漆包线的生产,则是国外的发展总趋势。据此,针对我国目前漆包线生产聚酯占96%左右、停留在 B 级绝缘水平的现状,就调整漆包线产品结构,发展聚酯亚胺漆包线、复合涂层漆包线及彩电用聚氨酯漆包线,限制漆包线及其用漆生产盲目发展等方面,提出了相应的看法及建议。     

国内外漆包线漆发展概况(摘要)

文中介绍了目前各国使用漆包线漆的品种有:1.聚酯漆包线漆;2.缩醛漆包线漆;3.聚氨酯漆包线漆;4.聚酯酰亚胺漆包线漆;5.聚酰胺酰亚胺漆包线漆;6.聚酰亚胺漆包线漆。并着重介绍美国、法国、联邦德国、日本一些绝缘漆制造厂和产品情况,以及目前漆包线漆     

采用聚酯漆部标检验方法的体会

<正> 1730聚酯漆包线漆是我国漆包线漆生产中应用最广泛的重要品种之一。目前国外漆包线漆的质量标准,仅是由一些理化性能指标和附加某种漆包工艺参数说明,还没有一种直接采用模拟漆包线生产工艺的测试方法,使测定的数据与漆包炉生产的产品特性基本上相对应。 1975年,为制订我国聚酯漆标准,在上     

聚萘酯漆包线漆及其漆包线研制概述

一、前言 2,6—萘二甲酸二甲酯与对苯二甲酸二甲酯相似,除可用以制造薄膜和纤维外,还可同多元醇进行反应制得漆包线漆,其耐热性优于聚酯漆而与聚酯亚胺漆相当。关于聚萘酯漆包线漆的研究工作,日本帝人公司1974年就有专利报导。东方绝缘材料厂在研制聚萘酯薄膜的基础上,在成都电线厂等单位协助下于1980年研制成功聚萘酯漆包线漆。该漆虽属又一种聚酯型绝缘漆,但由于在分子结构中萘酯替代了苯环,使该漆具有     

一步法和二步法生产聚酯亚胺漆的比较

<正> 我国于70年代开始生产的聚酯亚胺漆包线漆,主要用亚胺基团来改性聚酯,使产品在性能上得以升华。由于引入亚胺基团的性能和数量,因而聚酯亚胺漆包线可长期使用在 F、H 级电机电器中。它不仅保留了聚酯漆包线的优点,同时还具有良好的耐水性、耐冷媒性,热态电气机械性能也得以提高,而且成本比聚酰胺或聚酰胺酰亚胺低得多,所以是国内外颇受欢迎的一种绝缘材料。近年来,国内外生产聚酯亚胺漆包线漆的方法有一步和两步法两种。其生产原理大致相同,但实施方法不同。1.聚酯亚胺漆包线漆的生产原理目前,我国生产该绝缘漆大多采用两步法。这种方法第一步是用二元酸和二元醇(三元醇)经酯交换而生成聚酯树脂单体:     

对苯二甲酸（PTA）直接酯化法制造聚酯漆包线漆和改性聚酯漆包线漆

以精以苯二甲酸（ＰＴＡ）为原料在催化剂和助催化剂的存在下，与二元醇，三元醇类在常压下直接酯化制造聚酯漆包漆和改性聚酯漆，通过试验和生产确定了直接酯化法制漆工艺。由ＰＴＡ取代ＤＭＴ生产聚酯漆和改性聚酯漆，这对拓宽制漆原料，降低成本，提高经济效益具有一定意义。     

阻燃性漆包线漆

本文介绍了阻燃性漆包线漆的国内外发展情况,以及上海电缆研究所采用尖加反应型阻燃剂的技术路线研制成功阻燃性自粘性漆包线漆,阻燃性聚氨酯漆包线漆,及其漆包线在家用电器中的应用。     

变压器绝缘材料(21)

3.24.5漆包线漆 3.24.5.1概述 漆包线漆主要用于导线的涂覆绝缘.漆包线在绕制绕组、整形、嵌线和浸烘等过程中,将承受各种机械应力、热和化学的作用.因此,要求漆包线漆具有良好的涂覆性,其漆膜附着力要强且柔软而富有耐挠曲性,并有一定的耐磨性和弹性,漆膜表面应光滑,漆膜要有足够的电气性能、耐热性和耐溶剂性及对导体无腐蚀作用等特性.常用的漆包线漆有油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆、聚酯漆、环氧漆、聚酯亚胺漆、聚酰胺酰亚胺漆和聚酰亚胺漆等.绝缘漆在电磁线型号中汉语拼音代号的含义如下.     

漆包线漆

近年来对漆包线的要求愈来愈高,首先是要求它具有耐各种介质的性能,在具有良好的电气性能的同时,还要有较高的使用温度与较好的机械强度。漆包线漆一方面要保证各种性能,同时又要在现代化高效率漆包机上高速涂线时能很容易地涂漆与成膜。所有这些导致研制一些新型高分子合成漆,以及对以往采用的各种漆包线漆进行改性。改性缩醛漆由缩醛树脂与酚醛树脂组成的缩醛漆被广泛地用作A级漆包线漆(长期工作温度为105℃)。苏联生产的维尼弗列克斯(型号为B—931)是用缩甲乙醛树脂制造的,而米塔尔维(Me型号为B—941)则采用缩甲醛树     

漆包线绝缘漆粘度初探

对于漆包线漆的表征,国外已普及了旋转粘度法和涂4~#杯法.鉴于我国至今仍广为采用条件粘度法,同时并存有涂4~#杯法、恩氏法和茄氏管法,旋转粘度法刚开始试用,为寻找这几种方法在表征上的内在联系,选择了聚酯漆、聚氨酯漆、缩醛漆和改性聚酯漆等漆样,试验观察了在不同温度下粘度水平、粘度与温度及诸种粘度的关系,得出它们的相关系数都是γ=0.99.     

聚氨酯微细线用热塑性自粘漆及其涂覆工艺

<正> 当前,自粘性漆包线得到了广泛的应用。在制作小型无骨架线圈时,用此漆包线获得了极佳的效果。如盒式录音机磁头中,就采用以聚氨酯漆为底的聚乙烯醇缩丁醛自粘性漆包线。目前主要的问题是,研制钟表工业中步进电机线圈所用的自粘性微细线。在使用该漆包线时,向高速缠绕的导线喷以热气流,就可以使线圈较容易地粘结起来,而且具有直焊性的优点,所以可获得显著的经济效益。聚氨酯微细线用的热塑性自粘漆,必须适合现代高速漆包机制作聚氨酯自粘性微细线的涂覆工艺。线径为0.014～0.020mm的微细线,自粘漆的工作粘度应为20～30s     

提高聚酯漆包圆铝线耐刮性能的点滴经验

聚酯漆包圆铝线的耐刮次数通常比聚酯漆包圆铜线高。但是上海电磁线厂在今年初生产中,数次发现聚酯漆包圆铝线的刮漆次数下降,甚至不合格,而其它性能均有较大裕度。经查对QZL-1型φ1.0毫米漆包铝线的工艺、测试记录及设备情况,发现耐刮高于100次的漆包线,回弹角都在45°～56°,伸率大多低于23％;而耐刮水平低的漆包铝线,     

155℃Ⅱ型漆包线与D021、D005浸渍漆的相容性试验(摘要)

根据本厂研制D076赛克改性聚酯亚胺漆包线漆(简称155℃Ⅱ型漆)的需要,参照国内外介绍的相容性试验的有关报导,进行了探索性试验,并对我厂研制的155℃Ⅱ型漆涂制的漆包线与D021亚胺聚酯环氧无溶剂浸渍漆和D005亚胺环氧浸渍漆进行了相容性试验。本文介绍了采用的试验方法,并对试验结果做出报告。图2、表2、参4     

试谈我国一般用途漆包线的品种发展方向

在六十年代,聚酯、缩醛和聚氨酯漆包线是各国一般用途漆包线生产中的三大鼎足而立的产品。至七十年代后期,欧美各国的聚酯已过渡为F、H级改性聚酯,缩醛朝着耐油、耐冷冻剂方向发展,聚氨酯漆包线则已成为细线的主要品种。张衡同志通过分析比较,就我国如何发展这三种一般用途漆包线的问题,以及其它与此相关的问题,提出了看法。我们也希望广大读者发表自己的见解,以便通过讨论,明确我国一般用途漆包线的发展方向。     

封闭电机用各种复合漆包线的特性

封闭电机用的电磁线通常是聚氨酯改性聚乙烯醇缩醛漆包线、聚酯亚胺漆包线和各种复合漆包线例如聚酰胺亚胺/聚酯复合漆包线和聚酰胺亚胺/聚酯亚胺复合漆包线。特别是复合漆包线,由于它们的很多性能比聚氨酯改性聚乙烯醇缩醛漆包线和聚酯亚胺漆包线的好,目前广泛用于封闭电机。复合涂层法被认为是一种在生产成本方面可以和单涂层法相竞争而能制造出性能更好的漆包线的生产方法。为获得性能比聚酰胺亚胺/聚酯亚胺复合漆包线和聚酰胺亚胺/聚酯复合漆包线好的封闭电机用的新型电磁线,我们制备了各种复合漆包线试样并进行了评定。     

变压器绝缘材料

漆包线漆主要用于导线的涂覆绝缘。漆包线在绕制绕组、整形、嵌线和浸烘等过程中，将承受各种机械应力、热和化学的作用。因此，要求漆包线漆具有良好的涂覆性，其漆膜附着力要强且柔软而富有耐挠曲性，并有一定的耐磨性和弹性，漆膜表面应光滑，漆膜要有足够的电气性能、耐热性和耐溶剂性及对导体无腐蚀作用等特性。常用的漆包线漆有油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆、聚酯漆、环氧漆、聚酯亚胺漆、聚酰胺酰亚胺漆和聚酰亚胺漆等。绝缘漆在电磁线型号中汉语拼音代号的含义如下。     

自粘自焊性漆包线

一、用途: 自粘自焊性漆包线是由上海电缆研究所、中国电工厂研制的一种工艺性好、生产效率高的新材料,可用来代替高强度聚酯漆