240万t/a球团厂铁精矿干燥系统的设计

对240万t/a球团生产线的铁精矿干燥系统进行了分析及计算,结果认为,采用4×20 m圆筒干燥机比3.6×24 m圆筒干燥机更适合。由热平衡计算得出,干燥系统配备的风机风量为13.5万m3/h,为节省电耗,风机应采用变频调速。对干燥废气安装补热装置有助于控制废气温度高于露点温度,从而确保布袋除尘器的安全运行。     

链箅机铁矿球团料层催化脱硝的反应行为及影响因素

 在资源约束、环保压力趋紧的形势下,新时期球团环保的重点是减少NO_x的排放,其高效控制关系着球团行业的生存。以铁矿球团为对象,研究了球团料层温度对不同铁精矿球团脱硝的影响,在此基础上研究了链箅机抽风干燥段(DDD段)催化脱硝的反应行为,并通过脱硝率、氨利用率等来表征烟气成分对DDD段喷氨脱硝的影响。研究结果表明,在相同条件下,赤铁精矿的催化性能优于磁铁精矿和混合铁精矿,同时分析了链箅机各段温度分布的特点,最终选择DDD段作为SCR脱硝的反应区域。DDD段适宜的脱硝条件为,温度为300～350 ℃,氧气体积分数为15%～20%,氨氮比(物质的量比)为0.5;在链箅机抽风干燥段进行SCR脱硝时,烟气中的SO₂体积分数由0提高到0.050%,反应脱硝率由51.0%降低到34.4%;随着烟气中水蒸气含量的提高,反应脱硝率降低,在水蒸气体积分数为9%时,脱硝率仅为44.9%,总体来讲,控制SO₂体积分数小于0.040%,水蒸气体积分数小于6%,可以获得40%左右的脱硝率,在DDD段喷氨催化法脱硝是高效可行的。     

链-回-环系统铁矿氧化球团焙烧过程的能和(火用)分析

在对铁矿氧化球团链-回-环系统做质能平衡测试的基础上,对其进行了能和火用的分析.能分析表明,系统的排气显热是能损失的主要部分,占29%.火用分析表明,传热不可逆火用损失是火用损失的主要部分,占40%.分析了烟气中氧含量、二氧化碳浓度对系统火用损失的影响.计算结果表明,当烟气中二氧化碳浓度为1.0%～9.0%时,将氧气浓度控制在9.0%～11.0%,可使火用损失最小.通过本研究对链-回-环系统内铁矿氧化球团焙烧过程的能流和火用流有了更进一步的认识.研究结果可以进一步应用于"链-回-环"系统的过程优化,以提高系统的经济效益.     

优化大冶竖炉球团焙烧工艺参数的试验研究

为了探索改善球团矿原料质量的途径,用润磨处理和未润磨处理精矿作原料的球团矿,按大冶竖炉球团矿生产的工艺条件在实验室进行了预热、焙烧等项目的试验。试验表明,在同样的预热、焙烧的工艺参数下,用润磨原料生产的球团矿,其抗压强度高于未润磨原料生产的球团矿;如按球团矿抗压强度达到3000N／个为基准,润磨原料比未润磨原料需要较少的预热时间、焙烧时间和较低的预热温度、焙烧温度。采用润磨技术处理精矿是改进竖炉球团矿生产的一项有效措施。     

从昆钢氧化球团工程试生产成功看我国氧化球团的技术进步

回顾了我国氧化球团生产技术的发展过程 ,阐述了一批大型链篦机—回转窑—环冷机工艺成功投产所带来的技术进步。通过介绍昆钢氧化球团工程 ,指出我国氧化球团工程技术已上了一个新的台阶 ,并总结了其成功经验     

武钢程潮氧化球团链箅机工艺参数研究

以程潮磁精矿配加1．0％～1．2％膨润土润磨后造球，利用模拟链箅机装置进行了试验。在试验中研究了料层高度、鼓风干燥风温、预热风温和风速等链箅机-回转窑生产氧化球团的主要工艺参数。     

我国冶金企业废气余热利用的现状

本文分析了国内冶金企业废气余热资源回收利用的基本状况,介绍了各种废气余热的利用方式及选择余热利用设备的原则,并提出了这方面存在的主要问题。     

邯钢200万t/a链篦机-回转窑投产初期生球爆裂的原因及解决方案

介绍了邯钢200万t/a球团生产线达产过程中出现的生球爆裂问题及解决方法和实际效果.     

链篦机-回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践

分析了邯郸钢铁公司年产200万t氧化球团生产线链篦机-回转窑的工艺设计与主要设备选型,介绍了该生产线的生产情况.     

冷固结球团直接还原采用强力混合机的研究

本文进行了冷固球团直接还原工艺采用强力混合机的研究。结果表明：采用强力混合机进行添加复合有机粘结剂的混合料制备，在工艺技术上是可行的，其生球、干球质量均可满足直接还原工艺的要求。     

内配碳赤铁矿球团反应动力学及其模型

研究了碳对内配固体燃料赤铁矿球团焙烧过程的影响，研究表明，球团矿内各种反应是同时进行的，各自的反应速度地是相互独立的，提出了该反应体的过程模型，试验结果及模型计算表明，在内配固体燃料赤铁矿团焙烧过程中存在赤铁矿先被还原成磁铁矿或浮士体，然后再氧化成赤铁矿的现象，为改进赤铁矿球团的焙烧工艺提供了理论基础。     

新兴铸管公司链篦机-回转窑氧化球团厂的设计

本文介绍了新兴铸管股份公司利用原水泥厂的部分设备和厂房，将其改造成40万t／a的链篦机-回转窑氧化球团厂的工艺设计和设备选型。通过一年的生产实践和改造，其生产能力已超过设计能力，达到50万t／a。下一步将对回转窑和风机进行二期改造，届时其能力将达到70万t／a。     

提高首钢球团矿质量的实践

介绍了首钢矿业公司链篦机－回转窑截窑改造后，为提高球团矿品位和粒度合格率，降低SiO2和FeO含量，以及稳定球团矿抗压强度所采取的措施和取得的效果。