轴承退卸智能分拣系统研究

目前,车辆段轮对段修车间的轮对检修过程中,由于检修轮对及退卸轴承的体积过大、轴承质量过重,使得检修轮对的输送、退卸轴承的搬运成为了提升铁路货车轮检修工作效率、检修质量的制约因素.轴承退卸区的工人劳动强度大,轮对推动、退卸轴承的搬运浪费了大量的人力,已严重制约了铁路货车轮轴检修的发展.为了实现检修轮对的自动传输、退卸轴承...     

新型拉马式轴承拆卸装置设计

针对机械设备检修作业中遇到的轴承拆卸问题,为了降低检修成本,根据实践经验研制了一种新型轴承拆卸装置,文章着重介绍了该装置的结构特点、工作原理及轴承拆卸技巧.     

铁路货车等级轴承一般检修工艺的设计

对货车352226X2D1-2RZ第1等级滚动轴承与352226X2-2RZ原型轴承的结构和检修限度进行比较,对第1等级轴承检修工艺中的尺寸检测、轴向自由游隙测定、注脂及等级轴承与车轴轴颈压装工序进行分析,设计了第1等级轴承一般检修的最佳工艺方案,并针对等级轴承在车间现场一般检修时易出现混装问题,提出了有效的工艺控制措施。     

振动频谱在滚动轴承故障判断方面的应用

轴承作为机械设备的常用标准件,几乎所有转动设备都难以离开,其中又以滚动轴承最为常见.而轴承故障又是转动设备的常见故障,判断清楚轴承的故障,对于设备的检修有重要意义.但传统的人工检查,主要靠经验判断,需要检修人员有较长的工作时间;同时对于一些故障,其故障表现非常相似,人工难以迅速分辨具体原因,无法针对性的安排计划检修时间...     

铁路货车轴承超声波清洗技术

介绍了超声波清洗的原理和特点,分析了铁路货车轴承一般检修中洁净度超标的原因,从超声波清洗机理入手,结合铁路货车轴承清洗实际情况,开发了铁路货车轴承超声波清洗新工艺,提高了轴承的洁净度;确保了铁路行车安全.     

固定式推力滑动轴承失效分析及对策

对止推轴承磨损失效进行分析,并对轴承检修工艺提出瓦面修刮建议.     

延长高温电机轴承检修周期的试验研究

针对高温电机轴承使用寿命短、检修频繁,影响生产效率的问题,通过分析论证及试验,找出了影响轴承运行的关键因素,通过制作定量加脂枪,精确添加润滑脂,使轴承处于最佳运行状态,延长了电机轴承的检修周期。     

地铁车辆轮对轴承的检修

介绍了地铁车辆轮对轴承的基本结构、常见缺陷及检修现状,分析了轮对轴承缺陷产生的机理和诱因,较详细地叙述了轮对轴承检修方法及工艺流程,并针对存在的问题提出了建议。     

提速铁路货车353130B轴承一般检修分析

介绍了铁路提速货车353130B轴承的特点及一般检修工艺流程,并对主要工序及质量标准进行了分析,为铁路货车轴承检修作业提供参考。     

广州地铁二号线牵引电机驱动端轴承故障分析

通过对广州地铁二号线西门子电机轴承故障进行分析,查找可能引发故障的原因,根据检修现场情况给出轴承状态检测和预防维护方法,并提出轴承隐患解决措施.     

HXD3系列电力机车轴箱轴承检修及运用数据分析

自2015年4月1日起,和谐型交流传动机车实施C级修修程,根据机车检修技术规程要求,机车在C5修时,轴箱轴承进行解体检修。本文结合和谐3系列电力机车轴箱轴承检修情况及检修后的运用情况进行统计、分析,对今后轴箱轴承检修提供一定的参考。     

机车FAG轴承安装工艺分析

轴承是机车车辆的重要零部件,其安装及检修工艺要求较为严格,而对于进口FAG轴承,检修时着重要求对轴承的检测及再安装,由此可见,轴承的安装工艺极其重要。     

振动检测仪在电动机状态监测和润滑管理中的应用

电动机振动监测由于数据可靠性差,缺乏判断标准,只能靠维护人员手摸或耳听来判断电机的运行状况,因而电动机轴承烧毁、转子损伤等故障时有发生,电动机的检修也存在大量的过修现象,通过对影响监测数据可靠性的因素进行分析.总结了振动检测仪在电动机状态监测中的基本要求和注意事项,并通过对电动机检修后补充润滑脂前后振动加速度高频值的对比分析,找出了运用振动加速度高频值判断电动机轴承润滑状况的方法,总结了电动机连续运转加油间隔时间.并以此指导电动机的润滑管理,将监测电动机的平均轴承使用寿命从78.5天延长至210天,效果比较显著.因此.运用振动监测仪进行电动机状态监测,根据振动加速度高频值来判断轴承的润滑状况,能大幅度提高电动机轴承的使用寿命.     

动车组牵引电机用轴承检修周期间隔延长的分析

介绍了CRH2与CRH380A型动车组牵引电机轴承现行检修规程,对轴承润滑油脂加注量和周期进行理论分析,并各抽选两列动车组进行长期跟踪验证试验,通过考察补充油脂方式对延长轴承运行的能力,对牵引电机轴承检修周期延长至120万km进行了可行性分析。     

电动机轴承故障分析与处理

通过分析典型事例,总结出电动机轴承故障的原因及现场检修过程中需要注意的事项,并提出了相应对策,便于在电动机管理中延长轴承使用寿命,降低电动机检修费用。     

立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护探究

首先简单的介绍了推力轴承的作用,然后对检修和维护推力轴承进行了详细的研究。以期能够提升机组稳定性,通过维护和检修工作,保证发电机组稳定运行。     

复合材料应用于捞坑斗式提升机机尾轴承研究

针对洗选厂捞坑斗式提升机机尾轴铜合金轴承易磨损,使用寿命和设备检修周期不同步的现状,用超高分子聚乙烯做轴承材料,取得很好的使用效果.经用有限元法对此种轴承的分析表明,其承载能力完全满足使用要求.     

反应器开车泵振动大的解决方法

独山子乙烯厂乙二醇车间的反应器开车泵G-110由于联轴器膜片断裂引起振动,检修时发现泵轴承损坏。泵驱动端使用7308B和3308A TN R组合轴承,非驱动端为210轴承。该泵运行10年来首次更换轴承,检修后试泵,振动烈度0.45m m/s,属于尚可短期运行状态。两周后振动烈度升至1.0m m/s,严重超标。于是进行第二次检修,解体后发现7308B轴承损坏,再次更换后,振动依旧,运行数天后振动超过1.0m m/s。解体后发现依然是7308B轴承损坏。1.原因分析7308B为角接触轴承,轴承外圈在工作时可向外偏移,使滚子偏离滚道,在泵轴向力的作用下,滚子与外圈相互碰撞,导致…     

风电齿轮箱轴承检修中的判定综述

对于已连续使用多年的齿轮箱(仍在齿轮箱设计寿命内),轴承需要如何检修,是否需要更换,行业内至今没有明确的判定标准。结合作者多年齿轮箱检修经验及现代化检测手段的发展,提出从齿轮箱检修前运行数据的监测,油液分析,轴承常见失效模式的对照及轴承关键指标的复测等四个方面作为风电齿轮箱检修过程中轴承的判定标准,为齿轮箱维修技术人员提供专业技术指导,具有重要的参考价值。     

对转子—倍频振值渐增故障原因的新诠释

转子轴承下部与机壳的接触情况一般是检修中的盲区,通常是在制造厂把转子的轴心线调到机壳的中心线上时对其检查调整的,使用单位一般只在上部检查轴承紧力.本文通过分析发现并提出了一个新的故障源转子一倍频振值渐增说明有可能是轴承下部接触不实.