自动变负荷及优化控制在空分设备中的应用

综述国内外大型空分设备的自动变负荷及优化控制技术的发展状况,分析自动变负荷及优化控制技术的难点,结合国内首套国产空分装置的自动变负荷及优化控制应用情况,对空分设备自动变负荷及优化控制的系统结构和操作流程等进行了较全面的阐述。     

运用自动和手动变负荷操作方法 实现空分设备生产节能

以武钢“三万”空分设备为例 ,介绍了自动变负荷 (ALC)系统的组成基本功能和原理 ,简述了自动变负荷系统的实际应用和存在问题及解决办法 ,为提高变负荷的速度 ,采用在ALC引导下的手动变负荷方法 ,实现了节能。     

空分设备自动变负荷控制技术综述

综述国内外大型空分设备的自动变负荷控制技术的发展状况,分析自动变负荷控制技术的难点,着重对空分设备先进控制系统结构和操作流程、模型预测控制基本原理及其在空分领域的研究成果等进行了较全面的阐述,最后对空分设备自动变负荷技术的发展进行了展望。     

大型空分设备自动变负荷技术应用

以40000m3/h空分设备为例,详细介绍了自动变负荷控制系统组成、技术要点和实现过程,对关键参数的变化规律进行了分析。自动变负荷技术的应用大大提高了空分设备负荷调节的稳定性,缩短了时间,降低了能耗。     

60000m~3/h空分设备物料平衡及变负荷控制原理

文章以60000m3/h空分设备为例,以理论计算为基础,从物料平衡角度出发,介绍空分设备的自动变负荷的控制原理和计算。实际运行证明,自动变负荷控制系统运行效果较好。     

南钢KDON-20000/30000型空分设备国产化自动变负荷技术应用实践

简介我国成功实施国产化自动变负荷技术的首套内压缩流程空分设备——南钢KDON-20000/30000型空分设备的流程,叙述了自动变负荷技术调试过程和运行情况,并提出了进一步优化的建议。     

杭氧两项科技成果通过省级鉴定

<正>2014年1月23日,杭氧两项科技成果顺利通过由浙江省机械工业联合会组织的成果鉴定。这两项成果分别为大型空分设备自动变负荷优化控制系统和高压力状态、大液体流量空分精馏塔。经鉴定委员会专家鉴定,两项项目总体技术达到国内领先水平。大型空分设备自动变负荷优化控制系统采用低温深冷工艺优化计算与非线性多变量预测控制结合,在自动变负荷过程中同时实现主动物料平衡与产品质量控制,提高了     

空分设备自动变负荷先进控制技术

以南钢20000m3/h空分设备为例,介绍国产大型空分设备自动变负荷控制系统的设计思路、优化控制及方案、技术特点、控制目标和控制策略等。阐述空分设备自动变负荷技术实现国产化的意义。     

60000m^3／h空分设备物料平衡及变负荷控制原理

文章以60000m^3／h空分设备为例，以理论计算为基础，从物料平衡角度出发，介绍空分设备的自动变负荷的控制原理和计算。实际运行证明，自动变负荷控制系统运行效果较好。     

DCS在空分设备变负荷控制中的应用研究

简述了空分设备自动变负荷的工作原理和工作过程,以及CENTUM分散控制装置在金对两套 6500m3/h空分设备变负荷软件的实施情况,并对软件结构设计作了重点论述,提出变负荷控制技术是空分设备降低能耗,提高经济效益有利途径的观点。图7。     

多套空分设备综合优化运行的实践与探索

结合南钢制氧厂的成功经验,从自动变负荷技术的运用、空分设备处于经济性较高的负荷段运行、优化开/停车时的操作、氮压机"一拖二"模式运行、提高氩提取率、减少自用氮气消耗和液化装置合理运行7方面,论述了多套空分设备综合优化运行的实践。     

空分设备手动变负荷失败的分析与处理

介绍30000 m3/h空分设备手动变负荷操作时出现失误后的运行工况变化情况和原因,阐述正确的手动变负荷操作步骤,最后总结为使空分设备运行工况恢复正常而采取的措施。     

管式充液成形生产线效率分析

目的 主要研究机器人应用技术及管式充液成形生产工艺时序控制在自动化生产线中的应用,为高效智能充液成形自动化生产线提高生产节拍和产量提供可靠的理论依据。方法 根据典型管式充液成形生产线的工序组成及生产工艺时序分析生产线节拍情况,并应用逻辑控制技术实现对生产线节拍的优化设计。结果 采用机器人协同工作技术及控制生产线中断技术,将自动化生产线节拍控制在50 s以内。结论 由于充液成形工艺的特殊性,零件的合格率和稳定性受多种原因影响,零件的稳定性又对自动生产线的连续运行有很大的制约,所以在生产线设计时要综合考虑整线可能出现的各种间断情况并对其进行优化,以最大程度提升生产效率。     

乳液聚合生产过程的自动控制系统设计及实现

自动控制已广泛应用于现代化工生产,不仅改进了生产装置的自动化水平,而且提高了产品的质量和产量。介绍了一种以生产过程监控软件和PLC（可编程控制器）相结合的方法,对一套乳液聚合装置进行自动控制系统设计,实现了整个生产过程的自动控制以及监控功能。对其中影响质量最关键的因素--聚合温度,采用了串级加分程控制方法进行调节。通过长期实际运行,系统达到了预期设计的控制效果,证明了控制系统的可行性。     

Statistical monitoring and diagnosis of automatic controlled processes using dynamic PCA

As manufacturing quality has become a decisive factor in competing in a global market, statistical quality techniques such as statistical process control (SPC) are becoming very popular in industries. With advances in sensing and data capture technology, large volumes of data are being routinely collected in automatic controlled processes. There is a growing need for SPC monitoring and diagnosis in these environments, but an effective implementing scheme is still lacking. This research provides an integrated approach to simultaneously monitor and diagnose an automatic controlled process by using dynamic principal component analysis (DPCA) and minimax distance classifier. Through a step-by-step implementation procedure, the proposed scheme is expected to have an impact on many manufacturing industries with automatic process control (APC) or engineering process control (EPC).     

Selection of measuring equipment for the automation and mechanization of control

Conclusions Modern mechanical engineering presents special requirements for measuring instruments. These requirements consist of the maximum coupling between the control and production functions. The most suitable in this respect are process-control instruments and trimmers, which are directly involved in the production process and utilize to the maximum the precision characteristics of the machine, thus reducing the auxiliary adjustment time.The best possibilities are provided among the completely automatic devices by the multigroup sorting automatic machines, which exercise control functions and at the same time participate directly in the production process.Multidimensional control devices are the simplest and most precise measuring instruments for an adjusted and stable production process. In many instances they are more reliable than automatic control machines.     

基于DCS的自动灌装码拆垛循环控制系统设计

目的升级改进高岭土熟料的半自动生产流程。方法按照其生产工艺过程,基于DCS的控制方式设计由5个工位组成的全自动高岭土灌装码拆垛循环控制系统,包括空匣钵自动输送系统、生料高岭土自动灌装系统、高岭土包装物匣钵机器人码垛系统、匣钵垛高温烧制系统、成品垛自动机器人拆垛系统、成品高岭土自动回收料系统等。结果实现了高岭土生产过程的全自动化,减少了工人直接接触高温和风尘环境的机会。结论自动循环控制系统运行稳定可靠,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

空调换热器自动钎焊的工艺失效分析

火焰自动钎焊因自动化程度高、操作方便在制冷空调行业被广泛应用。本文综述空调管翅式换热器自动钎焊的常见工艺失效情况，采用金相微观评定方法进行评定。最后给出有效的过程控制措施。     

35000m~3/h空分设备分子筛纯化系统逻辑控制及优化

简介鞍钢股份有限公司氧气厂3#35000 m3/h空分设备分子筛纯化系统结构和工艺流程,介绍分子筛纯化系统阀门自动开关控制逻辑、顺控程序自动/手动运行、顺控程序执行过程,以及根据现场生产运行实际情况,对分子筛吸附器顺控组态程序进行的优化改进。