篦冷机物料红河区造成篦板易烧损的解决方法

冀东水泥集团拥有2条4000t/d的水泥生产线,由于篦冷机二段物料红河区而造成篦板很容易被烧损,大约2个月左右就需更换被烧坏的篦板,从而造成不必要的停机时间,制约我公司的生产。     

“两静一动”技术创新过程和应用效果

<正>1第三代篦冷机篦床现状第三代篦冷机篦床结构普遍特征是:(1)入口布置一个固定的、倾斜一定角度的篦床。过去普遍采用5排阶梯布置;现在有长度逐步扩大趋势,篦板上表面呈"多排数、小阶梯、多台阶"乃至"直线形"布置。(2)紧接着向前布置输送熟料的、一根固定梁紧接着一根活动梁的移动篦床,简称"一静一动"。日产2 500t/d的篦冷机布置两段,靠近入料端的一段向下倾斜3°布置,靠近出料端的二段水平布置;日产5 000t/d的篦冷机布置三段,     

强化密封风机作用解决篦板高温失效问题

充气梁控制流篦冷机具有冷却用风量少、骤冷效果好、篦板无漏料以及二、三次风温高等优点。但不少厂家生产中出现篦板高温失效的问题。为此，一些水泥厂将第１段篦床的前几排篦床由活动－固定－活动的排列形式，改为带一定倾斜角度的固定形式；有些厂则在设计时改为固定形式。这有利于形成稳定的料层，保护篦板不受落料的冲击，取得了积极的效果。但这种形式存在堆“雪人”的隐患。我厂在不改变篦板排列形式的情况下，通过强化密封风机的作用解决了篦板高温失效的问题。１篦冷机出现的问题我厂篦冷机是８０年代中期由丹麦FLS公司引进的多…     

水泥窑篦冷机活动篦板的失效及预防

一、前言在水泥回转窑中使用着大量的耐热钢铸件,如活动篦板、固定篦板、托板、链条、衬板、扬料板、卸料直管和卸料弯管等等。这些耐热钢件几乎都在高温和具有一定腐蚀介质的环境中工作,其中活动篦板的工况最恶劣。在篦冷机的服役工况条件下,活动篦板常常发生开裂、变形、磨损和氧化。篦冷机的活动篦板大多使用奥氏体耐热钢。据我们在全国大中型水泥厂的抽样调查表     

我厂篦冷机的换代改造

我厂篦冷机原是第二代富勒型篦式冷却机,采用孔式篦板、分室供风,于1990年投入使用。运行十几年来,一直存在操作料层较薄、出料温度较高、篦板寿命短等问题。2000年我厂对窑头罩改造后,三次风的取风点从篦冷机改至窑头罩后,篦冷机的上述问题更为突出,且有“红河”现象出现,严重影响了烧成系统的稳定运行。 2001年我们对篦冷机进行了换代改造,第一段篦床全部采用鱼骨形充气梁分区供风、高阻力篦板、低漏料篦板和侧吹篦板等第三代冷却机技术;第二段篦床仍采用分区供风、孔式篦板技术,只对风机     

通过篦板改造降低出篦冷机熟料温度

介绍了JL4×5第四代推动棒式高效冷却机的特点,针对在使用过程中,出篦冷机熟料温度远高于设计温度（环境温度+65 ℃）的问题,经过对篦冷机篦板进行技术改造,有效提升了篦冷机高温段熟料急冷效果,达到了降低出篦冷机熟料温度的目的。     

篦冷机一段部分区域熟料输送速度的调整

调整篦冷机一段部分区域熟料输送速度,一方面增加阶梯篦床熟料料层厚度,一方面消除一段篦床两侧红色"沟流",达到提升热回收效率的目的.调整阶梯篦床整体倾斜度,阶梯篦床熟料实现料层厚度均匀增加,二次风温度上升,波动减小;在篦冷机两侧,将两个活动篦板之间设置一个固定篦板,改成设置三个固定篦板,改造后,篦冷机两侧的红色"沟流"基...     

直线运动机构在篦床支撑中的应用

<正>第三代推动式篦冷机中,篦床上一般为一排固定篦板和一排活动篦板交错排列,活动篦板作水平往复运动,实现物料的输送。设计时要求固定篦板与活动篦板之间的缝隙大小相等且在运动过程中保持恒定,这样有利于供风的稳定,并可减少篦板的磨损,这就要求活动篦板的运动轨迹最好是一段水平直线。早期的篦冷机设计中,活动篦板安装在活动篦床之上,活动篦床采用普通的托轮支撑,这种结构容易实现活动篦床的水平往复直线运动。但是篦冷机运行一段时间     

篦冷机边部板易损原因分析与改进

0 前言 我公司两条日产5000t熟料水泥生产线,分别于2005年12月和2009年12月点火投产,两条生产线中的篦冷机均采用推动篦式冷却机,篦床有效面积为121.2 m2和133.2 m2.第一条生产线投产运行了一个多月,即出现二段篦床边部篦板损坏漏料而造成篦梁受热变形停产,更换篦梁、护板和篦板后运行了一个多月又出现同样情况.后将该处护板和篦板材质由ZG35Cr26Ni5改为ZG40Cr25Ni20,情况有所好转,能运行到三个月左右,但间隔周期最多不超过四个月还是重复发生同类故障,严重影响系统的正常生产.     

篦冷机压力高的分析及解决

我公司熟料冷却采用JL2×5第四代篦冷机,首端由五排倾斜角度为15°的固定篦板组成,篦冷机整体     

篦冷机高温篦板使用失效原因分析及解决方案

随着篦冷机高温篦板使用量的快速增长，叶片断裂、磨损、弯曲等失效问题日益突出。通过对篦冷机高温篦板失效状态进行分类及原因分析，提出了改进思路，研发了具有更好高温力学性能的新材料篦板，优化了篦板结构，并采用精密（失蜡）工艺及无损RT射线进行了新材料篦板铸造及质量检测。优化升级后的高温篦板在使用一年后，篦板叶片基本无磨损和变形，整体应用情况良好。     

篦冷机掉篦板处理方法

正某公司3 000t/d生产线篦冷机采用德国CP公司设计生产的第三代充气梁式冷却机。2013年9月份生产中出现一次掉篦板事故,所掉篦板为一室活动篦板。事故最初表现为篦冷机卸灰室料位报警,联系岗位手动开启卸灰阀放灰,多次放灰之后仍有报警信号。同时二次风温一直较低,只能稳定在800℃左右,窑况较差,煅烧困难。仔细检查后发现大量红料进入卸灰室,初步认定篦板脱落。立马进行止料,待进入     

第三代篦冷机的优化措施

篦冷机的结构合理,才能发挥其应有的功能。实践证明,早期的第三代篦冷机存在一些不合理的机械结构,导致易堆"雪人"、篦板磨损快、大颗粒熟料入库等现象。针对这些问题,对篦冷机相关结构进行优化,效果明显。     

浅谈IKN篦冷机篦板速度的控制

第三代篦冷机活动篦床的高温区段保持尽可能小的篦板间隙非常重要。高压风从篦板的倾斜喷嘴喷出，在沿篦板上表面迅速扩散开后，大部分应上升进入熟料层，在完成热交换后，进入篦床的上部空间。     

用镍渣作混合材

我公司5000t／d熟料生产线的篦式冷却机自投产后,设备一直运行较为正常,但是每次检修时都发现篦冷机右侧的篦板和盲板比左边的磨损严重,经过几次的调整后这种现象依然存在,原因是篦冷机在正常运转时总是在靠右侧运行,加剧了右侧盲板和活动篦板的磨损,随着时间的延长磨损日趋严重,间隙逐渐增大,小颗粒熟料夹在缝隙中间更加大磨损。     

4 500 t/d熟料生产线第四代篦冷机改造

介绍了第四代篦冷机热回收效率提升的改造实践,降低了固定篦床斜坡角度和篦床高度,对一风室进行了分区供风,固定篦床使用了新篦板,对F2～F10风机进行了风压升级改造。改造后,二次风温显著提高,系统热耗降低,出篦冷机熟料温度降至120 ℃,熟料标准煤耗下降1.2 kg/t。     

篦冷机工艺性能优化

系统研究了如何追求篦冷机最佳的热效率、尽量降低出篦冷机熟料温度、提高二次风温度，从篦冷机供风平衡、风机风压、篦板密封优化等方面做出详细分析。     

篦冷机拉链电机断链自动停车保护的设计

1篦冷机故障情况及采用措施我公司熟料系统使用的篦冷机属于第三代产品,固定篦板紧固在篦床上,滑动篦板的行程大约在100mm左右,滑动篦板运行一段时间以后,由于滑动篦板紧固螺栓脱帽、磨折,造成篦板松动或断裂,比较大的熟料块     

篦冷机密封及挡板改造

阐述了第四代步进式篦冷机在运行过程中,篦板、凹密封存在的问题,通过一系列结构优化措施,减轻了篦冷机篦床相关部件的磨损.改造两个月的生产实践表明篦冷机热回收效率提高、运行稳定,节省了检维修费用,主要技术指标达到了国内先进水平,取得了良好的效果.     

高精度篦板负压成型工艺

<正>0前言水泥设备中应用较多的铸钢件主要有篦冷机篦板、预热器挂片、磨机辊套、破碎机锤头等。锤头和挂片等对外形尺寸公差要求不高，用一般的型砂铸造或钢模铸造即可满足使用要求，而应用于步进式冷却机的篦板装配精度高，表面光洁度要求高，本文针对技术特点，对一种高精度篦板的负压成型工艺进行介绍。