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水泥联合粉磨的关键是预粉磨,该文对用于预粉磨的辊压机与CKP立式碾磨进行了对比分析,认为CKP磨将是取代辊压机的最佳预粉磨设备。 相似文献
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1概述CKP磨是继辊压机预粉磨之后由日本川崎公司推出的一种新型硕粉磨设备。目前国内CKP-17O已在江南——小野田水泥厂投入正常运行,CKP—18O也即将在华新水泥厂进行试运转。CKP磨的典型粉磨工艺流程见图1。从图1中可见,经CKP磨预粉碎后的物料从下部排出,其中3O%返回Cgy磨,7O%进入管磨。相同粉磨效果时,系统中的CKP磨、管磨功率以及单独使用时的管磨功率有如下关系:N。=N。+KN。(1)式中:Nm一系统中单独使用管磨时的管磨功率,kw;N。——用CKP磨时的管磨功率,kw;K—一系数。对粉磨水泥而言为1.7~2.5,通常… 相似文献
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对两种水泥熟料预粉磨装备CKP立式磨和辊压机的技术经济指标进行了对比,指出立式磨更具优越性,并对其差异原因进行了分析。 相似文献
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国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。 相似文献
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由于成本和水泥颗粒形貌的原因,球磨机在相当长时间内仍然是水泥粉磨的主力军;水泥联合粉磨的关键已不在球磨机,而在于预粉磨;水泥预粉磨比表面积170~180 m2/kg为最佳。对比分析的结论是:立式碾压磨(CKP型)是最佳预粉磨装备。 相似文献
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重视预粉磨装备及技术的发展,就是重视水泥联合(半终)粉磨工艺系统的粉磨效果。联合(半终)粉磨系统中充分利用了料床预粉磨段粗处理的技术特性,同时发挥了管磨机段独有的磨细与整形功能,真正实现了“分段粉磨”过程中两段之间的优势互补。预粉磨段主机的吸收功耗越大,管磨机段主电机电耗降低越多,系统的总节电效果越显著。随着预粉磨段主电机功率与管磨机主电机装机功率比值的增加,预粉磨段处理能力进一步增大,投入的功耗越多,整个粉磨系统电耗降低的幅度也更大。在水泥粉磨生产线改造过程中,将高压力多辊外循环立磨用于预粉磨段,是降低粉磨电耗的发展方向之一。辊压机联合(半终)水泥粉磨系统中辊压机的吸收功耗至少应≥9.0 kWh/t,高值可以达到12.0 kWh/t,在此范围内越高越好。辊压机联合(半终)粉磨系统中,辊压机运行常常表现为不够平稳、时有偏辊现象发生、液压系统压力输出不稳定、操作不灵敏、液压系统现场“跑冒滴漏”严重、控制关键元器件购置困难等。建议采用辊压机SPC控制系统进行改造,以确保辊压机应保持稳定和较高的工作压力,确保良好的挤压做功能力,确保有更多的细粉产出,有利于系统高效低耗运行。 相似文献
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目前的辊压机水泥联合粉磨系统电耗多在30~36 kWh/t范围。若要进一步降低水泥粉磨电耗,可选择HRM预粉磨立磨和半终粉磨工艺,粉磨电耗可控制在26 kWh/t以内。HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备,以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点,在水泥节能粉磨工艺中得到了很好的应用。 相似文献
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对比和分析了江苏某厂5000t/d熟料生产线采用的两套水泥粉磨系统(MPS立磨+管磨机水泥粉磨系统和RP20辊压机+管磨机水泥粉磨系统)一年的生产数据(台时产量和单位产品电耗),结果表明,立磨水泥粉磨系统具有单机产量高,操作性好,对物料适应性强和相对维修量少等优点;而辊压机+管磨机水泥粉磨系统节电优势明显、设备配置简单,但对物料粒度要求高、维修量大、单机产量低。 相似文献
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某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。 相似文献
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20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨.历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知,磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此,史密斯公司设计出了平面磨盘,圆柱状磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。 相似文献
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是否节电和是否会改变水泥工作性能是立磨终粉磨水泥未能得到推广的两个主要问题。对此,华润水泥技术委员会对水泥立磨终粉磨系统进行了考察,对A、B、C三家集团企业的大量实验研究和生产实际数据进行了对比分析,得到水泥立磨终粉磨系统技经优势如下:1)节电;2)单机能力大,占地面积小;3)产品性不亚于辊压机+球系统生产的水泥;4)工艺流程简单,运行稳定;5)对物料水分和易磨性适应性强,且易于产品更换。 相似文献
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水泥工业节能降耗的关键之一是提高粉磨效率,降低粉磨作业电耗一为此,自21世纪80年代以来,世界各国的水泥机械制造商研制、开发了不少可实现上述目标的粉磨系统、其中最具代表性的有立磨、辊压机、筒辊磨等粉磨工艺系统。文章介绍了上述技术及其装备的开发和应用情况,对各种技术的优、缺点作了分析比较。 相似文献
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几种典型水泥粉磨系统的比较 总被引:1,自引:0,他引:1
水泥粉磨系统已由早先的球磨机系统逐步发展到现在的球磨机+辊压机系统和立磨系统。通过分析流程和主要配置及运行参数,归类出比较典型的七种水泥粉磨系统的技术性能持点。其中,立磨终粉磨系统流程最简单,能耗最低,是水泥粉磨方案的首选;辊压机+球磨(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统及立磨和球磨组成的联合粉磨系统流程相近,能耗相近,可作为水泥粉磨系统的优选方案;辊压机和球磨机组成的开流及半开流系统缺点最多,应尽量避免选用。 相似文献