风机变频系统的成功应用

1引言我公司自2003年投产运行以来,两条新型干法熟料生产线各主要风机都没有变频器,实际运行时采用工频运行,靠调节风机阀门开度来调节风量,即用两台高温风机调节液力偶合器转速。从节能效果来看,高压风机和部     

高压变频技术改造及冷却处理

1 整体概况 河南省某5000t/d水泥生产线的系统风机靠液力耦合器及进口阀门配合调节风量,存在以下问题：高温风机采用液力耦合器调速,这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法,其主要缺点是随着转速下降效率越来越低,维护工作量大,现场一般较脏,液力耦合器在实际运行中温度高,达70℃以上。另外此风机实际负荷多数在65％左右,效率极低,浪费大量的电能。公司于2008年6月实施了变频改造,改造后节电效果明显。风机参数见表1。     

高压变频调速系统在水泥回转窑尾风机中的应用

本文介绍了Harsvert-VA 06/130型高压变频调速系统在某水泥企业2000t/d水泥线回转窑尾风机电动机变频调速改造中的应用,阐述了高压变频调速系统的原理及改造后的运行情况。系统改造运行后节能效果明显,调速性能得到提高。     

变频调速器在水泥厂技改中的应用

1．1 变频调速在罗茨风机上的应用 我国水泥厂较多采用75～215kW罗茨风机，传统的风量控制办法是依靠放风阀进行调节。由于罗茨风机的供风量较为恒定。煅烧时根据窑的情况需要随时调节风量，当窑内需要风量少时，要通过放风阀放走多余的风量：造成严重的能源浪费。控制罗茨风机的转速（如液力偶合器调速或变频调速）能实现风量调节，保证需多少风量就供多少风。     

高温风机变频技术改造

<正>1原拖动系统存在的问题我公司高温风机配用电动机型号为YRKK500-4-4,电压10kV,额定功率710kW,额定电流50.9A,额定转速1470r/min,功率因数0.80,其拖动系统采用水电阻启动、液力偶合器调速的方式。液力偶合器调速范围窄且不节能。而且,高温风机电动机负荷端     

高压变频器在特种水泥生产线高温风机节能改造中的应用

中国联合水泥集团某1000t／d特种水泥熟料生产线对高温风机原调速型液力偶合器成功进行了高压变频调速的技术改造。对比分析了调速型液力偶合器和高压变频器二种调速系统的调速原理、主要性能及技术特点;同时对高压变频调速系统的结构及高压主回路方案和常见问题处理作了-介绍。改后运行效果是：实际节电率约为15％,且高压电机电流、运行时噪音均有大幅降低,另设备投资回收期仅1．5年,技改综合效益明显。     

10000t／d生产线窑尾高温风机变频改造

我公司2条10000t／d生产线窑尾高温风机系统的风压控制原由液力偶合器调节，液力偶合器本身能耗达10％以上，而且需要油泵及冷却水来辅助运行，故障率较高，特别是在夏季产生热量较大，需加入4组冷油器，用循环水强降温，水消耗量大，资源浪费严重。风机采用液体电阻降压启动，还存在以下2个问题：①转子部分带有集电环、碳刷等配件，运行过程中需要对这些配件进行更换或处理，     

窑尾风机变频器频繁跳闸的处理

我公司下属的年产水泥 13万 t回转窑生产厂,每年耗电量高达 1600万 kWh,在市场竞争激烈的环境下,为了降低成本,提高效益,引进了变频技术,应用在回转窑的窑头、窑尾风机和生料浆泵上。在实际应用中,窑尾风机的变频器 (FUJI FRN75 P9S－ 4)由于受附近高压静电收尘装置和外     

绕线电动机使用转子侧变频调速器后的常见问题及预防处理

我公司1 500t/d生产线窑尾高温风机配置原为10kV/1 000kW绕线电动机加液力偶合调速器,并由水电阻进行启动。常因偶合器出口油温高超过80℃（DCS系统设定的跳停温度）导致高温风机跳停。几年前采用转子侧变频调速器对其进行了改造。     

水泥厂的大风机节能比较

在水泥厂中,最易且最具节能空间的是大型风机。介绍了离心式风机常用的挡板(阀门)调速、液力偶合器调速、高压内反馈斩波调速和变频调速几种调速方式的调速原理和技术特点,并对风机的几种调速方法的节能效果进行了比较。根据理论分析和实际技术发展及应用效果对比,水泥厂风机的调速节能方法当首推变频调速。     

窑尾高温风机液力耦合器与变频调速效果分析

1存在的问题 申丰公司5 000 t/d熟料生产线,配备的窑尾高温风机抽引窑尾废气,为进一步降低设备运转功率节能降耗,对高温风机进行技术改造.设备基本参数见表1.     

高压变频器在水泥厂风机节能改造中的应用

0前言众所周知,风机的选型是按照满负荷状态设计的,而实际生产过程中由于工况和产量的变化,系统所需求的风量也随之变化。大部分风机采用调节进、出风口阀门的开度来实现,而该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的。如果利用变频调速技术改变设备的运行速度来调节风量的大小,既可以满足生产要求,又达到节约电能的目的。     

风机变频改造

前言 潍钢集团公司炼铁厂现有4座高炉2条烧结生产线,高炉冶炼是连续不间断作业,同时又是用电耗能大户.随着国家节能减排政策的出台,为了节约能源减少污染排放,节能改造势在必行.高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术,到我公司推广节能设备的有多家公司,因此在高压变频器的选用上非常谨慎,2008年1月我厂采用北京合康亿盛公司产的10kV和6kV变频器用于交流电机的变频调速,其技术和性能远远胜过以前采用的调速方式(如串级调速、液力耦合器调速、转子水阻调速等).     

高温风机高压变频调速系统技术改造

我公司高温风机原采用液力耦合器调速,存在调速范围有限,调速精底低,启动电流大等问题,对此,我公司进行了高温风机高压变频调速系统技术改造,改造后平均节电20%以上,取得了显著的经济效益。     

苯酐装置透平风机机组故障原因分析及处理

针对苯酐装置中透平 风机机组多次出现的故障采取了有效的处理办法 ,确保了装置的安全运行。     

风机水泵负载SPWM交流变频调速系统的研究

介绍了一类适用于风机、水泵负载节能运行的数字式SPWM交流变频调速系统。该调速装置采用IGBT作为主功率器件,16位单片机80C196KC为控制核心,SLE4520生成SPWM波,调速系统频率值采用数字设定。并阐述了系统的设计原理,给出了有关的结构原理图和试验结果。     

变频调速在锅炉给水系统中的应用

UM150/70/CH_4型闪蒸蒸汽发生器在油脂公司已使用7年,介绍了该装置给水系统的控制方式、节能效果、生产运行情况。     

低压变频器在水泥磨循环风机节能技改项目中的应用

1技改前耗能情况华润水泥(贵港)有限公司二期水泥磨系统84B.19循环风机在技改前的运行参数是:水泥磨产量在160 t/h时,风机风量13.8024万m3/h,压力1.034 kPa,工况温度80℃,风机转速730 r/min,风     

风机的高压变频改造及节能效果

<正>我公司生产中,风机的风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备运行情况进行综合分析,确定对#1生料立磨循环风机和#2窑头余风风机进行高压变频改造,即在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

离心风机节能改造最佳途径的探讨

以离心风机为例,介绍了其风量的二种调节方法(阀门调节和转速调节),并比较节电效果,显然转速调节(尤其是其中的变频器调速法)节电效果更优。在此基础上,进行了风机最佳节能方案的探讨,并配有改造实例的简要介绍与分析。