Φ3.8 m×11 m联合粉磨系统改造实践

针对Φ3.8 m×11 m水泥联合粉磨系统中存在的辊压机做功差、V型选粉机选粉效率低、磨内通风不良等问题,采取了一系列优化措施,改造后产量提高、电耗降低、水泥性能明显改善,社会效益和经济效益突出。     

Φ3.8m×13m联合水泥粉磨系统磨内改造措施

2004年,我公司对Φ3.8m×13m带O-Sepa选粉机闭路粉磨系统进行改造,配备一套HFC1400×650辊压机系统,增加一台打散分级机,取消O-Sepa选粉机,改为开路粉磨系统。主要以生产P·C32.5复合硅酸盐水泥为主,入磨物料粒度<2mm达到80%,产品比表面积控制430m2/kg,80μm筛余≤2.5%,45μm筛余≤13.0%。但是改造后,粉磨系统一直存在严重的过粉磨等现象,严重影响水泥产质量。     

Φ4.8m×9.5m水泥管磨机调试问题及设备改造

0前言冀东发展集团某子公司粉磨站的水泥联合粉磨系统由辊压机配V型选粉机＋Φ4.8m×9.5m水泥管磨及选粉机组成。其中：管磨机为双隔仓2仓磨,一仓（粗磨仓）为阶梯环沟衬板,二仓（细磨仓）为分级衬板,磨机主电机功率3550kW;     

Φ2.4m×12m水泥磨系统的节能降耗改造

<正>我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

Φ4.2 m×13.5 m水泥磨提产降耗改造调试经验

我公司于2021年3月对闭路水泥磨(4.2 m×13.50m+O-Sepa3000)系统进行节能降耗技术装备升级改造,采用辊压机CDG180-160+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离高效选粉机,将Φ4.2 m×13.50m+TUS5500选粉机改成双闭路半终粉磨系统,磨机设计产能280 t/h、工序电耗小于27 kWh/t,该系统在设计初期就采用先进的设计理念,斗式提升机、选粉机采用永磁电机,循环风机、成品风机采用高效节能风机、所有低压电机采用Y4系列超超高效节能电机     

Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160t/h提高到200t/h,水泥粉磨单耗由38kWh/t降低至29kWh/t,节能降耗效果显著。     

CMS煤磨选粉机在风扫煤磨系统中的应用

为降低熟料煅烧成本,国内各回转窑水泥厂纷纷采用无烟煤或贫煤代替烟煤。为此,我们开发出了 CMS煤磨选粉机。首批 2台 CMS－30煤磨选粉机在广州石井水泥公司 2台 DTM2500/3900风扫磨系统中应用,并于 2000年上半年投产,取得满意的效果。之后,湖南金磊水泥集团有限公司、郑州金龙水泥股份有限公司和郑州长城铝业公司水泥厂先后选用 CMS－30和 CMS－15煤磨选粉机分别用在 DTM2500/3900、Φ 2. 4m× 4. 75m和Φ 1. 7m× 2. 5m风扫煤磨系统上。 1结构和分级原理 CMS煤磨选粉机的结构如图 1所示。 图 1 CMS煤磨选粉机结构示意 从…     

φ3.0m旋风式选粉机的改造

我公司Φ3.0m×11m磨和Φ3.0m旋风选粉机组成的闭路水泥粉磨系统的产品细度偏低,比表面积波动大,磨机台产偏低,经检测.主要原因是选粉效率低;回料粗粉中仍混有较多量的细粉,致使磨内产生过粉磨现象,制约了磨机能力的发挥,使粉磨电耗、球耗提高。为此,我们对选粉机内部结构进行了改造,并收到成效。选粉机的有关参数见表1。     

Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160 t/h提高到200 t/h,水泥粉磨单耗由38 kWh/t降低至29 kWh/t,节能降耗效果显著。     

提高Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨产质量的措施

我公司现有一台Φ4.6m×(10 3.5)m中卸烘干生料磨和一台ZX3000型组合式选粉机组成的闭路粉磨系统,于2005年4月开始试生产.生料粉磨系统的没汁生产能力为190t/h,采用石灰石、砂岩、钢渣和铁铝矾土四组分配料.     

联合粉磨系统改造成半终粉磨系统的实践

成品分离专用选粉机对辊压机+V型静态选粉机+双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的联合粉磨闭路系统进行改造,形成新型半终粉磨闭路工艺系统。成品分离专用选粉机首先分离出由辊压机挤压过程中产生的≤30μm的成品,分选出成品后,通过V型选粉机的一些30~200μm中等粉状物料进入管磨机粉磨。P·O42.5级水泥由技改前的200~220 t/h提高到目前的280 t/h,成品比表面积在370 m2/kg以上,粉磨系统电耗由35.2 kWh/t降至27kWh/t。     

Ф3．5m×10m中卸原料磨的增产措施

1生产中存在的问题 伊犁南岗建材集团公司（以下简称“我公司”）1000t／d水泥熟料新型干法生产线,其原料粉磨系统采用了ZN1500组合式选粉机（设计产量78～135t／h）和qb3．5m×10m中卸烘干式原料磨（设计产量75t／h,入磨粒度≤20mm,水分≤5％）组成的闭路粉磨系统。     

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统的提产降耗改造

我公司于2007年相继建成由3台Ф3.8 m×13 m磨机组成的单闭路粉磨系统,产能165万吨,生产P·O42.5水泥,后于2014年4月及2016年4月加装辊压机改造,现拥有3条Ф3.8 m×13 m水泥磨+O-Sepa2000选粉机+HFCG150-100辊压机带V型选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,产能达到255万吨。为进一步降低工序电耗,2014年11月和2016年7月又分别对3条粉磨系统进行了工艺优化,达到了增产降耗的目的。由于采用了不同的工艺配置,3台磨机改造效果也不尽相同。     

φ4.2m×13m水泥磨半终粉磨改造

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,P4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kWh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况（1）现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统：磨前配置辊压机,经V型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细粉由布袋收尘器收集进入磨头,经球磨机粉磨,出磨由O-Sepa选粉机进行分选粗粉回磨头,重新粉磨,细粉由收尘器收集成品入库。     

φ4．8m×9．5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由“φ1．2m辊压机＋V型选粉机＋φ4．8re×9．5m水泥磨”组成,设计产量为160t／h。其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t。     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机后磨仓长度不变的改造经验

<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝     

KM提升式双层筛分隔仓板在Ф3.2m×13m圈流粉磨系统中的应用

江阴海豹水泥厂原有1台Ф3.2m×13m高产高细水泥磨和1台Ф2.4m×13m高产高细矿渣微粉磨,产品一直供不应求.为扩大产能,满足市场需求,2007年3月份决定新上一台Ф3.2m×13m水泥磨.考虑到开路磨生产42.5级水泥时,成品细度要求较细,磨内停留时间长,出磨水泥温度高,易影响水泥与混凝土外加剂的相容性,决定新磨采用圈流系统生产42.5级水泥,原开路磨生产32.5级水泥.经过多方考察论证,最终磨内隔仓板采用KM提升式双层筛分隔仓板,选粉机采用K1500-C成品专用选粉机.     

φ2.2m×6.5m球磨机的技术改造

本着节能降耗和提高产质量的目的,结合理论分析与生产实际,提出并总结了中小型水泥厂中常见的覫2.2m×6.5m球磨机技术改造的几种可能途径:(1)增加磨外预破碎装置,减小入磨物料粒度;(2)优化与改造磨机内部结构;(3)使用串联磨系统;(4)改造或更换选粉机;(5)粉磨硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时使用助磨剂。上述方法应用于实际生产中均已取得了较好的技术经济效果。     

提高Φ4.6m&#215;（10＋3.5）m中卸烘干生料磨产质量的措施

我公司现有一台Φ4.6m&#215;（10＋3.5）m中卸烘干生料磨和一台ZX3000型组合式选粉机组成的闭路粉磨系统,于2005年4月开始试生产。生料粉磨系统的设计生产能力为190t/h,采用石灰石、砂岩、钢渣和铁铝矾土四组分配料。     

水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造

河南崤山水泥有限责任公司配有Φ3.5m旋风式选粉机的Φ3m×11m闭路水泥磨系统,采用将磨内高效粉磨与第三代选粉机技术有效融合在一起的改造技术,取得显著效果,现介绍如下。1闭路粉磨优化改造技术的应用该磨机粉磨Φ3.95m×150m湿法回转窑生产的水泥熟料,以生产P·O32.5水泥为主