平衡管网氧气供求的操作分析

钢铁企业氧气供求不平衡,造成氧气放散率居高不下,能源浪费严重。根据南钢气体公司的实际情况,采取加强生产协调、优化氧气管网供应、应用变负荷技术等措施,既解决了氧气供求矛盾,也实现了降低氧气放散率和节能降耗的目标。分析平衡管网氧气供求关系的优化操作及其效果。     

钢铁厂供氧系统的发展历程

在首钢氧气压送系统建设和供氧技术的发展中 ,以节能和降低放散率为关键 ,就如何提高氧气贮罐压力和氧气压缩机出口压力 ;氧气压力输送的节能措施及管系联网 ;增设冷箱内液氧汽化器以改进氧压机 ;液氧系统的建立及冷备用的实现以及炼铁用氧和炼钢用氧的综合利用等方面进行了较详细的论述。同时阐述了引进技术中关键问题的解决 ,对今后的发展提出了建议     

关于降低本钢氧气放散率的探讨

介绍了国内特大型钢铁企业近年来氧气放散率情况及本钢氧气放散的经济损失。阐述了本钢氧气放散率高的原因,指出了降低氧气放散应采取的措施。     

10000m~3/h空分停车保冷再启动的实践

针对武钢氧气公司氧气放散量大、能耗大的现象 ,采取“万立”空分停车保冷再启动法 ,及时调节供氧量 ,有效地降低氧气放散率和成本消耗 ,节约动力费用。     

实施污氮利用改造 降低氧气放散率

针对氮气供应不足的问题,提出并实施了对空分设备生产中污氮气进行回收利用的改造方案,以提高氮气供应量,降低氧气放散率,满足用户需求;同时将各空分设备配套氮压机进口联网,使氮压机运行方式的调节有了很大的灵活性。但取出一部分污氮气,将降低水冷塔的冷却效果,通过安装新冷冻机来补偿水冷塔的冷量损失。对改造方案进行了可行性和经济效益分析,介绍了具体实施方法和改造后效果。     

南钢氧气系统经济运行探索

简介南钢生产装备和配套空分设备情况,从氧气放散率控制、氧气系统成本管理、自动变负荷系统技术运用以及生产管理创新等方面,叙述南钢氧气厂为实现氧气系统经济运行而进行的探索性实践。     

60000m~3/h空分设备快速变工况生产的操作探讨与实践

为降低60000m~3/h空分设备的氧气放散率,武钢氧气公司实施了空分设备的手动快速变工况生产。分析了空分设备运行工况不稳定和自动变工况系统难以实施的原因,介绍了手动快速变工况的理论依据、前期准备工作和实施过程,阐述了手动快速变工况实施进程中应注意的事项。     

60000m^3／h空分设备快速变工况生产的操作探讨与实践

为降低60000m^3／h空分设备的氧气放散率，武钢氧气公司实施了空分设备的手动快速变工况生产。分析了空分设备运行工况不稳定和自动变工况系统难以实施的原因，介绍了手动快速变工况的理论依据、前期准备工作和实施过程，阐述了手动快速变工况实施进程中应注意的事项。     

氧气专管分压供应的实践

阐述了作者设计的专管分压供氧管路,即中压储氧罐→主管→调压控制分气房→多路专管→车间、船台、预装厂等用气区域的供应系统。它很好地解决了该厂供氧不足和供氧压力波动的矛盾。并在通过一组设置在中压罐与供入主干管之间的调压装置,可将主管氧气以0．8MPa压力稳定供出。图1。     

我国医院的中心供氧系统

对我国医用氧的国家标准、生产工艺流程、高压充氧方法以及中心供氧系统的工作原理、技术指标、供气优点、系统结构、供气管道等做了介绍。医用氧气具有纯度高，无任何污染。是医院抢救危险病人、手术、临床的最理想呼吸氧气。在国内，不少医院采用医用氧气代替工业氧供气，特别是中心供氧系统，深受病人和医护人员欢迎。在国内推广应用，收到好的经济效益和社会效益。     

氧气管道放散管底部开裂和氧气阀门泄漏的处理

介绍6000m3/h空分设备与3套21000m3/h空分设备的氧气管道联网后,出现的氧气专用截止阀关闭不严以及氧气放散阀根部开裂现象,详细叙述新增1个氧气专用截止阀以及部分改造氧压机出口管道的过程,排除了氧气泄漏的安全隐患。     

解决输氧管路冻堵的技术改造

根据液氧、气氧管道并网输送的特点,对供氧工序、管道结构进行技术改造,使输送的氧气中少含水分,保证冬季氧气输送管路不冻堵。     

氧气总管过滤器烧毁事故分析

由于施工不规范,氧压机出口至氧气球罐的管道内残留焊瘤,在停、送氧气的过程中,由于气流冲击焊瘤使其脱落,并随气流聚集在氧气过滤网前,在氧气旋涡中与过滤器壁发生高速摩擦和碰撞,引发燃爆事故,使氧气过滤器烧毁。简介氧气输送流程,介绍事故发生经过和原因排查、分析过程,阐述事故处理方案。     

空分设备液氧后备系统供应方案的优化

在氧气供应方案已确定的情况下,用户对用氧压力提出了更高的要求。通过对液氧后备系统的分析、优化,在不增加投资的情况下满足了用户的用氧压力要求,并使管网压力更加稳定、后备系统的氧气供应更加可靠。介绍氧气供应的原设计方案和优化后方案,阐述优化方案的优点。     

氧气管道安全措施

介绍了2008年在我国钢铁行业发生的两起氧气管道燃爆事故,简析氧气管道燃爆机理。结合国家标准《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》,详细阐述了为保证氧气管道安全运行,在氧气管道流速控制、材质选择、管件和阀门选用以及管道施工等方面应遵循的标准要求和所采取的措施。最后提出氧气管道安全使用的经验。     

酒钢氧气、氮气、氩气管网系统改造分析

随着钢铁企业产能的不断提高,氧气、氮气、氩气管网系统潜在的风险更加突出。分析制氧站区内外氧气、氮气、氩气管网系统存在的故障点和风险性,提出改造方案,使气体供应更稳定、安全,减小对后续生产的影响。     

空分设备氧气外送流程的改造总结

当后续生产用氧量减少时,空分设备出塔氧气的压力足以满足后续生产用氧压力要求,此时若再用氧压机对出塔氧气进行压缩后供氧,会造成很大的能源浪费。文章对氧气直接外送方案进行了可行性分析,介绍了氧气直接外送的改造方案、经济效益以及改造后的操作变化。     

球罐区氧气管道泄漏应对措施及检修处理

安钢制氧厂球罐区氧气管道泄漏,影响了正常供氧并威胁安全生产。文章详细介绍了氧气管道泄漏的应对措施以及检修过程中的停送气方案、施工方案和安全措施,彻底消除了泄漏隐患。     

一起制氧设备进油事故的处理

介绍一起制氧设备维修时因管路接错而引起的进油事故,分析事故原因和处理过程。