水泥联合粉磨系统的设计选型及实践

水泥粉磨在整个水泥生产过程中是消耗能源最大的一个环节,用电量占水泥生产的60％左右.由于球磨机能耗较高,目前在国内基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统.目前技术最为成熟、产品质量较高、系统产量最稳定的是辊压机联合粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.     

水泥辊压机联合粉磨系统述评

本文以2500t/d配套为例,从成品质量、技术经济指标、操作稳定性等方面,探讨了各种不同辊压机联合粉磨系统的优缺点,提出了选择意见。     

水泥联合粉磨系统辊压机的优化调整

<正>我公司水泥粉磨系统为两套相同的Φ1 400mm×300mm辊压机+V型选粉机+Φ3.2m×13m水泥磨+OSepa选粉机组成的联合粉磨系统,于2008年上半年建成投产运行,设计参数为:磨机产量50~55t/h,入磨粒度15mm,成品80μm筛余3%~6%,比表面积340m2/kg,辊压机通过能力113~154t/h,产品粒度2mm占65%,0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系统,在实际生产中台时产量为65t/h左右,而我公司台时产量一直偏低,只能达到45t/h,严重影响生产。为提高磨机台时产量,多次对粉磨系统进行改造,     

采用辊压联合粉磨系统生产粉煤灰水泥

我公司利用郑州热电厂粉煤灰做混合材生产粉煤灰水泥。２００１年９月采用由合肥水泥研究设计院研制开发的２台辊压机与２台Φ２．６m×１３m开流超细磨组成联合粉磨系统，投入运行１年来，经过反复探索，取得了较好的效果。１系统及主要装备根据我公司的情况及考察结果，采用１台辊压机和打散机配１台水泥磨，其流程见图１。系统工艺设备规格见表１。图１联合粉磨系统工艺流程表１联合粉磨系统工艺设备规格名称规格型号悬挂带式自动除铁器RCDD－６．５悬挂式电磁除铁器RCDB－６．５金属探测仪GJT－６B辊压机HFC１２００／４００料饼…     

水泥联合粉磨的特点

水泥粉磨系统已从早期的预粉磨、混合粉磨和部分终粉磨扩展到目前的联合粉磨。联合粉磨指辊压机自成系统，生产半成品与球磨机生产的水泥成品进行联合。辊压机出来的料饼经打散机打散后入选粉机选粉，粗料全部返回辊压机再压，细粉部分作为中问成品喂入后续球磨机。     

开流磨联合粉磨系统的设计选型及其实践

<正>1前言河南邓州花洲建材有限公司一条3200t/d生产线配套的两套水泥粉磨系统采用的是辊压机循环辊压,后接开流磨的联合粉磨工艺,分别于2008年6月、2008年9月正式投产。工程设计由天津水泥工业设计研究院有限公司完成,关键设备辊压机和水泥磨等均由中天仕名科技集团供货。本文将以此项目为主要对象,介绍开流磨形式的联合粉磨系统的设计及工程应用。     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

水泥立磨终粉磨和辊压机联合粉磨系统的比较

对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司　　　　4　500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4　500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。     

水泥(矿渣)粉磨技术的进展及选择

水泥工业致力于大幅度地降低能源消耗是一项重要而长期的任务 ,其主要关键在于提高粉磨效率 ,降低粉磨作业电耗。现今水泥生料粉磨已广泛采用立式辊磨 ,其优越性已获得公认 ,市场占有率远超过传统的球磨系统。然而在水泥粉磨领域 ,无论是传统的球磨系统 ,还是辊压机、立式辊磨、筒辊磨、环形磨系统等等 ;它们都各有所长 ,但又有所不足。本文将根据笔者近年在国内外考察访问时搜集的资料 ,介绍一些典型的实际生产数据和经验 ,结合国际上最新的信息和动态 ,对现代水泥粉磨技术和装备的现状及发展趋向进行述评 ,同时对我国今后水泥粉磨系统的选…     

水泥粉磨系统节能改造及优化

我公司水泥粉磨系统自建成投产以来一直存在工序电耗偏高的问题。为了提高市场竞争力,对水泥粉磨系统进行节能减排改造。文章详细介绍了改造内容和改造后的试生产情况,改造效果表明,此次水泥粉磨系节能改造实现了预期目标,改造是成功的,但对存在的问题需引起我们重视。     

不同磨型在大型水泥生料粉磨系统中的应用

从粉磨能力、烘干能力、喂料粒度和能耗方面入手，对球磨、立磨和辊压机粉磨系统这三种生料磨系统进行了对比分析。分析认为：在大中型水泥生产线工程建设中，生料粉磨方案设计时可优先考虑烘干能力强、能耗低、系统投资低的立磨粉磨系统。     

立磨终粉磨与辊压机联合粉磨的工艺比较

选取两个设计产量相同、主机装机功率相近、水泥性能稳定且均已稳定生产的立磨终粉磨和辊压机联合粉磨车间,对其工艺配置和主要经济技术指标以及水泥产品的粒度分布和物理性能进行了对比和分析。结果表明,立磨终粉磨相比辊压机联合粉磨,工艺流程更简单、占地面积更小,单位粉磨电耗和金属磨耗更低,更能发挥节能、低耗、高产的特点。     

粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响

采用球磨、辊压磨、立磨3种不同的试验磨，研究了粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥颗粒特性及性能的影响：研究结果表明：在比表面积基本相同的情况下，不同粉磨方法制备的复合体系水泥样品具有不同的粒径分布，立磨水泥平均粒径最小，3-30μm颗粒所占比例最大（为60．05％），有利于水泥性能的发挥；粉磨方法对复合体系水泥的标准稠度用水量、凝结时间及力学强度均有影响，立磨样品标准稠度用水量较大，凝结时间较短，力学强度较高。     

水泥磨用陶瓷研磨体在兴起中暴露的问题和解决措施

陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用是一项刚刚起步尚未成熟的技术。文章介绍了陶瓷研磨体的节电原理和三个具体厂家使用成功的案例,在此基础上,总结了陶瓷研磨体的使用问题并详尽分析了使用中的注意事项,最后展望了陶瓷研磨体的发展前景和发展方向。     

水泥磨台时产量低原因分析及处理方法

TNGG水泥厂二期的水泥联合粉磨系统投运后的台时产量在120～130t/h间,达不到设计要求,且生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞。经检测和分析,采取了严格控制入磨原材料综合水分小于1%,调整辊压机参数使两台磨机维持适当的循环负荷,以及调节磨机研磨体配比等措施。实践证明,调整措施合理,调整后两台磨机得以稳定运行,且成品比表面积达到365m2/kg左右,超过了设计指标340m2/kg的要求,生产P.O42.5级水泥的产量能稳定在137t/h(P.O42.5级水泥的合同考核指标为130t/h)。     

MPS立磨和PR20辊压机水泥粉磨系统的比较

对比和分析了江苏某厂5000t/d熟料生产线采用的两套水泥粉磨系统(MPS立磨+管磨机水泥粉磨系统和RP20辊压机+管磨机水泥粉磨系统)一年的生产数据(台时产量和单位产品电耗),结果表明,立磨水泥粉磨系统具有单机产量高,操作性好,对物料适应性强和相对维修量少等优点;而辊压机+管磨机水泥粉磨系统节电优势明显、设备配置简单,但对物料粒度要求高、维修量大、单机产量低。     

提高水泥预粉磨系统产量的措施

中材天山（云浮）水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线配套的两条年产80万t水泥粉磨系统没有配备打散机、V型选粉机等磨前分级装置,投产后虽然能达到设计台产,但能耗偏高,而且在运行过程中,辊压机系统故障率频发,造成运转率低,维修成本高。通过对系统进行了一系列的改造优化措施,水泥磨台产相比之前提高20~30 t/h,电耗下降3~4 kWh/t,磨机运转率提高约20%。     

相关性分析在水泥粉磨系统调试中的应用

湖南某水泥厂#1生产线采用160-140辊压机+V选+Φ4.2 m×12.5 m球磨机+高效选粉机的闭路联合粉磨系统,台时产量180 t/h,工序电耗约33 kWh/t,成品比表面积337 m2/kg。技改后出现质量波动,针对问题采用相关系数方法分析原因,提出对策,最终将系统台时产量稳定于210 t/h、工序电耗27.8 kWh/t、成品比表面积368 m2/kg,系统生产全面满足考核指标。     

现代粉磨技术在水泥工业中的应用

水泥工业节能降耗的关键之一是提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗一为此，自21世纪80年代以来，世界各国的水泥机械制造商研制、开发了不少可实现上述目标的粉磨系统、其中最具代表性的有立磨、辊压机、筒辊磨等粉磨工艺系统。文章介绍了上述技术及其装备的开发和应用情况，对各种技术的优、缺点作了分析比较。