一次窑连续跑生料事故分析与处理措施

我公司2 500t/d一号生产线,窑规格为：Ф4m×60m,生产一直比较正常。但在2009年10月29日投料发生一次跑生料事故。当时18：11煤磨掉电,头、尾煤秤全跳,19：48电气处理好后开头煤秤升温,20：37投料后出现窑跑黄料,由于调整力度不够,使窜料时间持续较长（23：00到次日凌晨2：00,fCaO含量最高达到7.54%）,且整个夜班fCaO含量均不合格。     

一次投料失败的原因分析

我公司二线窑系统在投产第一次投料时，没有成功，造成窑系统热工制度紊乱，窑内跑生料严重，使调试工作难以顺利进行。后来经过分析，在操作等方面经过一系列的调整，第二次投料成功。     

一次异常窑况的分析及处理

我公司有两条日产2500t/d的生产线,预热器为双系列下料,1#窑在2009年12月20号凌晨7点,出现预热器系统瞬间阻力增大,使窑的台产大幅度降低,熟料质量非常差,fCaO高达4.0%以上,经过不断的分析及处理,终于找出了问题所在,为完成全年任务指标作出了应有的贡献。     

冷窑投料频繁出现堆“雪人”原因及解决办法

<正>1前言河南豫中JTC公司4500t/d新型干法生产线,一期工程2500t/d生产线于2006年11月26日点火,Φ4m×60m回转窑采用Φ5.06m×30mNSP型管道分解炉,同年12月2日一次性投料成功,运行正常。2007年底到2008年11月初由于检修、设备故障、工艺事故原因出现过三次长时间止料冷窑,在这三次长时间冷窑停窑后,经过再次升温投料,在篦冷机高温段均出现较大的堆"雪人"事故,由于堆积"雪人"较大较硬,人工处理比较困难和危险,被迫止料停窑,采用爆破方式处理,最长的一次停窑28h,放了23炮才把"雪人"彻底打掉。采取爆     

红窑事故的分析与处理

我公司有1条Φ3.2m×50m1000t/d窑外分解窑生产线,其MSP分解炉属离线型布置。该生产线前期生产上遇到许多工艺问题,频繁换砖,频繁红窑,生产断断续续,造成经济损失逾百万元。调试至今换砖情况见表1(窑口前1.0m为低水泥刚玉耐火浇注料)。     

异常窑况的分析与处理

<正>我公司2500t/d熟料生产线,分解炉采用天津水泥工业设计研究院有限公司研发的TDF炉,预热器采用五级双系列,篦冷机系统采用带充气梁的第三代篦冷机。煤粉制备采用2.8m×(5+3)m风扫球磨机;生料制     

一次跑生料事故的原因分析

我公司一期3000t／d新型干法生产线为双系列低压损五级旋风预热器带N-MFC分解炉系统，窑规格为中4．3m×64m。采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰4组分配料，熟料三率值控制在：KH=0．90＋0．02，n=2．65±0．1，P=1．45±0．1；入窑生料80μm筛余要求≤12％。从2004年5月投料以来窑系统运行一直很稳定。     

一起结球引起工艺停窑事故的分析和处理

0前言 我公司5 000t/d新型干法熟料生产线于2006年6月投产,早期曾遇诸多工艺问题,几经周折后才逐步步入良性生产轨道.2008年12月3日19:35左右预热器顶部两列的分料阀因电气故障失控.入窑生料预烧不好,煅烧困难.中控采取减料慢窑的措施,等待相关人员前去处理.     

一次不正常窑况的处理经验

<正>我公司一条日产5 000 t/d水泥熟料生产线,窑规格型号为Φ4.8m×74m,分解炉规格为NSL-Ⅰ型,窑主电机功率为630k W,额定电流为1006A。一直保持着较高的运行记录。但在2014年7月初,窑况曾一度出现波动并持续了几天,后经原因分析和对应处理措施的实施,问题得以控制和解决。1不良窑况及其表现从2014年7月2日白班开始到7月5日,窑况不稳,熟料质量开始变差,表现为熟料升重低,熟料游     

5000t／d生产线窑的投料操作与控制

本文介绍我公司5000t／d生产线试生产过程中投料操作的经验和看法。 1投料操作 1．1投料前的准备工作 将入窑斗式提升机出口处入库闸板打开、入窑闸板关闭,启动入窑斗式提升机,将喂料秤给定在150t／h后,启动喂料系统开始倒库。     

一次“黄心料”的解决过程

某公司Φ4.0m×60m的2500t/d熟料生产线投产几个月后,出现严重"黄心料",持续近10d之久,产、质量严重下滑,被迫停窑检查。后经过对"黄心料"的形成原因进行排查,采取相应的技术措施,最终得以成功解决。现将笔者的处理体会介绍如下,供参考。     

一次托轮轴瓦事故的检修处理

托轮瓦热在回转窑水泥厂是比较常见的现象,我公司6000t/d新型干法熟料生产线自2007年7月投产以来曾发生过几次托轮轴瓦发热,均已经得到很好的处理。但2009年2月份又发生一次,而且比较严重,托轮轴瓦温度达到140℃,瓦表面的合金层和轴出现局部粘连,轴瓦报废,不得不更换新瓦,现将检修处理过程简述如下,以供同行参考。     

窑轮带产生裂纹的原因分析与处理

河南省七里岗水泥厂700t/d预分解干法窑为3m×48m,2003年6月发现中档轮带端面有4处明显裂纹(具体位置见图1中5处),裂纹长100m m,深20～30m m,影响了大窑的安全运行。该裂纹为一种早期非正常接触疲劳开裂,若不及时修复,则会向纵深发展,造成轮带早期失效,影响回转窑的安全稳定生产。若采用合适的工艺方法对轮带表面局部缺陷进行修复,则可以较少的工作量和较低的费用使轮带整体仍能达到原设计寿命,从而保证回转窑的安全正常运行。1原因分析(1)轮带长期受疲劳应力作用,易产生裂纹。轮带表层内3～4m m及5～7m m位置分别存在应力幅值为2τ0及τ45m…     

堆“雪人”事故的分析与处理

中材建设有限公司承建的拉法基厄瓜多尔1500t/d生产线，于2008年12月11日正式点火生产，在投料3d后连续几次出现篦冷机内堆“雪人”的情况，因处理及时得当，产质量没有受到大的影响，圆满完成性能测试及可靠性运转测试。     

变频器对PLC干扰常见故障的分析与处理

0引言我公司1200t/d熟料生产线选用了4套美国Modicon公司DCS系统,主机型号984-685E,主要采用集中优先方式进行控制。现场部分设备如稀油站、弧形阀、单机袋式除尘器等独立设备(无需受其他设备连锁控制)多采用韩国三星集团和日本OMRON公司的PLC产品。受当时资金成本等多方面的影响和限制,建厂时许多大型风机的风量控制受控于阀门。随着资金成本的稳步回笼和生产规模的不断扩大以及技术上的不断成熟,为了达到更佳的控制效果,多年来,在各个电力室中新添置了一些变频器(多采用ABB公司ACS500、ACS600)来控制大型风机的启停和控制风压。…     

异常窑况的分析及处理

<正>我公司有2条2 500t/d的生产线,2009年12月20日7:00,1号生产线预热器系统阻力瞬间增大,使窑台时产量大幅度降低,熟料质量非常差,fCaO含量高达4.0%以上,为保全年生产任务没有停窑。经过分析及处理,控制了窑况。     

INFI-90MFP故障引起的一次停窑事故

乌兰水泥集团第一条生产线所采用的INFI-90 DCS控制系统,因投运时间较长,系统故障颇多,影响生产的正常进行。下面列举一例,为存在同样问题的公司提供一些参考。     

一次红窑的原因分析及预防措施

<正>北川中联水泥有限公司4800t/d水泥熟料生产线采用了Φ4.8m×74m回转窑、四风道煤粉燃烧器,其烧成带所用耐火砖为德国雷法公司生产的直接结合镁铬砖。该生产线于2009年12月28日点火,     

预分解窑系统塌料堵塞的原因及处理

1概述我公司节能综合技改项目新建一条700t／d熟料新型干法生产线（即申窑）于1995年12月26日正式动工,经过20个月的建设,1997年9月8日正式点火投料试生产,一次性获得成功。9月24日～26日连续3天熟料产量超过700t／d,实现了达标,10月份实现了月达产。1998年实现了年达产。1997年～1999年生产情况见表1,主机配置见表2。该生产线点火投料一年半后,从1999年3月到6月,频繁出现塌料、堵塞现象,几乎无法维持正常的生产,具体塌料、堵塞次数统计见表人实际生产中发现,其成因除了预热器系统本身结构特征影响、生料配料方案、原燃料等因素…     

整流系统事故分析与处理

我厂离子膜烧碱车间开车近三年以来,因整流变电原因造成的事故停车次数约占总停车的70%。我们注重事故分析及经验总结,现在把遇到的有关整流变电的停车事故分析总结如下,以供同行参考借鉴。(1)自1993年9月26日试开车以后,整流变压器不断出现轻瓦斯报警,且变压器油的温度升高达55℃以上。10月1日～3日吊