窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…     

D700风机叶轮表面强化修复试验

本文阐述了对Ｄ７００－１３－Ⅱ型高速高压除尘风机叶轮叶片实施表面强化修复工艺。针对２５ｔ转炉炼钢烟气腐蚀,烟尘磨粒磨损情况,采用堆焊与喷焊进行表面强化的工艺措施,成功地解决了类似风机叶轮零件腐蚀与磨粒磨损的修复问题。     

循环风机耐磨实验与实践

水泥生产企业的生料磨系统和带辊压机水泥磨系统循环风机,叶轮的抗磨损是困扰水泥企业生产的重要课题.循环风机由于各企业工况不同,使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同,所形成的磨损部位、程度也不相同.即使同一企业、相同设备、相同原料、相同布置的生产线,叶轮磨损情况也不相同.普通叶轮用于水泥磨系统循环风机使用寿命最多3个月,少的1个多月就需要修补.根据我们多年跟踪调查与实践,生料磨系统循环风机叶轮磨损主要在叶片前中部和叶片与墙板根部,而水泥磨系统循环风机主要磨损部位在风机墙板与叶片根部及风机中、后墙板磨损.     

影响循环风机叶轮磨损的因素及处理措施

<正>辊压机循环风机的叶轮磨损问题是辊压机系统使用中一个比较突出的问题,主要表现在叶轮磨损大、使用寿命短。本文以一台CLF140/65辊压机系统的循环风机为例,对叶轮磨损因素进行分析。风机型号为M5-48№19D,流量150 000m3/h,全压3 500Pa。由于设计不当,叶轮原采用普通材料,使用寿命只有2~3个月时间。我们从工艺和叶轮的制造上采取了强化措施,使叶轮的寿命可逐渐提高到一年。1磨损分析及采取的措施1.1降低进入风机的尘粒粒径风机工作时,含尘气体从风机入口向出口偏转     

水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

修复离心风机叶轮叶片的方法

修复离心风机叶轮叶片的方法洪少冬福建水泥厂（３６６０１４）１引言我厂原料粉磨系统中配用的３台Ｇ４－７３－１１Ｎｏ１２Ｄ锅炉离心通引风机，最短的使用周期仅３个月，叶轮叶片就出现磨穿现象，粉尘进入机翼型叶片的夹层中，造成叶轮失衡产生振动。另外３台回转窑配...     

高温风机叶轮的快速修复

我厂有2条2000t／d熟料生产线(2000年改造提产到2300t／d)，分别于1990年和1991年投产，2台高温风机一直运转平稳，叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现，2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口，运行至9月，该风机出现较大振动，且时常报警、跳停，停机检查发现叶片磨损严重超差，已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时，减少了事故损失。     

离心式排风机叶轮的耐磨堆焊修复

水泥厂排风机长期工作在粉尘浓度很高的环境中，承受剧烈的磨粒磨损，温度高达200℃左右的粉尘更加剧了排风机叶轮的破坏。如新乡某水泥厂一台排风机叶轮，直径D=1．2m，转速2900r／min，材质为16Mn，共有十二个叶片，风机叶轮在使用过程中，由于所排粉尘中有大量硬的水泥颗粒，且叶轮运转速度快，风叶线速度达180m／S，叶片冲刷磨损很厉害，一般使用半个月就需更换，一年下来，不但需用大笔资金购买设备，而且经常停机拆装，严重影响了风机叶轮破坏形式属于严重的磨粒磨损，叶片内侧被磨成了尖刀豁牙状，边缘部分被磨穿，与面板发生部分…     

Y4—73—11No12D风机叶轮叶片的修复

Y4－ 73－ 11№ 12D风机用于生料制备系统的磨内通风,输送气体含尘量 70g/m3(标况 ),密度 1. 36kg/m3(标况 ),最高工作温度 <100℃,风机转速 1 450r／ min,配用电动机 JS114－ 4, 115kW。 　　该风机叶轮由 12片后倾机翼斜切的叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中间。因粉尘浓度大,机翼型叶片如图 1所示部位很快被磨穿,机翼叶片空腔进灰。因每个叶片积灰量不同,叶轮失去动平衡而产生剧烈振动,使用周期在 40d左右,影响磨机正常运转。 图 1叶轮叶片磨损部位 　　我厂曾将机翼型叶片改为单板形叶片,其强度较机翼型差、易变形…     

XJM型浮选机叶轮磨损分析

浮选机叶轮的磨损主要包括气蚀磨损和冲蚀磨损,实例分析了XJM型浮选机运行过程叶轮叶片的磨损特征;提出采用硬度和韧性较高的叶轮材料,并参照离心泵叶轮的设计原理改进浮选机叶轮参数,可有效提高浮选机叶轮的使用寿命。     

16．5D风机叶轮的修复

我公司的原料磨采用HRM1700型立式磨两级收尘,M6-38-16.5D风机设在初级收尘器(Φ4m旋风收尘器)之后,二级收尘器(FGM96-7型脉冲袋收尘器)之前。 由于粉尘量较大,风机叶轮叶片磨损较快。从1996年5月到1998年10月已使用3件新叶轮。一件新叶轮最短时间仅用了7个月。     

主排风机故障影响煤磨产量的分析处理

我公司煤粉制备采用覫2.9m×4.7m风扫磨(能力16t/h),系统主排风机的规格型号为M6-31N Q14D左90°,转速1450r/m in,全压6900Pa,风量35300m3/h。2004年1月份由于风机叶轮叶片安装角偏差过大,导致风机电流及入口负压明显偏低而影响煤磨产量。2004年1月10日,系统主排风机运转振动大并逐渐加重。分析认为是叶轮叶片磨损或者后盘同轮毂联接铆钉折断,动平衡受到破坏所致。1月14日～16日利用煤磨系统小修机会将主排风机叶轮拆下,发现叶轮12个叶片已出现不同程度的磨损;同时叶轮后盘同轮毂联接的24个铆钉有2个已完全脱落,仅有2个完好,其余20个铆钉…     

试析水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

文章首先简要分析了水泥粉磨系统的磨损现状,在此基础上对水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施进行论述。期望通过本文的研究能够对水泥生产中粉磨系统循环风机叶轮使用寿命的延长有所帮助。     

塑料厂风机的磨损原因与预防措施

介绍了风机磨损的机理,分析了影响风机磨损的主要因素(如尘粒硬度、叶轮材质等),提出了预防风机磨损的各种措施(包括提高除尘效果,提高叶片耐磨性等),介绍了风机的防磨实践。     

一种多翼离心风机流场模拟与性能分析

综合多叶片离心风机噪音低以及长短叶离心风机气流稳定的优点,设计了一种具有大小叶片交错组合结构的多翼离心风机.采用计算流体力学方法,分别模拟了前向式和后向式2种不同叶轮形式的风机流场.通过对比发现,在相同转速和流量下,后向式风机进出口压差比前向式叶轮风机小11.8％,但功率消耗降低了24.5％,综合效率较前向式高;后向式...     

风机动平衡技术在水泥厂的应用

风机是水泥生产线中常见的设备,当叶轮磨损、修复等原因造成转子动平衡失衡,风机振动超标,影响生产线正常运行时,需要对转子重新进行动平衡。本文就风机转子不平衡原因分析、现场进行动平衡处理的方法进行了介绍,为类似风机振动问题处理提供参考。     

聚丙烯酰胺装置输料风机副叶轮密封改造

聚丙烯酰胺装置输料风机密封由普通骨架油封改造为铜质梳齿密封后效果较好,但是梳齿密封间隙要求范围小(0.20mm),如果风机轴磨损,铜梳齿密封间隙仍然超差导致泄漏。我们及时对输料风机运行转速进行测算,对其进行进一步改造,并确立为2008年技术攻关项目。经过计算,在风机叶轮轮毂上增加背叶片(副叶轮),形成负压密封腔,阻止物料在高速状态SPAN油气外泄,减少铜质梳齿密封的工作压力,同时将梳齿密封作为辅助静止密封,保证输料风机特殊的密封要求。     

耐磨陶瓷在高温风机叶轮上的应用

我公司新型干法线窑尾高温风机为双吸口双支撑形式,从C1级出口的、大于300℃的高温废气在经过风机时,其运动趋势为三维空间的三元流曲线。带有熟料颗粒的废气与风机叶轮长期冲刷,便会造成叶片在某个特殊部位的磨损,见图1所示。磨损后易造成风机在高速运行或变频调速中产生不平衡,引起风机振动跳停。     

熟料窑头收尘风机叶轮的修复

1 叶轮概况介绍和磨损情况分析 （1）叶轮概况介绍。江苏嘉新京阳水泥有限公司5000t／d熟料水泥生产线的窑头电收尘风机是进口设备（型号为2MB2240／315）,其中叶轮的进口价格就达127万元左右。该风机叶轮材质为16Mn钢;叶轮的主轴总长6752mm,叶轮的直径3150mm,叶轮的总宽度2240mm：风机的功率为450kW;风机的叶轮转速为500r／min;风机的风量为660000m3／h（200℃）。2001年后由于旋窑系统提产,窑头电收尘器一直处在高温、高速、重载、含粉尘等恶劣条件下工作,     

风机叶轮轴盘螺栓防护措施

我公司5000 t/d线生料立磨循环风机,型号为Y6-2×40-14№30.5,风量86.4万m3/h,额定功率为3550 kW,该风机运行多年以后,检修发现叶轮两侧轴盘固定螺栓出现磨损现象,见图1。因磨损较大,设备存在安全隐患,每次需要更换时,拆卸比较困难,需要使用电气焊,易造成叶轮变形。检修后还需要进行动平衡测试,检修工序繁琐,劳动强度较大。为降低两侧螺栓的磨损,于2017年12月自主研发了风机叶轮轴盘C形螺栓防护装置,以降低磨损,延长使用周期,同时降低了检修时人工劳动强度。开机运行以来,磨损较小,取得了较好的防护效果,具有较好的推广价值。