赤峰远航2500t／d生产线热工检测与节能分析

赤峰远航水泥有限公司2500t／d生产线于2004年建成,采用五级单系列旋风预热器和NST型在线分解炉,分解炉规格为Ф5100mm×28000mm,回转窑规格为Ф4．0m×60m,冷却机为NC—Ⅲ新型高效控制流推动篦式冷却机。为了充分了解该生产线目前的实际运行情况,进一步完善和提高系统的性能指标,     

氧化铝专用篦冷机的改造

中国铝业山东分公司现有约10条氧化铝回转窑生产线,熟料冷却分别采用单筒冷却机和篦式冷却机。其中特种材料厂3#和4#窑规格为:!3.6m×65m,冷却采用2.2m×12.6m第一代篦式冷却机。     

用不漏料篦式冷却机改造第三代篦冷机

大连新虎水泥企业集团有限公司1000t/d水泥熟料新型干法水泥生产线于2004年5月27日投产,其中回转窑规格为ф3.2m×52m,熟料冷却采用SS厂生产的TC838第三代充气梁篦式冷却机。     

5000t/d生产线热工标定与降耗方向分析

FK水泥有限公司5　000t/d生产线采用五级双列旋风预热器系统、NST-I型分解炉和推动篦式冷却机,回转窑规格为Φ4.8m×74m。该线自2011年4月投产以来,热工制度较为稳定,但存在熟料烧成热耗和电耗偏高等问题。为了把握实际生产运行状况,找到热耗偏高的原因,更进一步降低烧成系统的热耗,我校与FK水泥有限公司于2015年8月共同对该生产线进行了综合热工标定检测。     

TDF多喷腾型分解炉缩口改造及操作

1改造的背景原因山西中条山新型建材有限公司2500t/d熟料新型干法生产线烧成系统为Ф4m×60m回转窑＋低压损五级预热器＋Ф5.8m（内径）×28m的TDF多喷腾型分解炉＋NC33224型第三代推动篦式冷却机组成,其分解炉和烟室的连接缩口内径Ф1.5m。     

立式熟料冷却机内气体流动规律及其影响因素

根据气固填料床动力学,建立了立式冷却机内气体流动的数学模型.运用java语言自编程序,求解冷却机内速度场与阻力分布,研究了在不同风速下气体流动的基本规律,探讨了鼓吹风速对速度场分布与熟料层阻力的影响规律.结果表明,风速对立式冷却机内气体流动影响较大.当风速小于9m/s时,风速与单位熟料层阻力基本呈线性关系;当风速大于9m/s时,风速与单位熟料层阻力基本呈二次函数关系.熟料的空隙率与单位熟料层的阻力呈二次函数关系.熟料颗粒粒径对冷却机的流场影响较空隙率小.     

首台国产中置熟料辊式破碎机成功投入运行

本文介绍了水泥熟料辊式破碎机逐步代替锤式破碎机成为冷却机熟料破碎配套首选的原因,以及中材装备集团有限公司热工分公司在国内首次将熟料辊式破碎机置于冷却机中部的成功应用经验。     

乌兰3号预分解窑的热工标定与节能分析

乌兰水泥有限公司3号生产线由内蒙古建材设计院设计，其烧成系统采用带五级双系列旋风预热器和TDF型分解炉的Ф4m×60m回转窑，分解炉规格为中5．6m，冷却机为TC型可控气流篦式冷却机，系统设计熟料生产能力为2500t／d。该生产线于2005年1月正式点火投产，2005年3月，一次通过72h、168h达标考核。现生产日趋稳定正常，熟料产量超过了设计能力，达2700t／d以上。     

影响二次风温的因素

我厂 600t/d五级旋风预热器回转窑生产线,采用Φ 3. 2m× 36m的单筒冷却机冷却熟料。二次风温测点位置在窑与单筒冷却机连接的下料溜子偏无料端处。今年我们试验采用无烟煤作为窑用燃料进行煅烧。由于单筒冷却机热效率较低,熟料冷却效果较差,导致二次风温偏低。为了使二次风     

3000t/d窑上多筒冷却机的最佳化

以下所述多筒冷却机为1974年投产3000t/d窑(φ5.5×89m)的配套设备,其规格为10—φ2.25×20.4m。 1973年,当该冷却机设计时,由于没有多少大型多筒冷却机的经验可以采用,所以筒体内部扬料装置的设计是在当时已投产三年多1200t/d窑的多筒冷却机扬料装置的基础     

一次后结圈的成功处理

宁夏中宁赛马水泥有限公司2号线为Φ3.9m×24m管道式分解炉、单系列五级旋风预热器和Φ3.3m×50m回转窑,配套Φ3.8m×8.6m风扫磨、KC-0734推动篦式冷却机,设计熟料生产能力1 200t/d.自2004年11月投产以来,窑内结圈、结球频繁,多次被迫停窑处理.     

篦冷机“堆雪人”的原因分析及解决措施

我厂2500t/d熟料生产线主要由成都建筑材料工业设计院有限公司设计的CDC分解炉,2-1-1-1-1系列五级旋风预热器,φ4.0m×60m回转窑及LBTF2750篦式冷却机组成。2010年11月我厂为铁路部门生产铁路专用低碱水泥。在生产初期发生了一次严重的篦冷机＂堆雪人＂工艺事故。     

带余热发电系统的5000t/d生产线的热工检测分析

枣庄中联水泥有限公司3号5 000t/d生产线于2009年建成投产,烧成系统主机设备有:五级双系列旋风预热器,在线型旋喷管道式分解炉,Φ4.8m×72m回转窑,四风道燃烧器和第三代充气梁篦式冷却机。在标定期间,原料与煤粉质量稳定,系统运行也较稳     

高海拔地区预分解窑热工标定与工艺分析

平凉海螺一线4500t/d新型干法水泥熟料生产线,烧成系统采用带喷旋型CDC分解炉的双系列五级CDCS5015旋风预热器和φ4.8m×74m回转窑,分解炉规格为φ7500m,冷却机为LBTF5500液压传动篦式冷却机。平凉地区海拔1450m,该线是海螺集团西部高海拔地区第一条生产线,2009年10月顺利点火投料以来,烧成系统单位熟料热耗、料耗及电耗等指标偏高,为了对烧成系统进行全面客观的评价,探索高海拔地区预分解窑     

WHEC-5500步进式高效冷却机的应用与技术经济分析

合肥水泥研究设计院研发的WHEC-5500型步进式高效冷却机在陕西宝鸡众喜金陵河水泥有限公司5000t/d熟料生产线上获得成功应用。文章一一介绍了该冷却机的技术特点和性能优势,安装调试中所遇问题及其处理,以及实际运行效果。在此基础上,与同规格的第三代篦冷机进行了技经指标对比,结果表明WHEC-5500型步进式高效冷却机热回收热效率高,不仅节煤又节电,且设备及土建投资也低,性能优势显著。     

S型篦冷机开发应用

现代水泥工业正朝着高效率低能耗的绿色工业方向发展,作为水泥熟料生产过程中重要设备篦式冷却机,也必然要求其在运行时保证良好的熟料冷却效果,高效合理的进行气与料的热交换,还要能有效降低熟料热耗和系统电耗,这就对冷却机性能提出了更高的要求。成都建筑材料工业设计研究院有限公司的S-Cooler冷却机正是基于以上原因自主开发的。由于采用新型的物料输送装置使输送功能从承担冷却供风的篦板上独立出来,所有篦板均固定不动,从     

5500t/d生产线熟料强度的提高

我公司拥有两条Ф4．8m×72m回转窑,其中2号窑于2009年6月点火投产,采用天津院有限公司最先进的5500dd第四代步进式稳流冷却机、第三代改进型预热器（相比以前型号阻力更小,换热效率更高,更节约钢材）以及某日外公司的四风道燃烧器。     

高水分煤在窑外分解窑上的应用

我公司2500t／d生产线采用的是Ф4．0m×60m回转窑,窑头和分解炉分别使用丹麦史密斯公司生产的Duofex三风道燃烧器和普通单风道燃烧器,冷却机为NC—Ⅲ新型控制流推动篦式冷却机。     

熟料输送系统的收尘改造

我厂2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,均配置Φ3.2m×36m单筒冷却机.熟料出冷却机后经l号链斗输送机送到破碎机,破碎后下2号链斗输送机折向送人熟料库.     

华润红水河2500t/d窑尾系统的优化改进

广西华润红水河水泥有限公司(以下简称红水河)现有一条由天津水泥工业设计研究院有限公司(以下简称天津院)设计的2500t/d生产线,其窑尾预分解系统为五级双系列预热器(C1:2-Φ4700mm;C2:2-Φ4 700mm;C3:2-Φ4 900mm;C4:2-Φ4 900mm;C5:2-Φ5 400mm),带TD型分解炉(Φ5 600mm),回转窑规格为Φ4mx60m,冷却机为第三代充气梁篦式冷却机.