水泥窑电改袋工程中排风机改造方案应用实例分析

<正>水泥窑电除尘器改为袋除尘器后,除尘器阻力将比原先增加800~1 200Pa,与其配套的排风机应作何处置?亦同步地提上日程。能否科学合理解决好这一问题,关系到改造投资大小、生产线的正常运转以及长期运转的能耗高低,这是广大用户所共同关心的。通过本文的案例分析和归纳说明,希望读者能针对自身情况,合理地确定除尘器电改袋工程时排风机的处置方案。1考虑排风机改造方案时需开展的前期工作     

袋除尘器阻力浅析

1 前言 众所周知,袋除尘器运行阻力的大小,是评价其性能优劣的重要参数之一.袋除尘器总的阻力为机械阻力和滤料过滤阻力(干净滤料和滤料上沉积粉尘层的阻力)之和.新滤袋阻力一般为100～130Pa;积灰滤料的阻力随运行时间的延长,滤袋的透气率逐渐降低,阻力相应升高,主要视清灰效果而定.在正常运行情况下,大致在800～1150Pa的范围内.     

普通袋式除尘器选用的一点经验

除尘器风量的确定主要依据理论计算与长期使用的经验数据,在选定除尘器规格时,一般是考虑最大工况风量再取1 1～1 2储备系数.长期以来这种配套选型被认为是较为合理的.但实际生产中经常出现除尘系统阻力基本处于高值、排风机负荷较大,易破袋和粘袋,滤袋寿命一般只在3个月左右.针对这种情况,我们在选用除尘器时,保持原有风机规格型号不变,除尘器的处理风量按最大工况风量的1 5～1 6倍选型,取得了显著的效果.     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

煤磨袋收尘器超洁净排放改造实践

石家庄某水泥厂煤磨袋除尘器由气箱脉冲式袋除尘器改造为行喷吹式袋除尘。改造要求袋除尘器出口颗粒物标况下排放≤5 mg/m3,设备阻力≤1 500 Pa。改造利用原气箱脉冲袋除尘器的壳体、灰斗及进出气管道等,新制作整体式净气室,袋室和烟道加高3 m,采用Φ130 mm×5 500 mm的拒水、防油、防静电涤纶覆膜滤袋,根据需要适当增加泄爆阀的面积,采用新的脉冲清灰系统。改造后顺利通过了业主和当地环保部门的检测,经过1年的运行,设备达到了低阻力、超洁净排放的改造目标。     

长袋低压脉冲袋除尘器在水泥磨粉尘超低排放中的应用

山西某5 000t/d水泥熟料生产线配备的水泥磨用LFGM128-2×8型气箱脉冲除尘器,运行阻力＞3 000Pa、粉尘排放浓度＞30mg/m3(标),无法满足环保要求.在对运行工况和结构特点进行分析后,利用原基础将气箱脉冲除尘器改为长袋低压脉冲袋除尘器,达到了粉尘排放浓度＜ 10mg/m3(标)、运行阻力＜ 1 00...     

窑炉袋除尘器内隔板防裂改进设计

1 存在问题 工业窑炉袋除尘器使用一段时间后（半年至一年），往往出现内隔板焊缝炸裂，造成袋室之间相互窜风，清灰失效，除尘器阻力不断攀升，由正常的1000Pa增加到2000Pa以上，其后果是滤袋大面积破损。特别是进风烟道侧板一旦炸裂，烟尘直接对滤袋形成“喷砂效应”，很快就将滤袋磨损。进排风烟道斜隔板开裂还会导致烟尘短路，除尘器粉尘排放超标。虽经反复多次补焊，焊缝仍反复炸裂。     

袋除尘器阻力的影响因素分析

<正>袋除尘器阻力高低直接影响着除尘效率、风机能耗、生产能力和设备使用寿命,所以阻力一直是最受关注的问题之一。在实际生产过程中,袋除尘器阻力主要包括:设备结构阻力和过滤阻力,导致其偏高的主要因素有:袋除尘器的结构设计、粉尘特性、过滤风速、滤袋特性、清灰效果、电气控制以及进气形式等。本文将分析袋除尘器阻力的主要影响因素,并结合在设计和生产实际的经验提出减小除尘阻力的措施。1袋除尘器阻力的构成     

回转反吹风扁袋除尘器的改造

山西晋城水泥厂生料磨尾的收尘原采用FVB-K-3/400抗结露反吹风扁袋除尘器.由于清灰不彻底,加上预收尘旋风除尘器的阻力损失,正常阻力损失在3 500Pa以上,经常要人工辅助振打清灰,布袋使用寿命在1年左右,标态下粉尘排放浓度长期在150mg/m^3以上.为此,受该厂委托,我们对此除尘器进行了气箱脉冲改造.     

CXS(Ⅱ)型高温袋式除尘器在3000t/d生产线的应用

我公司3 000t/d生产线窑尾与生料磨共用1台双系列CXS(Ⅱ)1000-2×7(F)型高温袋式除尘器,自2004年4月份投产使用以来,曾反复出现过运行阻力大、系统冒灰,甚至直排的不正常现象.经过多次分析论证,认为是配用的高温袋式除尘器过滤面积小、过滤风速高,导致除尘器阻力超过允许范围,影响了整个窑系统的正常运行.2006年3月初在原除尘器的基础上并联1台与原除尘器结构相同的单排(即原除尘器的一半)高温袋式除尘器,收尘袋室由14个增加到21个,并改用普通玻纤滤布.经改造,过滤面积增加了8 566.4m2,过滤风速由0.583m/min降到0.363m/min,系统阻力由2 000Pa左右降为1 200Pa以下,随窑系统运转率达到100%.     

水泥磨除尘技术与工艺的改进

1 存在问题 我厂有6台φ2.2m×11m的开路水泥磨,磨尾分别配有一台袋式除尘器。长期以来,由于多种原因,袋式除尘器的实际处理风量较小,不仅影响水泥磨正常生产,而且还造成水泥磨磨头严重扬尘,危害岗位工人的身体健康。主要问题如下: (1)原先的6号水泥磨尾配有ZX_(100-56)型机械振打式袋除尘器(技术性能参数见表1,下称ZX除尘器)。由于ZX除尘器的铭牌阻力为686～882Pa,采用涤纶208滤袋时(技术性     

Φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统的技术改造

两套Φ4.2 m×13 m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80 t/h左右,电耗高达47.8kWh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1 200 Pa降低到800 Pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2 300 Pa降为1 200 Pa,系统台时产量提高,电耗下降。     

我公司窑头电改袋的方案及效果

针对我公司#1线4 000 t/d水泥熟料生产线电收尘设备已不能适应新的环保标准的要求、工艺运行参数波动较大,收尘效率也有较大波动等问题,把窑头电除尘器改造为低压长袋型除尘器,改造后运行阻力约820 Pa,最大排放浓度远低于环保要求,改造效果良好。     

适用于高寒地区袋除尘器的设计要点

袋除尘器因其有着结构简单、低排放、低阻力等优点得到广泛应用。但是在高寒地区极其恶劣环境温度下,袋除尘器将无法运行。针对出口到白俄罗斯白俄水泥厂项目的袋除尘器,我们在除尘器结构设计、加工工艺和优化配置等方面做了一些工作。1现场自然条件该厂位于海拔200m地区,年平均气温:5.3℃;设     

煤立磨袋除尘器压差高的快速处理措施

<正>1出现问题与分析某公司5 000 t/d生产线于2010年10月投产运行,配置一台煤立磨供回转窑用煤,煤立磨的袋除尘器型号LPMM-2×10D,处理烟气量180 000 m~3/h,允许最大操作压力-1 600 Pa,入口含尘浓度≤700 g/Nm~3,出口含尘浓度≤30 mg/Nm~3,设备阻力1 500 Pa,最大1 800 Pa,清灰气源压力0.4~0.6 MPa,风室总计20个,每个室144条滤袋,总计2 880条滤袋。每年煤立     

FD回转反吹袋式除尘器的改造

我厂Φ 3. 5m× 11m水泥磨磨尾除尘采用二级除尘。第一级为 CLT/A6. 0× 7. 0组合式旋风除尘器,处理风量 Q=27 500m3/h;第二级为 FD510－ 148回转反吹袋式除尘器,其技术性能为：过滤面积 F=510m2,处理风量 Q=30 500m3/h,过滤风速 v=1 m/min,允许温度≤ 120℃,入口含尘浓度≤ 60g/m3,滤袋数 148个,除尘器阻力 883～ 1 275Pa,滤袋材料为 208涤纶绒布。 　　反吹风机型号 9－ 19№ 4. 5A,风量 Q=1 721 m3/h,风压 P=4 668Pa,功率 N=4kW,转速 n= 2 890r/min。反吹管转速 n=0. 223 5r/min,主排风机型号 9－ 35－ 11№ 13 1/…     

袋除尘器脉冲喷吹系统的试验研究

<正>目前,在工业烟气粉尘污染治理领域,袋除尘器以其除尘效率高,适应范围广,逐渐替代电除尘器成为主导技术。脉冲喷吹系统是影响袋除尘器除尘效率的关键因素之一,也是影响滤袋寿命和除尘器运行阻力的重要因素。由于袋除尘器用脉冲阀的性能存在较大差异[1],使得工程应用中的袋除尘器脉冲喷吹系统性能存在差异,并影响到除尘器除尘效率和滤袋寿命。本文利用脉冲喷吹试验台开展脉冲喷吹试验,探索不同规格型号的脉冲阀和喷吹管等参数的关系以     

浅谈沙特YCC^#4线旁路放风废气处理系统改造方案设计

沙特YCC水泥公司7000t／d熟料线改造升级为9500t／d熟料后,由中国中材国际工程股份有限公司对其旁路放风废气处理系统实施了配套技改。其改造方案主要为新增袋收尘器和废气排风机各一台,并将原电收尘器改作烟气混合室用于入袋收尘器废气的降温处理。通过热平衡计算,进行了废气排风机和袋除尘器的选型。通过复算与审核,所选袋收尘器处理风量和除尘能力能够满足提产后的系统要求;电收尘器作混合室,也满足其使用可靠性的要求。     

水泥散装系统综合除尘发行改造

我厂散装系统采用的是1个散装库2个下料点的双装车结构，水泥经输送设备加入散装库时，为防止库顶扬尘，在库顶设置了仓顶式袋除尘器和2台单机袋除尘器，在水泥装车时，开动单机袋除尘器进行除尘。由于单机袋除尘器和仓顶袋除尘器清灰效果差，随着使用时间延长，除尘器阻力增大而降低风速，风管堵灰严重，岗位扬尘加大，危害岗位工人的身体健康，为减少扬尘，岗位工经常敲打管道，造成风管变形，进一步加剧风管结灰，岗位扬尘加剧。