助磨剂在Φ3.0m×13m水泥磨上的优化选择和应用

0前言辽西渤海联合水泥公司有两台Φ3.0m×13m水泥磨,生产指标不是很理想,其台时产量平均50t/h,分步电耗平均30kWh/t。为了挖掘其潜能,实现节能、增产、提质运行,在经过调研分析后决定试加助磨剂。2009年3月完成了小磨试加助磨剂试验,4月和5月完成了大磨试加助磨剂试验,优化筛选出生产所需的助磨剂后,6月正式投入生产,取得了较好的生产效果。     

助磨剂在Ф3.2×13m水泥磨上的应用实践

<正>我公司在一台Φ3.2×13m开路水泥磨粉磨中应用助磨剂技术,提高了水泥中混合材掺加量,节约了熟料,减少了CO2排放量,增加了水泥产量,提高企业经济效益,现介绍如下。     

水泥助磨剂的优化选择和实践应用

辽宁渤海联合水泥公司有两台Φ3.5 m×13 m水泥磨,其生产指标不是很理想:台时产量平均50 t/h,分步电耗平均30 kWh/t。为了挖掘其潜能,在经过调研分析后决定试加助磨剂。2009年7月完     

Φ4.2m×13m水泥磨系统的优化改进

我公司一分厂2500t／d生产线配有两套闭路水泥粉磨系统，于2006年10月开始调试。调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不理想，存在很多问题，如磨机滑履温度偏高、出磨筛板频繁堵塞及选粉机异常振动等，磨机台时产量徘徊在90t／h左右。经过采取技改措施，取得了很好的效果。     

提高Φ3.8m×13m水泥磨产量的措施

我公司2 500t/d生产线于2008年8月22日点火试生产,其中2台水泥磨机采用Φ3.8m×13m闭路管磨,设计粉磨P.O42.5R水泥,台时产量70t/h,使用火电厂炉渣作混合材,投产初期缓凝剂为天然石膏,2009年5月以后,缓凝剂改用攀枝花钛石膏（一种脱硫石膏）,实际台时产量已达73～75t/h。后为了提高粉磨效率,挖潜降耗,降低生产成本,技术人员针对粉磨系统存在的问题进行了一系列的调整和技改。     

Φ4.2 m×13 m水泥磨大布袋收尘器技术改造

正0前言江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂(以下简称我厂)2010年新建一条日产5 000 t熟料新型干法水泥生产线,水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统),系统主要配置为HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机+HFV4000 V型分级机+JPF128-2×12大布袋收尘器,磨机台时产量为160~180 t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高,为提高磨机产量,降低成本提高效益,     

影响Φ4×13m水泥磨产量的两点因素

随着近几年2500t/d级以上新型干法水泥生产线的纷纷建设,Ф4×13m等类似规格的水泥磨成为各个厂家选型最多的一种水泥粉磨设备。如何提高水泥磨单机台时产量,是节能降耗、充分发挥设备功效的重点课题。结合我公司水泥磨的运行情况,浅谈影响Ф4×13m水泥磨产量的两点因素,和大家交流。     

Φ3.2m×13m开路高细水泥磨闭路改造经验

2011年初我公司对三分厂2号Φ3.2m×13m高细开路水泥磨进行了闭路改造,增加了一台T-Sepax高效三分离选粉机,并做了相应的改造,改后磨机台时产量提高,吨电耗下降,取得了良好的经济效益。     

Φ3.2m×13m水泥联合粉磨系统提产措施

铜川声威建材有限公司有2-Φ3.2m×13m磨机＋2-HFCG120/45辊压机＋2-SF500/100打散机组成的两套联合开路粉磨系统,分别生产P.C32.5R和P.O42.5R水泥。自2006年8月投产以来经过4个月的不断调试和优化,磨机台时产量稳步提高。     

浅谈Φ2.6×13m矿粉磨改造

江西湖口县和昌水泥有限公司Φ2.6×13m开路矿粉磨（主机功率1000kW、生产S95级矿粉）,设计台时产量15t/h,投产一年多来实际台时只有12.5t/h,且一仓易饱磨,出磨细度及比表面积波动较大。     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行

<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行     

Φ3m×13m开流水泥磨级配的调整

华新水泥（石首）有限公司是华新集团有限公司收购的水泥粉磨站。有一台Φ3m×13m开流水泥磨,中间隔仓板为带筛分的双层隔仓板。投产初期,生产P·C32．5水泥,磨机台时产量33～38t／h时,水泥筛余在4％～6％,且不易控制,导致出厂水泥早期强度不高而熟料消耗量增加。经过查找原因,认为该磨机的级配需进行调整。     

Φ4.2×11m水泥磨系统增产节能技术措施

笔者在某水泥厂学习期间曾参与了该厂Φ4.2×11m水泥磨增产节能技术改造,磨机台时产量P.O32.5R水泥由110t/h提高到120t/h,粉磨电耗降低到31.11kWh/t。工艺流程见图1。     

Φ3.8m×12m水泥磨除尘器的并联改造

我公司新线2台Ф3．8m×12m开路水泥磨,配置的收尘设备为PPCS64—6袋除尘器。由于系统通风不畅,磨头经常出现冒灰现象,且除尘器容易糊袋。更换滤袋后情况稍好,但一段时间后状况又会变差,糊袋问题再次出现。对磨机的台时产量和环境造成很大影响。为改善磨内通风,实现达产和环保达标,对该系统的除尘器进行了改造。     

通过降低水泥筛余和使用助磨剂来降低水泥生产成本

我厂第一条生产线生产42.5R水泥,水泥磨为2台带辊压机的Φ3.0m×11m的开流磨,一直存在着混合材掺加量低、生产成本高的问题。与浙大教授探讨后,认为我厂42.5R出磨水泥筛余偏大,可通过降低水泥筛余来提高混合材掺量、使用助磨剂来提高磨机台时产量,从而降低生产成本。     

Φ4.2m×13m半终粉磨系统提产、降耗措施

<正>0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。     

Φ3.8m×13m水泥磨试生产中出现的问题及处理

<正>江苏如东某水泥厂新上一条水泥粉磨生产线,采用一台Φ3.8m×13m水泥磨配K2000选粉机组成圈流粉磨系统,主要生产P.O42.5级水泥。设计产量75t/h,80μm筛余4%,比表面积320～340m2/kg。在试生产过程中,磨机装载量加足后,出现磨头返料严重、磨内通风差、磨头冒灰和成品细度粗等不正常现象。     

不同厂家助磨剂在Ф4．2m×13m水泥磨试验的体会

我公司5000t／d生产线水泥粉磨系统采用Ф4．2m×13m水泥磨、辊压机、V型选粉机和SX4000改进型涡流选粉机组成联合粉磨系统。自2010年5月份投产以来,曾先后对5个企业生产的助磨剂进行了不同时期的大磨比对试验和使用,     

提高Φ4.2m×11m水泥预粉磨系统台时产量的措施

我公司现有一条5000t/d生产线,配置的两套水泥挤压预粉磨系统的设计台时产量是110t/h。2004年7月对此系统进行调试,期间出现了很多问题。经过几年的摸索与改进,克服了工艺、设备上存在的缺陷,目前已顺利达产并有所突破。 1生产流程