利用铝工业废渣（赤泥）生产水泥

0前言赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中排出的工业废渣，由于铝土矿含铁较高，残渣外观往往象红色的泥土，故名“赤泥”。一般情况下，每生产It氧化铝排出0．st～Zt赤泥。据统计，目前仅我国山东、贵州、郑州、山西、平果五大氧化铝厂，年产氧化铝已达3ic万t，年排出的赤泥量也达到300万t以上，累积赤泥堆存量高达4100万t。又由于大都采用碱法生产氧化铝，故排出的赤泥中碱含量也比较高，一般为2．4％～3．5％。因此，大量赤泥的外排，不仅需投资兴建庞大的赤泥堆场，而且对周围环境造成严重污染。鉴于此，综合利用赤泥成为铝工业乃至社会急需…     

工业废渣赤泥用于水处理滤料的研究进展

赤泥是氧化铝生产所副生的废弃物,随着铝工业的迅速发展,赤泥数量日渐增多,堆存量也越来越大.据统计,每生产1吨氧化铝便会产生1～2吨左右的赤泥.赤泥的堆积,对环境造成了严重的污染,因此对赤泥的综合开发与再利用的研究势在必行.赤泥具有较高的烧失量,即在高温下易形成多孔结构,因此将赤泥用以制备多孔陶瓷滤料有望实现赤泥的资源化...     

赤泥配料的开发

我公司利用混联法生产氧化铝的副产品——赤泥,作为水泥原料的一个组分配料,获得了优质、环保和降低成本的良好效果。 赤泥的化学成份与水泥生料类似而决定开发利用;它有稍高的碱含量有利于熟料煅烧和早期强度的提高;利用其含有40％以上的β型C_2S而起晶种作用;由此,在生料中加入6％左右的赤泥时,获得了提高熟料强度3～4MPa;水泥中粉煤灰多掺入3％,年创经济效益240万元;年多处理粉煤灰2万余吨的好效果。     

赤泥的脱碱与贮存

０引言中国长城铝业公司氧化铝厂（下简称长铝公司）采用混联法生产氧化铝,每年外排赤泥约６０～８０万ｔ,由于目前尚没有找到有效的利用方法,不但占用大量的农田,而且严重污染环境。长铝公司外排赤泥中含有高达４３５%的Ｃ２Ｓ矿物,是生产普通水泥的很好原料。为了变废为宝,长铝公司水泥厂曾在１９６６年建了一套转鼓式真空过滤赤泥系统,由于赤泥粒度粗,赤泥浆在输送管道中经常出现沉淀现象,赤泥碱含量偏高,所以利用率也很低。为了找到一条有效的利用赤泥作原料生产水泥的途径,于１９９７年应用赤泥常压石灰脱碱技术,对赤泥进行了脱碱和贮…     

用赤泥配料的生料易烧性的研究

1前言贵阳水泥厂原有湿法回转窑和立窑生产线各两条，年生产能力为24万t水泥。由于该厂地处较繁华的市区，已被贵阳市政府规划为发展第三产业和建设住宅小区的场地，因而该厂将易地至郊区白云区，并结合“三废”综合利用改建为年产6O万t普通硅酸盐水泥生产线。此生产线将采用日产76＆熟料的湿法回转窑二台，窑的规格Ф3．95m×150m，该工程由湖南建材研究设计院进行了设计。该项目主要目的之一是利用贵州铝厂生产氧化铝的废渣一赤泥生产水泥，从赤泥的化学成份和矿物组成看，它可作生产水泥的原料。由于赤泥中的K2O＋Na2O含量偏高，一般为…     

赤泥提铁制陶粒技术

每生产1吨氧化铝排除1.5 t赤泥,其成分是工业广泛使用的原料.文章介绍了新开发的技术路线,通过对赤泥颗粒及组成分析,经多级滚筒筛分离后,采用电磁多级磁选,最大限度将铁氧化物分出,再压滤成干料,回收碱和水,最后将剩余的铁、铝、硅、钙的氧化物煅烧成陶粒.将赤泥全部利用,无二次污染,投资低、效益好,推广价值高.     

烧结法赤泥生产水泥的研究

1绪言赤泥是氧化铝工业生产中排出的废渣,铝土矿品位越低,排出的赤泥量愈大。以山西铝厂为例,1997年外排赤泥约90多万t,如果达到设计产量12O万t／a氧化铝,那么每年外排赤泥量约达15O万t左右。大量赤泥的排放,需设庞大的赤泥堆场,这不仅要占大片土地,还要花费大量资金,做防渗处理,而且污染环境。赤泥综合利用已成为亟待解决的问题。由于铝土矿的成分和生产氧化铝方法的不同,赤泥的组成亦有较大差异。烧结法赤泥的主要矿物为p一ZCaO·SIDe,是水泥熟料的有效矿物,其存在为赤泥作为水泥原料提供了有利条件。由氧化铝生产方法决…     

工业废渣赤泥的特性及回收利用现状

赤泥是氧化铝生产产生的最大工业废渣,给社会、环境带来了沉重的负担.本文概述了赤泥的工业特性,介绍了赤泥在金属回收以及新材料制备等方面的研究概况.     

贵州清镇某氧化铝厂赤泥特性及综合利用浅析

赤泥是氧化铝工业的固体废弃物,解决赤泥的综合利用问题是生产企业实现可持续发展的必然途径。本研究通过对贵州清镇某氧化铝厂赤泥的分析,发现该赤泥除了可以作为水泥等凝胶材料的原材料,还可作为铁及稀土元素提取的原材料;虽然其放射性有一定超标,但还可以按适当比例作为建筑原材料使用。     

赤泥与磷石膏制备胶凝材料的激发研究

赤泥是氧化铝生产的工业副产物,其组成与粘土相似,呈碱性。磷石膏是磷酸生产中产生的固体废渣,主要成分是二水硫酸钙,呈酸性。针对现有赤泥和磷石膏利用率低,大量堆积而严重制约氧化铝工业和磷化工的可持续发展的难题。本研究通过外加激发剂分别对赤泥和磷石膏进行活化,再混合制备胶凝材料,最后对胶凝材料的力学性能和微观形貌进行分析。实验结果表明:与NaOH、硫酸铝和硫酸铁比较,氯化钙也能较好的促进磷石膏中二水石膏向半水石膏转变,其可以有效提高磷石膏和赤泥复合胶凝材料的强度和环境安全性。