窑尾袋除尘器清灰方式的改造

我公司2号6 000t/d生产线窑尾采用LMC308-2×11型脉冲袋除尘器，清灰方式采用离线式。投入运行后发现该清灰系统设计存在一定缺陷，不能很好地满足生产需求，后将离线式清灰系统改造为在线式清灰系统，很好地解决了这一问题，现将改造过程进行总结。     

回转窑窑尾袋除尘器采用不同滤料和清灰方式的初步分析

０引言自１９７４年辰溪水泥厂首次在回转窑窑尾采用反吹风玻璃纤维布袋除尘器以来，我国用于回转窑窑尾的袋除尘器已有１００多台。其中绝大多数用于中小型回转窑，只有个别用于大型回转窑（２０００t／d）。在这些袋除尘器中，无一例外的采用玻璃纤维滤料作滤袋，而清灰方式也全都采用反吹风清灰。窑尾袋除尘器之所以用玻纤滤料主要是因为它能耐高温（２６０℃），窑尾废气温度一般都在３５０～４００℃，稍加降温就能使用，它也几乎是七八十年代耐高温滤料的唯一选择。另一方面玻纤滤料抗折性能不高，采用反吹风清灰，对玻纤滤袋的损伤较…     

覆膜玻纤滤袋在窑尾袋除尘器改造中的运用

窑尾布袋除尘器压力损失达2600Pa,破袋漏灰时有发生,生产环境恶化,能源消耗增大。换用戈尔覆膜玻纤滤袋后,窑尾烟气粉尘排放值〈10mg／m3,除尘器压差降至1100Pa,不仅风机年用电节约上百万元,也为烧成系统通风顺畅创造了条件。当然,这一切也离不开对除尘系统科学的维护管理。     

覆膜滤袋确保5000t/d窑尾袋除尘器长期安全运行

0前言因电除尘器的除尘效率受粉尘比电阻制约,若要获得高除尘效率,其初始投资及能耗都将远高于袋除尘。尤其是对人体健康危害最大的微小粉尘PM2.5(粒径小于2.5μm的粉尘)的除尘效率较差,所以,随着国家环保政策的严格实施,水泥熟料生产线中窑尾烟气净化采用袋除尘取代电除尘,已经成     

窑尾袋除尘器防腐措施

介绍4 500 t/d生产线的窑尾耐高温脉冲袋式除尘器出现严重腐蚀现象,尤其是在投运SNCR脱硝系统喷射雾化氨水后,致使窑尾袋除尘器腐蚀加重,为此,采用防腐不锈钢和防腐涂料等措施后,经过2年的实践检验,窑尾袋除尘器主要部位再无腐蚀现象发生,达到了提高设备运转效率、保护环境的目的。     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

PC窑窑尾袋除尘器的应用

1前言 随着新型干法水泥生产技术的快速发展和生产规模的不断扩大，如何实现其环保运行和清洁生产，已成为广大环保工作者关注的焦点。多年来，我国PC窑窑尾除尘多采用电除尘器，袋式除尘器很少采用。但按照2004年12月29日国家环保局颁布的《水泥工业污染物排放标准》新标准（GIM915—2004）的要求——窑系统的烟尘排放浓度要控制在50mg／m^3以下，则预示着在PC窑工艺系统中，高效袋除尘取代电除尘，将可能成为必然的趋势。     

窑尾除尘器"电改袋"方案分析

随着新型干法水泥技术的飞速发展,上世纪建设的2 000t/d以下水泥生产线普遍面临着技术改造,改造后烧成系统的产量会大幅度提高.原配套的窑尾除尘器无论从处理能力还是除尘效率都已不能满足要求,也必须进行改造或更换.     

水泥窑尾除尘器“电改袋”方案分析

“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点，肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选；“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短；在充分利用原电除尘器基础的条件下，“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。     

袋除尘器滤袋失效分析

袋除尘器具有很多的优点而被广泛采用,但一旦滤袋失效,将造成粉尘超标排放,且滤袋更换费用巨大.详细总结了水泥工业领域现场经常出现的袋除尘器滤袋失效问题,包括机械磨损失效、气流磨损、温度高低造成的失效等,并针对这些问题,提出了避免和预防措施.只要选材合理,制作安装质量保证加上维护操作得当,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求.     

10000t/d生产线窑尾除尘系统的设计

简要介绍了大型水泥熟料生产线窑尾工艺系统的选择和增湿塔的工作原理及其用途：重点介绍了海螺集团10000t／d生产线窑尾高浓度电除尘器的设计特点和除尘原理，同时分析了与常规电除尘器设计的区别。     

我厂以旋风除尘器替代袋式除尘器的运行情况

对贵溪化肥厂除尘设备中袋式除尘器与旋风除尘器的设计及运行情况进行比较 ,提出磷复肥企业根据生产粉尘易吸潮的特点 ,应以旋风除尘器替代袋式除尘器     

脉冲袋除尘器在水泥窑尾上的应用分析

通过对窑尾静电除尘,反吹风除尘和脉冲袋除尘的应用分析,总结出脉冲袋除尘的性能优势。在此基础上,重点就滤料的选择与成本分析,过滤风速的控制以及脉冲袋除尘器的使用经验和结构优化等方面进行了一一介绍和总结比较。     

5 000 t/d水泥生产线收尘系统的工艺设计

简要对比了GB 4915—2013和GB 4915—2004,显然GB 4915—2013的颗粒物排放限值比老标准提高了40%;并全面分析了水泥厂的粉尘特性和废气特点。在此基础上,详细介绍了收尘系统设计的工艺参数确定和滤料选择,并进行了三条5000t/d熟料生产线的收尘系统设计概况介绍。     

袋式除尘器在复混肥装置上的应用

介绍我国复混肥装置尾气处理的现状 ,以及在项目设计中选用袋式除尘器的经验 :要考虑尘粒的吸湿性、粘结性、尘粒工况的不稳定性 ;在袋式除尘器设计中 ,应设置热风循环系统 ;为防止糊袋应选用表面滑爽易清灰的滤布 ,并进行涂布厌水厌油处理 ,膜滤布应具有更优良的耐湿和易清灰性能 ;宜采用圆形滤袋。 2 0 0 2年在营口 15万 t/ a复混肥项目上使用袋式除尘器 ,尾气粉尘浓度小于 30 mg/ m3,远低于现行国家标准 12 0 m g/ m3。袋式除尘器应用在复混肥装置上 ,不仅可以降低尾气的排放浓度 ,还可以解决目前复混肥装置上洗涤液无法处理的问题     

5000t/d线窑投料时连续跑生料的分析与处理

跑生料是水泥生产过程中极不正常的工艺现象.对HSTT水泥厂5 000 t/d预分解窑生产线在2012年10月12日投料过程中连续发生的3次跑生料事故进行了详细分析,诊断频繁塌料、操作不稳、调整不及时、操作不到位和预见性不足是主因.在此基础上,提出了投料过程中预防和处理跑生料的针对性技术措施.     

长袋脉冲除尘器在5 000 t/d窑尾烟气处理上的应用

为满足越来越高的环保政策要求，河南中材环保有限公司研制开发了长袋脉冲除尘器。并已成功应用于2条5000t/d生产线的窑尾废气处理系统。文章简要介绍了该除尘器的结构和原理；重点分析了其性能特点：同时就其在5000t／d窑尾烟气处理系统中的首次应用情况进行了前沿报道。     

CXBC型布袋除尘器在过磷酸钙风扫系统的应用

介绍CXBC型布袋除尘器在我厂过磷酸钙风扫系统中的使用情况,有效地降低了风扫系统阻力,尾气含尘量从原0.56g/m3降至0.07～0.09g/m3,低于国家允许的排放标准(0.15g/m3)。且避免了矿浆的流失,年可回收矿粉1000t以上,同时改善了生产环境。