球磨机主轴瓦温度报警装置的改造

1 故障现象 2002年10月13日,我厂Φ3.0×9.0m磨机磨尾中空轴轴瓦发生急剧升温故障,在3分钟内轴瓦温度从36℃升到65℃,紧急停机,方未导致烧瓦事故发生。     

JS150-B减速器轴瓦温度高的处理

我公司粉磨站建于2008年3月,工艺流程为Φ4．2m×13m磨机配套O—Sepa N-2500高效选粉机,所配主减速器为JS150-B双分流中心传动。     

改造油管降低电动机轴瓦温度

我公司Ф3.2m×13m磨机配备的主电动机是绕线开启式异步电动机,规格型号YR1600-8/1430。2006年10月投入运行以来电动机一直不正常,经常因为轴瓦温度高而跳停,夏季最高时温度可达70℃,即使用风扇降温,也不能保证正常生产且浪费能源。     

主风机组轴瓦温度异常分析及对策

催化主风机组日常运行中轴瓦温度持续偏高,通过对影响主风机组轴瓦温度的各种因素进行逐项分析,查找出问题原因,制定日常操作运行方案,最终在检修中确认故障原因为轴瓦间隙不合适所致,并予以消除,为以后类似故障处理提供了经验.     

水泥球磨生产线主减速机轴瓦温度改造

文章主要分析球磨主减速机轴瓦温度波动的原因,进而摸索出稳定温度数据的方法,利用原有的DCS控制系统进行数据测量和处理,并通过开发触摸屏编程,设计出更高级的显示仪表,有效提高温度数据精准度,保障生产线稳定顺行.     

磨机主轴瓦温度报警和保护控制回路的改进

磨机主轴瓦是磨机的一个重要零件。当由于一些机械故障和其他原因造成主轴瓦温度过高时，极易烧坏主轴瓦上轴承合金材料，造成主轴瓦的损坏，影响磨机的正常运行和生产。为此，需要对主轴瓦进行温度监测，保护主轴瓦不被烧坏。     

H240型空压机组轴瓦振动原因分析及改造

分析了H240型离心式空压机多次出现的因轴瓦振动高而引起联锁停机事故原因,认为是由于设计制造的先天不足及安装检修失误两方面引起。采取改进措施后,机组运行周期已由原来的每台次平均1．5月延长至6月以上。     

LSⅡ型螺旋输送机吊轴瓦的改造

LSⅡ型螺旋输送机广泛应用在水泥、煤炭、电力等行业,我公司2000t/d及5 000t/d新型干法生产线上,就采用了多条LSⅡ型螺旋输送机.在生产过程中,由于螺旋输送机吊轴瓦都工作在温度高、粉尘大及密闭的环境中,其轴承润滑维护相当困难,因而轴承磨损非常快;而轴承一旦磨损,吊轴瓦座很快也会被磨损,导致螺旋输送机绞刀整体下沉,最终导致把整个壳体刮破及头尾轮损坏.据统计,吊轴瓦的平均使用寿命不到两个月;这既影响设备的运转率,而且影响收尘效果和环境卫生,并使生产成本上升.粗略估算,一条生产线一年的吊轴瓦更换成本大约接近15万元.     

LSⅡ型螺旋输送机吊轴瓦的改造

LSⅡ型螺旋输送机在水泥、煤炭、电力等行业广泛应用,其吊轴瓦工作在温度高、粉尘大的密闭环境中,吊轴承润滑维护相当困难,轴承磨损非常快,而轴承一旦磨损,吊轴瓦座很快被磨损,螺旋输送绞刀整体随即下沉,导致整个壳体刮破及头尾轮损坏.     

水泥磨主轴瓦温偏高的改造

我公司制成车间1#、2#、3#水泥磨为中心传动、中心卸料,主轴承润滑方式为稀油集中润滑、主轴承测温装置为端面热电阻(每个主轴瓦两个测量点).     

6M40型压缩机连杆瓦及主轴瓦油路改造

河南中平能化飞行化工公司二期合成氨系统配置3台6M40-458/24-BX型半水煤气压缩机,于1999年初正式投用。在近11年的运行中,曾出现连杆瓦烧瓦、烧轴以及主轴瓦温度偏高等严重问题,直接影响到系统的产能和稳定运行。1连杆瓦烧瓦的原因及解决方案1.1连杆瓦烧瓦的主要原因经分析,其主要原因:①由于曲轴较长,而原设计时取较小的宽径比(瓦宽仅为114mm),形     

压缩机曲轴箱轴瓦座孔的改造

2006年,MH92／314型压缩机多次出现主轴瓦合金脱落,频繁损坏。低压侧曲轴箱出现响声较大,电机桥架振动,严重影响压缩机满负荷连续稳定地生产。经检测：主轴瓦孔圆度0．375mm,轴与瓦有效接触面积不足30％,不能形成良好的润滑。对曲轴箱上镗床加工改造后,该压缩机运行平稳,轴瓦损坏和电机桥架振动问题得到彻底解决。     

压缩机连杆瓦及主轴瓦油路改造

中平能化飞行化工公司二期合成氨系统配置的3台6M40-458/24-BX半水煤气压缩机为6列M型对称平衡式压缩机,3个一级气缸,二、三、四级气缸各1个。1998年底安装完毕并顺利通过试车,1999年初正式投用。运行中暴露出的严重问题是连杆瓦烧瓦、烧轴以及主轴瓦温度居高不下,直接影响到合成氨系统的生产能力     

锅炉主汽温度自动调节系统改造的分析

我厂锅炉主汽温度自动调节系统由于原减温水调整门特性较差,执行机构死行程大,调节设备功能差等原因,不能正常投入。通过选型更换调节器为DR22型,执行机构采用YZ1510型直行程电动执行机构,重新设计调节原理,采用串级调节系统等方法进行改造,自动投入情况明显改善,投入效果较好,减轻了劳动强度,提高了自动系统的稳定性、快速性和准确性。通过分析,对锅炉主汽温度自动的改造是成功的。     

1000t／d生产线熟料库除尘器设置的改造

我公司两条1000t/d生产线分别于2002年6月和2003年7月投入生产,2台窑均设计有Ф50m×30．6m熟料库,储量32000t。生产中由于熟料库顶部温度过高,导致除尘器及链斗机易损坏。     

1000t／d生产线RSP炉的改造

1 问题及原因分析我公司1000t／d带RSP炉的生产线投产后,分解炉存在以下问题：SC室耐火砖易烧坏、结皮严重、MC室及C5出口温度波动大等。观察炉内燃烧状态,SB、SC两室时暗时亮,偶有明亮火焰。     

2500t/d回转窑托轮轴瓦事故的处理及分析

1事故概述我公司二线Φ4 m×60 m回转窑,三档支撑,单传动,单液压挡轮,斜度3.5%,主减速器型号ZSY630-35.5-V,速比34.601,主电动机型号ZSN4-355-092,功率315 kW,其窑体旋向从窑头往窑尾看为逆时针方向.其主要结构及各档轴承座布置见图1,该生产线自2006年9月投产运行至今,设计产量为2500 t/d.     

水泥磨中空轴瓦温度超限的解决办法

我公司水泥粉磨线采用一台φ3.2×13m开路球磨机,主电机功率1600kW。磨机中空轴瓦温度设定为70℃,由于磨尾轴瓦温度时常超限,磨机运转率严重降低。分析原因为出磨水泥温度高(在90～110℃,甚至更高),热量经中空轴传给了轴瓦,造成轴瓦温度升高超限。为此,在磨尾中空轴内设计安装一个锥形内筒,水泥经内筒出磨,而不经过中空轴,并且在内筒与中空轴之间镶嵌石棉、硅     

1000t/d生产线分解炉串联改造后的再改造

<正>2000年原众城水泥公司1000t/d生产线投产,分解炉为NSP离线式。为将熟料产量提高至1300t/d,曾于2004年3月把分解炉改造为MFC炉与DD炉串联。投入生产后,熟料产量一直维持在1000～1050t/d的水平。2009年3月,对该分解炉进行了再改造。