新型水泥助磨剂的应用

我公司两条5 000t/d生产线于2006年底投产,2008年4月～2011年6月采用了我公司自行生产的SF-Z-Ⅰ型无Cl-液体水泥助磨剂进行生产。但该助磨剂中的主要成分三乙醇胺在环境温度低于20℃时出现结晶现象,导致水泥助磨剂在生产配制过程中不仅费时、费力而且增加了搅拌难度,容易出现水泥助磨剂质量不均匀,继而影响磨机台时产量和水泥质量。     

水泥助磨剂的应用与效果

1前言 在水泥工业的生产中,为了提高水泥粉磨效率,降低磨机功耗,提高水泥质量,常常需要加入助磨剂。在国外,助磨剂的应用十分普遍,95％的水泥磨机使用助磨剂,国内,目前水泥助磨剂的利用比例还比较低,随着新型干法水泥的快速发展,ISO强度检测标准的实施和国家对节能减排工作力度的加强,水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用也越来越广泛。     

高效复合水泥助磨剂的研发与工业运用

在对市场上现有水泥助磨剂进行分析研究的基础上,通过对水泥颗粒粉碎原理的研讨,调整水泥助磨剂的研发思路,采用“活化”、“催化”、“掩蔽”等组合技术对水泥助磨剂进行改性。试验结果表明,新型助磨剂用于水泥生产,完全符合《通用硅酸盐水泥》标准,不仅具有良好的助磨效果,而且兼有显著的增强作用。在提高混合材掺量12％的情况下,水泥强度未降低,同时还提高水泥磨机台时产量10％。新型助磨剂的广泛应用,对于水泥工业节能减排具有重大的推动作用。     

BWJ改性助磨剂在水泥生产中的应用

采用BWJ改性助磨剂,能够提高水泥的3天和28天强度,同时增加混合材掺加量,降低熟料配比,提高水泥产量和降低粉磨电耗,适应性良好.小磨和大磨应用表明,该改性助磨剂能使水泥3天强度增长3MPa以上,28天抗压强度增长6MPa以上,水泥磨机产量提高10%～15%,降低吨水泥电耗3～4kWh.     

提高水泥磨机产量与成品细度的措施

在入磨前加一细破碎设备，可使磨机产量提高50％以上；在粉磨过程中加入助磨剂，可提高磨机产量20％－40％；水泥的早期强度可提高20％以上，中期强度可提高15％以上；磨机改高细磨机后，可提高水泥磨机产量20％－40％，若保持产量不变，可使粉磨细度提高20％以上。     

我国水泥助磨剂的研究进展与发展趋势

<正>0引言在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,粉磨成本占生产总成本的35%左右[1]。因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。从水泥工业粉磨技术的发展来看,改善粉磨状况,主要采用两种方法:一是对粉磨系统进行改造,二是在粉磨过程中添加水泥助磨剂。在磨机中掺入助磨剂,可以显著改善粉磨进程,提高磨机的台时产量,降低粉磨能耗。水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,提高工业废渣的利用效率,降低水泥熟料的使用量,从     

助磨剂对水泥水化的影响研究

助磨剂因其在不损害水泥性能的前提下,能提高磨机产量、改善水泥颗粒粒径分布及破坏细颗粒团聚等优势而被广泛应用于水泥生产中。一般认为,充当水泥助磨剂的物质对水泥的水化反应过程有着强烈的化学影响,从而有利于提高强度、调节凝结时     

关于水泥助磨剂助磨效果表征的探讨

研究了5种助磨剂对水泥粉体特性及砂浆强度的影响.结果表明:不同的助磨剂对水泥的细度、流动性、颗粒的粒度组成及分布,尤其是中值粒径3～32μm颗粒的含量、平均粒径、水泥的各龄期强度影响不同,对由透气法测得的勃氏比表面积无明显影响,TEA使其减小.助磨效果可用细度、颗粒组成、平均粒径、流动性、强度等来表征或评价,而勃氏比表面积在大部分情况下已不适宜表征助磨效果.在实际生产中还可用提高磨机产量、降低粉磨电耗、提高水泥质量等来表示.     

GF型高效复合水泥助磨剂对水泥物性的影响试验

通过实验室试验和工业试验,详细研究了GF型高效复合水泥助磨剂的助磨效果和对水泥物理性能的影响。结果表明:当该助磨剂掺入量在0.6%时,不仅可使水泥磨机的台时产量提高20%～30%,而且可使水泥的3d,28d强度分别提高20%～30%和10%～15%;同时能够缩短水泥的初凝和终凝时间,利于快速施工和缩短脱模时间。此外,该助磨剂的使用可大幅度提高混合材的掺入量,降低水泥成本。     

水泥粉磨工艺外加剂—额外效益

助磨剂的主要作用是减小破碎的阻力、防止结块、减少糊球和降低磨机内的填隙率。使用助磨剂能增加水泥产量，降低水泥生产成本，改善水泥性能。阐述了普通助磨剂与球磨机内部状况两者之间的关系，指出磨机系统以及研磨的物料特性不同，使用的助磨剂的品种及用量也不同，需要进行工业性试验，才能确定。     

助磨剂在我厂的试验及应用

我厂经质量认证后，水泥3d强度要求在26．0MPa以上，对R3抗压强度的提高，无疑对我厂是一个新的考验，因为我厂1～4号窑熟料早期强度偏低。为确保水泥强度，只得增加比表面积，改善水泥颗粒组成和力求颗粒形状球形化；或降低混合材掺入量，即以牺牲水泥磨机台时产量为代价，从而提高了水泥的制造成本。这种情况下，工厂决定在5～6号水泥磨上试用助磨剂。助磨剂为美国格雷斯公司开发的TDA730型水泥添加剂。工厂成立了试验领导小组，由技术处、化验室、制成车间共同完成。     

高性能水泥助磨剂的研究

从助磨和增强的角度优选高性能的水泥助磨剂,通过激光粒度分析、休止角测定、XRD,TG－DTA分析等物理、化学分析方法,系统地研究了高性能助磨剂对普通硅酸盐水泥粉体特征及水泥浆体物理化学性能的影响。结果表明：在实验研究中,高性能助磨剂对普通硅酸盐水泥具有良好的助磨作用和增强作用：提高了水泥的粉磨细度;使水泥的流动性增强;改善了水泥的粒度组成和颗粒水发,使水泥颗粒的平均粒径减小,粒度分布变窄,细颗粒含量增加,最主要的是使中值粒径3－32μm含量增加;提高了水泥3d,28d强度,使水泥浆体的结构更致,助磨剂的作用机理主要是减小粉碎阻力、防止团聚和糊磨、提高流动性,从而加强了料和球的作用频率和效率,助磨剂对水泥的增强作用主要是由于加入助磨剂后水泥颗粒分布的改变。     

影响水泥助磨剂效果的原因与分析

水泥企业如果能够合理地使用水泥助磨剂,不仅能在一定程度上提高水泥磨的台时产量、降低电耗,而且还能综合利用混合材、降低熟料消耗,从而提高经济效益。但是企业在试用和使用水泥助磨剂产品的过程中往往会受到一些因素的影响,影响到水泥助磨剂的推广与使用。为了便于水泥企业能更好地使用水泥助磨剂产品,下面我们就针对影响其效果     

影响水泥助磨剂效果的原因与分析

水泥企业如果能够合理地使用水泥助磨剂,不仅能在一定程度上提高水泥磨的台时产量、降低电耗,而且还能综合利用混合材、降低熟料消耗,从而可以实现提高经济效益的愿望。但是水泥企业在试用和使用水泥助磨剂产品的过程中往往会遇到一些因素对其效果的影响,直接地影响到水泥助磨剂的     

醇胺类水泥助磨剂助磨作用的研究

选用乙二醇、三乙醇胺和三异丙醇胺做助磨剂,在相同掺加量下,分别将水泥试样粉磨20min、30min、40min、50min、60min,通过分析粉体的颗粒形貌、比表面积、45μm筛余、粒度分布和强度,探讨了各助磨剂对水泥的助磨作用。结果表明:助磨剂使水泥颗粒的形貌发生改变,同时三乙醇胺、三异丙醇胺对水泥粒度分布产生有利影响。     

水泥助磨剂对水泥性能影响的研究进展

介绍了国内外对水泥助磨剂在水泥颗粒表面吸附,以及助磨剂水泥水化反应历程的干扰两方面的研究进展,指出在助磨剂、减水剂、水泥三元水化系统中,助磨剂对水泥与外加剂相容性的作用,开发对水泥水化反应干扰小的功能改善型助磨剂与把助磨剂与减水剂功能结合实现合二为一,对解决水泥与外加剂相容性问题同等重要。     

一种液体水泥助磨剂对水泥适应性的研究

从与水泥适应性的角度,通过激光粒度、水泥凝结时间、流动度、水泥胶砂抗压强度、SEM分析,系统地研究了一种自制液体水泥助磨剂对普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥物理化学性能的影响.结果表明:掺加助磨剂的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥标准稠度用水量变化不明显,凝结时间明显缩短,对体积安定性无影响.该助磨剂提高了普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥的抗压强度.通过SEM发现助磨剂增加了普通硅酸盐水泥的水化产物,提高了水化反应速率.显著减小了粉煤灰水泥颗粒粒径,促进粉煤灰水泥的早期水化.增加了矿渣水泥水化产物,使得颗粒间隙更加密实.     

水泥液体助磨剂的研究

在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用，而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为助磨剂。助磨剂可改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标。     

几种助磨剂使用效果分析

水泥新标准实施后，水泥产品面临强度等级降低的严峻现实，为了保持产量、节约能耗，我公司在湿法线和干法线水泥粉磨系统进行了５种助磨剂的试应用。通过试验发现有些助磨剂的使用效果良好，在磨机质量控制指标相对稳定的情况下能明显提高磨机产量或是在维持磨机产量不变的基础上大大降低了水泥筛余值，提高了水泥质量。但也有个别品种助磨剂使用后，对水泥性能造成不利影响。１试验基本情况１．１所用助磨剂的种类和特点见表１表１助磨剂种类及特点产品名称形态颜色pH值密度（２０℃）／（g／ml）主要组分理论提高产量／％掺量／％价格／…     

水泥磨优化控制系统的应用

水泥粉磨过程是水泥生产中重点耗能环节,目前国内水泥磨生产基本上处于手工操作状态,造成水泥磨设备故障率高、质量不稳定,产量低、能耗高,大多数情况下水泥磨机系统均在比较保守的工况下运行,很大程度降低了水泥磨机的工作效率.如何将先进的自动控制技术应用于水泥粉磨过程,降低生产能耗,均质稳定,减少工人劳动强度是当前亟待解决的问题.基于水泥磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥有限公司5000 t/d的水泥磨为研究对象,深入研究水泥磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套水泥磨优化控制系统,有效控制辊压机称重仓仓重、磨机负荷、水泥细度、助磨剂添加,实现了对磨机的整体协调控制.