10000m~3/h空分设备制氩系统调试总结

在投运10000 m3/h空分设备制氩系统时,因为残留的水分冻结后堵塞了粗氩冷凝器进气端,同时使精氩冷凝器翅片间通道变窄,造成粗氩塔负荷无法增加、工艺氩无流量和精氩塔无法投运等现象出现。详细介绍制氩系统投运情况以及冻堵部位的确定和分析过程,阐述消除制氩系统内水分的措施。     

23500m~3/h空分设备制氩系统工况分析和调试

在新建23500 m3/h空分设备制氩系统调试过程中,由于气体需求量不稳定,制氩系统运行工况一直处于波动状态。文章简介了23500 m3/h空分设备设计工况下的产品指标,详细分析了氩馏分中氮含量升高、氩馏分中氩含量波动大以及氩馏分中氩含量较低情况下出现氮塞故障的原因,介绍了相应的调整措施。     

25000m~3/h空分设备制氩系统氮塞故障分析

由于增加氧气提取量时操作不当,25000 m3/h空分设备制氩系统连续出现了两次氮塞故障。介绍制氩系统流程和氮塞发生前后的操作,分析氮塞发生的不同原因。     

20000m~3/h空分设备制氩系统操作分析

在投运KDONAr-20000/3200/650型空分设备制氩系统时,出现了循环粗氩泵无法启动和几次不同原因造成氮塞的现象。通过优化制氩系统操作工艺,摸索出了一些切实可行的预防及处理方法。分析循环粗氩泵无法启动和制氩系统氮塞的原因,提出维持制氩系统生产工况稳定的操作建议。     

40000m~3/h空分设备制氩系统优化调整

福建炼化林德气体有限责任公司两套40000 m3/h空分设备由于受实际氧/氮用量偏离设计工况、主塔调整不当、关键控制器设定不合理以及客户用气量波动等因素制约,氧和氩提取率偏低,通过采取一系列的优化调整措施,使氧、氩提取率大幅提高。简介空分设备流程,详细分析氧和氩提取率偏低的原因以及采取的优化调整措施。     

60000m~3/h空分设备制氩系统实现稳产高产的操作

武钢氧气公司H台60000m3/h空分设备投产初期氩气生产工况易波动、稳定性较差,造成氩气产量未达到设计产量。通过改变工艺设计参数及工艺液体泵密封气改为氩气的方法,使氩气生产稳定,氩气平均产量达到了设计产量。     

14000m~3/h空分设备制氩系统的优化操作与挖潜改进

分析了影响14000m3/h空分设备制氩系统长周期稳定运行的因素,提出了优化操作的方法,同时针对制氩系统运行过程中暴露出来的问题提出了一些挖潜改进的措施。     

43000m~3/h空分设备制氩系统的调试及操作优化

详细叙述兴化43000 m3/h空分设备制氩系统的调试过程。根据空分设备运行数据,结合其内在设计结构,采用边调试、边分析、边优化的方法,完成了制氩系统的调试,并提出了从设计上需对空分设备采取的改进措施。     

60000m^3／h空分设备制氩系统实现稳产高产的操作

武钢氧气公司H台60000m^3／h空分设备投产初期氩气生产工况易波动、稳定性较差，造成氩气产量未达到设计产量。通过改变工艺设计参数及工艺液体泵密封气改为氩气的方法，使氩气生产稳定，氩气平均产量达到了设计产量。     

20000m~3/h空分设备制氩系统故障分析与操作优化

在马钢20000 m~3/h空分设备开车、运行过程中,空分设备制氩系统发生了粗氩塔氮塞、循环粗氩泵自动停机、粗氩产量降低等故障,分析原因并介绍了处理措施和效果,叙述精氩塔投运时存在的问题与优化操作方法。     

蚌埠杭氧7500m~3/h空分设备投产调试

介绍蚌埠杭氧7500 m3/h空分设备的流程特点及产品性能指标,重点分析规整填料下塔、制氩系统和后备液体汽化供气系统的调试情况。     

30000m~3/h空分设备氩气回收系统的投用和改造

南钢制氧厂30000 m3/h空分设备的1000 m3低温液氩贮槽配备了氩气回收系统,但启用后造成了1000 m3低温液氩贮槽被污染和精氩塔氮含量偏高的事故,检修并改造管路系统后氩气回收系统运行正常。介绍氩气回收系统的流程和管路检修、改造方案。     

灵谷化工50000m~3/h空分设备调试和运行

介绍灵谷化工50000m3/h液氧内压缩流程空分设备的工艺流程、技术参数和配置特点,阐述空分设备调试和运行过程中出现的问题及其处理措施以及为提高运行可靠性而采取的改进措施。最后总结了空分设备的运行情况。     

KDON-30000/24000型空分设备制氩系统设备改造

因为粗氩塔的精馏能力不够,KDON-30000/24000型空分设备制氩系统的运行值达不到设计指标。对粗氩Ⅱ塔进行加高改造,使产品液氩指标达到设计值。详细介绍粗氩Ⅱ塔加高改造的方案和具体实施过程,阐述改造效果。