空分设备主冷液氧中油含量高的处理

介绍了空分设备主冷液氧中油冷量高的原因和处理方法,同时分析了冷却水水质对空分设备安全运行的影响。     

膨胀机增压后冷却器泄漏处理措施

分析两起膨胀机增压后冷却器泄漏造成主体设备停运的故障,一起是由冷却器管道选材和冷却水处理不当引起,另一起是由制造质量不合格引起。介绍故障处理方法和从中获得的经验教训。     

大型空分设备循环冷却水处理方法的对比研究

武钢氧气公司在大型空分设备循环冷却水系统中,采用化学法和物理法进行水处理效果的实践探索,从原理和监测数据上进行了对比、分析研究,确认物理法具有高效除垢、防垢、杀菌灭藻、缓蚀以及净化等功能,可以取代化学法进行循环水处理。     

膨胀机增压后冷却器泄漏处理

35000 m3/h空分设备膨胀机增压后冷却器发生泄漏,气侧带水,使水分进入主换热器并堵塞部分换热通道,影响空分设备运行工况。为避免空分设备停机加温,采取频繁切换膨胀机运行,再对膨胀机进行加温的方法,将水分带出主换热器。介绍故障现象和具体的处理方案,阐述为杜绝类似故障再次发生而采取的优化措施。     

空分装置气体冷却器及蒸汽加热器内漏问题的处理

通过空分装置膨胀增压机气体冷却器、蒸汽加热器内漏处理解决了装置运行中存在的隐患,确保空分装置正常生产。     

制氧站密闭循环冷却水系统的腐蚀及对策

制氧站循环冷却水系统循环水的浊度、悬浮物超标,不但容易生成软垢而且还会引起系统的腐蚀。如果水系统采用密闭式设计而补充水又使用简易的反渗透装置提供,就会导致循环水的pH值长期偏低,加速系统的腐蚀。通过采取在回水管线上增设旁流过滤器和在水中添加合适的水处理药剂等改进措施,来控制系统软垢的产生和腐蚀问题,保障循环冷却水系统长期安全稳定运行。介绍循环冷却水系统的腐蚀情况和采取改进措施所取得的效果。     

空分设备氧透冷却器酸洗除垢

介绍了空分设备氧透冷却器酸洗除垢的酸洗剂的配比及除垢过程 ,分析了酸洗除垢的经济效益 ,最后指出了酸洗除垢在空分设备清洗中的前景。     

分子筛吸附器带水故障的分析及处理

因循环冷却水加药不当，产生大量泡沫，使水夹泡沫进入分子筛吸附器，分子筛失去吸附能力，水分进入空分塔，影响空分设备的正常运行。介绍了故障的处理措施和效果，总结了循环冷却水处理和分子筛纯化系统操作方面的经验。     

10000m~3/h空分设备净化空气二氧化碳含量超标的分析和处理

介绍武钢氧气公司10000m3/h空分设备分子筛纯化系统出口空气二氧化碳含量超标现象,对故障原因进行了详细分析和排查,制定出合理的处理措施,使故障在停车期间得到较好的处理。     

大型内压缩流程空分设备的安全探讨

结合大型内压缩流程空分设备的设计、安装和调试经验，从主换热器和主冷等4方面分析了内压缩流程空分设备的安全因素，从主换热器1％液氧的排放和临时停车的操作等7方面介绍了大型内压缩流程空分设备的安全措施。     

30000m~3/h空分设备空压机漏油故障处理

30000m3/h空分设备配套EIZ100-4型空压机运行中出现油箱油位大幅度下降现象,在无法确定油是否泄漏到气侧和水侧的情况下,果断停车检修。通过检查低压端轴承箱、级间冷却器、油冷却器等可能出现内漏的环节,找准原因,采取适当的措施预以消除。简介空压机漏油现象,详细分析漏油故障的诊断过程和原因。     

氧压机水冷却器换热效果不佳的处理

60000m3/h空分设备配套氧压机多次出现因三级出口氧气温度过高报警而停车的现象,由于氧压机低压缸内所有的中间冷却器均整合在壳体内,不易拆卸清洗,于是在冷却水管上加装1个DN100mm的球阀,对各级冷却器进行反向冲洗。反向冲洗后效果明显,降低了氧压机的排气温度,保证其安全运行。     

主冷碳氢化合物含量超标的分析及处理

介绍一起52000 m3/h空分设备主冷碳氢化合物超标故障。根据空分系统各个单元可能造成主冷碳氢化合物含量超标的原因进行了排查分析,得出碳氢化合物超标原因是空压机组空气吸入口位置不合适,造成煤化工装置排放的碳氢化合物被吸入空压机,进而进入空分设备。提出了安全措施。     

40000m~3/h空分设备空气增压机级间冷却器效率低分析

福建炼化林德气体有限责任公司2套40000 m3/h空分设备配套的空气增压机在调试过程中,级间冷却器的冷却效果不理想,冷却后的空气温度偏高。对冷却器经多次检修,仍无法达到预期效果,最后被迫更换换热管束。介绍了故障发生时级间冷却器的运行参数和故障现象,阐述故障排查和处理过程,并对该类型翅片管换热器的选型、安装和维护提出建议。     

延长兴化43000m~3/h内压缩流程空分设备优化设计

介绍延长兴化2套43000 m3/h内压缩流程空分设备的主要性能指标、流程组织、主要配套部机及其特点,详细分析冷箱内设备和管道、阀门及仪表管线的优化布置,以及为解决特殊要求而采取的优化设计。     

KDON-15000/15000/620型内压缩流程空分设备低压氧气回收利用

为提高空分设备运行的经济性,将KDON-15000/15000/620型内压缩流程空分设备中为了调整制氩系统运行工况而抽取的低压氧气加以回收。详细介绍改造方案和实施情况,并分析了改造的经济效益。     

分体式空分设备冷却积液阶段及冷启动时的特殊冷却方法

分体式空分设备特殊的结构布置及冷箱内工艺管线设置,使开车过程中的冷却较困难。结合多伦煤化工58000 m3/h空分设备的开车过程和临时停车后冷启动过程,介绍分体式空分设备冷却、积液阶段工艺液氧泵的异常运行状况,阐述在这两个阶段采取的工艺调整措施,使空分设备的各个部位得到彻底冷却,从而保证工艺液氧泵安全运行。     

60000m~3/h等级内压缩流程空分设备的研制

杭州杭氧股份有限公司研制的60000 m3/h等级内压缩流程空分设备项目是以大唐国际多伦3套58000 m3/h空分设备为依托工程进行的。文章介绍60000 m3/h等级内压缩流程空分设备研制的基本情况、主要技术内容、具体实施过程与技术创新点等内容,指出该项目的研发成功,填补了我国在60000 m3/h等级内压缩流程空分设备设计和制造上的空白。     

KDON-50000/50000型内压缩流程空分设备试运行总结

简介为某煤制天然气项目配套的50000 m3/h空分设备的流程和主要性能参数,总结空分设备试运行过程中进行的管道整改、分子筛纯化系统蒸汽加热器泄漏的发现和操作经验,阐述空分设备积液调纯阶段的优化操作。     

1500m~3/h空分设备主冷泄漏分析及处理

1500 m3/h空分设备在运行过程中,因为主冷板式单元的部分氧通道泄漏,产品氧气纯度下降,更换整个主冷板式单元后故障消除。介绍故障现象和原因分析过程,阐述主冷板式单元更换方案和实施效果。