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针对2 500 t/d熟料生产线原窑头WDJ105型电除尘器,经过长期运行后设备本体故障率高、维护量大、维修成本增加,且不能满足当下高标准环保要求的现状,通过最大限度地利用原电收尘器的壳体、灰斗及风机等基础设施,同时增设了相关降温设施,优选除尘排风机,采用耐温性能较高的玻纤覆膜滤袋等,从而实现了电收尘器改为袋收尘器的升级改造,并经过长期的运行跟踪,完全达到了预期的改造目标,取得了良好的经济及社会效益。 相似文献
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我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年,一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产,已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器,达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产,窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视,国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915—2013)中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3,重点地区限值为10 mg/Nm3,部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。 相似文献
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预热器窑窑尾废气的处理系统既可采用电收尘器也可采用纤维袋收尘器。正确地选择收尘设备可使企业降低生产成本,对企业具有重要意义。1 费用比较 以印度某5500t/d预热器窑窑尾废气处理系统为例,原有的电收尘器在最初设计时基于较低的窑产量和较高的粉尘浓度,无法满足目前的生产,最后确定在原有的电收尘器旁增建一新的收尘器(与原收尘器并联)以处理窑尾的全部废气,使其最佳的粉尘排放浓度不大于15mg/Nm~3。选择 相似文献
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位于绣丽铜陵东郊的铜陵监狱水泥厂,2002年建成了一条日产1200t/d水泥熟料的新型干法回转窑水泥生产线,其窑尾收尘系统原采用低压长袋脉冲收尘器来处理回转窑窑尾废气,同时还要处理生料立式磨及管磨烘干生料所排出的废气。几年来,由于原处理回转窑窑尾废气的袋收尘器本身存在很多先天不足,在实际使用过程中设备阻力过高,通风量低,致使回转窑拉风不畅,不但收尘器排放超标,维护困难、成本高,而且直接影响窑的产量,增加生产线能耗。 相似文献
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PA-AN水泥厂预热器窑生产线原窑尾采用四级旋风预热器,废气处理采用Ф5m增湿塔(处理风量为15000m^3/h)+电收尘器(处理风量为180000m^3/h),高温风机处理风量为180000m^3/h,电收尘器后采用Y4-73-11N020D排风机(处理风量183132^3/h);回转窑为西3.4mX77m,回转窑燃料采用天然气,系统产量设计为800t/d熟料,熟料冷却采用多筒冷却机。 相似文献
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上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目,引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备,而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控,系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步,当生料磨停机时,废气就无法进行调质,造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始,回转窑产量逐步由设计的1050t/d提高到1500t/d,电收尘器的处理能力也显得不够,正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘,改造中全部采用国产设备(部件)和技术,运行已近三年,系统稳定,完全达到了设计指标。 相似文献
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为了满足越来越严格的粉尘排放要求,采用袋收尘器技术已变得越来越普遍。并美某水泥公司最近在其一分厂完成了将表龟收尘器改造成袋收尘器的工作。该项目特点如下:大部分静电收尘器ESP的钢结构被保留下来,用作袋收尘器的壳体,以降低项目的改造成本;袋收尘器系统的设计特点是系统可以满足生料磨运行时所产生的高入口粉尘浓度的要求;结合检修时间,在设计新系统时计划停车时间不超过6周;要求袋收尘器的运行阻力、系统风管的 相似文献
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对袋对尘系统的管理和改造的实践认为,在设计袋收尘系统时应注意系统种类的确定,收尘器,排风机的选型及抽风罩和收尘管道的设计等方面。 相似文献
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预分解窑采用六级预热器,降低预热器出口废气带走热量,取消窑尾增湿塔,节约了水资源,有效改善了高温风机的运行环境,减少了窑尾袋收尘器滤袋烧损事故,窑尾发电SP炉规格型号变小.但也带来了一些弊端:系统阻力高,出口温度低,影响余热发电、塔架高等,应针对性地采取一些措施,将其对生产的影响降到最低. 相似文献
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GMC系列袋除尘器在水泥厂的使用措施与对策 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了GMC脉喷型袋除尘器的工作原理和技术特点,同时分析了水泥生产过程中烘干设备、立窑、回转窑窑尾和篦冷机等扬尘点的高温烟气特点。在此基础上,着重介绍不同工况条件下使用GMC系列高温脉喷型袋除尘器所采取的措施与对策.以正确引导高温喷吹型袋除尘器的设计选型和使用。 相似文献
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顺丁橡胶装置废气处理系统采用上海东化环境工程有限公司催化氧化技术处理顺丁橡胶装置振动筛、干燥箱排气中的正己烷、丁二烯等成分。从顺丁橡胶装置来的废气进入气液分离器和过滤器分离游离水和胶沫后,进入增压风机增压,经废气换热器加热后进入反应器进行催化氧化反应,将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水。从反应器出来的废气进入废气换热器回收热量后通过排气筒排入大气。 相似文献
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GCPN6000t/d项目烧成系统废气处理工艺与常规水泥厂设计不同,窑尾废气未设增湿塔,采用管道喷水降温;窑头篦冷机废气未在窑头设置独立收尘排放系统,而是与窑、磨废气共用1台袋式收尘器,处理后一起排放。 相似文献