2 500 t/d熟料生产线窑头电改袋收尘器的实践

针对2 500 t/d熟料生产线原窑头WDJ105型电除尘器,经过长期运行后设备本体故障率高、维护量大、维修成本增加,且不能满足当下高标准环保要求的现状,通过最大限度地利用原电收尘器的壳体、灰斗及风机等基础设施,同时增设了相关降温设施,优选除尘排风机,采用耐温性能较高的玻纤覆膜滤袋等,从而实现了电收尘器改为袋收尘器的升级改造,并经过长期的运行跟踪,完全达到了预期的改造目标,取得了良好的经济及社会效益。     

干法窑袋式收尘器的技术改造

我厂新型干法1000t／d熟料生产线，于1998年9月份正式投产的，其水平推动篦式冷却机产生的大量废气，经CXS—Z—12型玻纤袋收尘器处理后排入大气。CXS型玻纤袋收尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院研制的，其技术性能指标如下：     

常山南方2#窑尾电收尘器改袋收尘器的经验

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3，重点地区限值为10 mg/Nm3，部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。     

预热器窑窑尾废气处理系统应用电收尘器和纤维袋收尘器的经济性比较

预热器窑窑尾废气的处理系统既可采用电收尘器也可采用纤维袋收尘器。正确地选择收尘设备可使企业降低生产成本,对企业具有重要意义。1 费用比较 以印度某5500t/d预热器窑窑尾废气处理系统为例,原有的电收尘器在最初设计时基于较低的窑产量和较高的粉尘浓度,无法满足目前的生产,最后确定在原有的电收尘器旁增建一新的收尘器(与原收尘器并联)以处理窑尾的全部废气,使其最佳的粉尘排放浓度不大于15mg/Nm~3。选择     

铜陵监狱水泥厂窑尾收尘器改造方案

位于绣丽铜陵东郊的铜陵监狱水泥厂，2002年建成了一条日产1200t／d水泥熟料的新型干法回转窑水泥生产线，其窑尾收尘系统原采用低压长袋脉冲收尘器来处理回转窑窑尾废气，同时还要处理生料立式磨及管磨烘干生料所排出的废气。几年来，由于原处理回转窑窑尾废气的袋收尘器本身存在很多先天不足，在实际使用过程中设备阻力过高，通风量低，致使回转窑拉风不畅，不但收尘器排放超标，维护困难、成本高，而且直接影响窑的产量，增加生产线能耗。     

基于天然气为燃料的烧成系统的改造与调试

PA-AN水泥厂预热器窑生产线原窑尾采用四级旋风预热器,废气处理采用Ф5m增湿塔（处理风量为15000m^3／h）＋电收尘器（处理风量为180000m^3／h）,高温风机处理风量为180000m^3／h,电收尘器后采用Y4-73-11N020D排风机（处理风量183132^3/h）;回转窑为西3．4mX77m,回转窑燃料采用天然气,系统产量设计为800t／d熟料,熟料冷却采用多筒冷却机。     

窑尾电收尘器改为电--袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目，引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备，而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控，系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步，当生料磨停机时，废气就无法进行调质，造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始，回转窑产量逐步由设计的1050t／d提高到1500t／d，电收尘器的处理能力也显得不够，正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘，改造中全部采用国产设备（部件）和技术，运行已近三年，系统稳定，完全达到了设计指标。     

用袋收尘器改造失效静电收尘器

为了满足越来越严格的粉尘排放要求,采用袋收尘器技术已变得越来越普遍。并美某水泥公司最近在其一分厂完成了将表龟收尘器改造成袋收尘器的工作。该项目特点如下：大部分静电收尘器ＥＳＰ的钢结构被保留下来,用作袋收尘器的壳体,以降低项目的改造成本;袋收尘器系统的设计特点是系统可以满足生料磨运行时所产生的高入口粉尘浓度的要求;结合检修时间,在设计新系统时计划停车时间不超过６周;要求袋收尘器的运行阻力、系统风管的     

设计代收尘系统应注意的几个问题

对袋对尘系统的管理和改造的实践认为,在设计袋收尘系统时应注意系统种类的确定,收尘器,排风机的选型及抽风罩和收尘管道的设计等方面。     

降低窑头废气温度的措施

1 存在的问题 我公司1000t／d熟料新型干法水泥生产线窑头废气温度在正常生产时温度为250℃左右，但常有半小时持续350℃，偶尔短时出现450℃，大大超出了窑头电收尘器的进气温度要求，使得一电场极板严重变形，收尘效果下降。     

5000T/D窑尾袋除尘器应用分析

兰溪诸葛南方水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线窑尾除尘设置了一台袋除尘器,运行不久后,就出现压差大(1800Pa左右),布袋堵塞现象、且布袋开始磨损。经业内调研和不同滤料的试用,最后采用了戈尔公司滤料,并将取风口位置由尾排主风机的前端更改为尾排主风机的后端,且对反吹风门进行调节,又对清灰程序进行了优化。改造后,该窑尾袋除尘器运行稳定,压差稳定在700~1000Pa以内,保证了窑的运行及熟料质量,取得了良好的社会和经济效益。     

水泥窑头电改袋式除尘器气流组织模拟试验与应用

利用CFD方法对某水泥厂6000洲熟料线窑头电改袋式除尘器气流进行了模拟试验,得出滤袋迎面气流速度大小和每个滤袋单元处理风量。在模拟试验中通过调整气流分布装置结构参数,使各滤袋单元处理风量偏差不大于5％,清洁滤袋时除尘器阻力损失300Pa。按模拟试验结果进行技术改造,投运后除尘器出口排放浓度（标况）（26．6mg／m^3）和运行阻力（〈1000Pa）均达到性能考核要求。     

预分解窑配置六级预热器的利弊分析与对策

预分解窑采用六级预热器,降低预热器出口废气带走热量,取消窑尾增湿塔,节约了水资源,有效改善了高温风机的运行环境,减少了窑尾袋收尘器滤袋烧损事故,窑尾发电SP炉规格型号变小.但也带来了一些弊端:系统阻力高,出口温度低,影响余热发电、塔架高等,应针对性地采取一些措施,将其对生产的影响降到最低.     

F-635闪爆原因及改进措施

分析了低密度聚乙烯(LDPE)装置中心废气站(F-635)闪爆形成过程及其原因．指出了闪爆造成的后果。针对存在的问题,提出了在2台分析仓上部和F-635的入口管线上分别增设1个可燃气体探测器、在去2台分析仓的氮气支管上分别增设流量计和流量调节阀、在电动抽风机下部增设排粉尘旋转阀及手孔、提高F-635的抽气负压、改善滤袋性能等相应的改进措施,保证了LDPE装置的安全平稳运行。     

GMC系列袋除尘器在水泥厂的使用措施与对策

介绍了GMC脉喷型袋除尘器的工作原理和技术特点，同时分析了水泥生产过程中烘干设备、立窑、回转窑窑尾和篦冷机等扬尘点的高温烟气特点。在此基础上，着重介绍不同工况条件下使用GMC系列高温脉喷型袋除尘器所采取的措施与对策．以正确引导高温喷吹型袋除尘器的设计选型和使用。     

聚酯热媒炉烟气除尘脱硫处理

锅炉燃烧产生的烟气经过布袋除尘器,在脱硫塔内通过加入强碱调节脱硫喷淋水的pH值来中和烟气中的硫,对锅炉烟气进行净化治理,减少对风机和烟道的腐蚀,使烟气排放指标达到并优于国家要求的《锅炉大气污染物排放标准》,保护企业和周边的空气环境。     

顺丁橡胶尾气系统的工艺与设备

顺丁橡胶装置废气处理系统采用上海东化环境工程有限公司催化氧化技术处理顺丁橡胶装置振动筛、干燥箱排气中的正己烷、丁二烯等成分。从顺丁橡胶装置来的废气进入气液分离器和过滤器分离游离水和胶沫后,进入增压风机增压,经废气换热器加热后进入反应器进行催化氧化反应,将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水。从反应器出来的废气进入废气换热器回收热量后通过排气筒排入大气。     

高效绿色节能型“双风机”粉磨系统

介绍了由辊磨、Hurriclon高效旋风筒、循环风机和专有热风炉,以及外置小型气体净化袋收尘器组成的"双风机"粉磨工艺系统。"双风机"粉磨系统利用Hurriclon高效旋风筒收集产品,收集效率可达95%以上;专有热风炉利用系统循环气体替代冷却用冷空气,降低了热能消耗,同时实现了系统自脱硫和自脱硝。"双风机"系统废气排放少、能耗低、维护费用低、占地面积小,已在多个新建生产线和旧有生产线改造项目上应用,是一种高效绿色节能的粉磨系统。     

GCPN6000t/d项目烧成系统废气处理的特点与技术分析

GCPN6000t/d项目烧成系统废气处理工艺与常规水泥厂设计不同，窑尾废气未设增湿塔，采用管道喷水降温；窑头篦冷机废气未在窑头设置独立收尘排放系统，而是与窑、磨废气共用1台袋式收尘器，处理后一起排放。     

HDPE装置新线粉料输送系统的技术改造

分析了高密度聚乙烯装置新建生产线粉料输送系统出现的袋式过滤器压差增大、输送风机进出口压差及电流较高等异常情况,其主要原因是该系统袋式过滤器过滤面积不足及粉料输送风机的进出口管线较长等。采用将袋式过滤器的滤袋换成褶皱袋,适当改造粉料输送风机的进出口管线等措施,提高了系统的高负荷稳定运行能力。