袋除尘器压差大的原因分析

袋除尘器作为水泥行业中不可缺少的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压空气管道破裂。本文介绍较为少见的几个故障。     

袋除尘器脉冲喷吹系统的试验研究

<正>目前,在工业烟气粉尘污染治理领域,袋除尘器以其除尘效率高,适应范围广,逐渐替代电除尘器成为主导技术。脉冲喷吹系统是影响袋除尘器除尘效率的关键因素之一,也是影响滤袋寿命和除尘器运行阻力的重要因素。由于袋除尘器用脉冲阀的性能存在较大差异[1],使得工程应用中的袋除尘器脉冲喷吹系统性能存在差异,并影响到除尘器除尘效率和滤袋寿命。本文利用脉冲喷吹试验台开展脉冲喷吹试验,探索不同规格型号的脉冲阀和喷吹管等参数的关系以     

微孔喷注消音器在袋除尘器脉冲噪音治理中的应用

<正>在工业烟气除尘中,用脉冲阀清灰的袋除尘器以其强劲有力的喷吹清灰效果和几乎可达100%的收尘效率,使其在建材、电力、钢铁、冶炼、化工等许多行业得到广泛的应用。但脉冲阀工作产生的噪音也造成了噪音污染,对周边环境和操作人员造成一定的影响。长期以来,因不被重视和没有可靠的防治方法而没有得到有效的治理。我公司有一条钢渣粉磨生产线,使用了一台气箱脉冲袋除尘器,因脉冲阀清灰噪音对周     

袋除尘器清灰阀短路故障的检测

<正>针对清灰阀(脉冲阀和提升阀的统称)出现故障影响袋除尘器正常使用的问题,我们在袋除尘器原控制系统基础上通过增加检测硬件,进行软件编程和组态等,来实现对袋除尘器清灰阀中常见的短路故障的检测功能,达到及时发现故障和方便排除故障的目的。本文以某3 200t/d生产线窑尾电改袋项目为例进行说明。1问题的提出及设计流程因袋除尘器清灰阀数量较多,且多处于露天环境,加上现场电气施工人员施工水平参差不齐及恶劣     

袋式除尘器脉冲阀工作状态检测技巧

脉冲阀是袋式除尘器上最关键的部件，数量比较多，它们的好环直接关系到除尘器能否正常使用。但脉冲阀一般安装在除尘器的顶部，除尘器操作人员不容易随时检查出脉冲阀是否有故障，这对于应用在一些特殊工艺线上的除尘器（例如水泥厂煤磨工艺线），有可能存在安全隐患，因此，脉冲袋式除尘器脉冲阀工作状态实时检测显得尤为重要。     

低压长袋脉冲袋式除尘器设计与应用

以工业原料尤里卡沥青(EP)为对象，详细论述了低压长袋脉冲袋式除尘器的主要设计环节，着重分析了新型脉冲阀技术。指出了该技术在化肥行业原料干燥、风扫制备等方面的推广应用和发展趋势。     

水泥窑头电除尘器改气箱脉冲袋除尘器的实践

近几年来国家粉尘排放标准日益严格,国内水泥生产线电除尘器改造项目大量进行,改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种,其中又以电改袋为主流技术。在目前国内已实施的电改袋项目中,绝大部分是利用原电除尘器高度上的优势,将其改造成低压长袋型除尘器。改造后的低压长袋除尘器往往采用直径Φ160mm,长6~8m甚至8m以上的滤袋,配套3寸或4寸的淹没式脉冲阀,进行点对点的脉冲清灰。这种改造模式比较成熟,在水泥行业窑头、窑尾除尘器改造中应用广泛,但改造成本与新上一台低压长袋除尘器相比节省不多。在水泥行业整体利润率下滑的情况下,环保除尘行业思考如何降低改造成本,提升市场竞争优势很重要。     

袋除尘器的优化设计研究与应用

目前，袋除尘器仍然是水泥工业，尤其是窑头、窑尾烟气治理的首选设备。针对袋除尘器关键部件不断进行优化设计已成为必然趋势。为此，我们主要针对袋除尘器进风气流均布装置、脉冲喷管喷吹孔径、袋除尘器壳体及袋笼等关键部件展开优化设计研究。并将采用上述优化设计后的袋除尘器成功应用于安徽怀宁上峰水泥有限公司4　500t/d生产线窑尾烟气处理，取得了良好的效果。     

水泥磨尾袋除尘器的改造

湖北葛洲坝宜城水泥有限公司水泥粉磨车间有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,配套的两台HMMC176-2×5袋除尘器,运行过程中压差太大,达到2　500~　　2　600Pa。粉尘的排放浓度过高,达到50~60mg/m3（标态）。我公司技术人员对该除尘器进行考察后,提出了具体改造方案,于2012年8月下旬首先对2号水泥磨磨尾袋除尘器进行了改造。     

FVB型袋除尘器改造及使用效果

我公司2000t/d熟料新型干法生产线自生产以来,包装车间的4台FVB型袋除尘器一直不能正常运行,大量的水泥粉尘给公司造成了极大的经济损失。为此,2002年5月对这4台除尘器进行了改造。1存在问题与解决办法1.1风机风量不足原除尘器风机型号为C4-73-№5.5离心风机,其风量为15100m3/h。由于除尘器管道垂直高度达30多米且收尘点多,收尘效果不明显。解决办法:风机更换为Y5-47-8C型,其中1、2号除尘器采用风量为18740m3/h的风机,用于斗式提升机、振动筛、螺旋输送机的收尘;3、4号除尘器采用风量为22200m3/h的风机,用于2台包装机的收尘。更换风机型…     

浅谈FVB—300微震反吹扁袋除尘器的应用

1 概述我厂前车间使用一台Φ1.5×12m顺流回转式烘干机烘干矿渣和铁粉,该系统原配套的一台四管旋风除尘器,使用多年,由于磨损严重,修补频繁,设备老化,不仅收尘效率低,跑、冒灰现象严重,而且烘干机台时产量也不高,岗位操作环境比较差。为了根治烘干机造成的环境污染,于1991年8月设备大修时,淘汰了四管旋风除尘器,利用原有的土建条件,安装了一台FVB—W—300微震反吹扁袋除尘器,经过试运转,并进行了改进,取得了成功。 2 烘干机除尘系统了艺流程简介     

袋除尘改造控制方式的改进

正0前言我公司电除尘改袋除尘控制系统,原有在线、离线、定时和定阻等清灰方式虽能保证最终除尘效果达标,但对于除尘器在运行过程中出现室破袋无法在线更换,脉冲阀故障无法快速检测到哪个脉冲阀有问题。针对这些问题,我公司对原有除尘控制系统控制进行了改进升级,新增了在线检修、脉冲阀、提升阀手自动检修切换功能。     

电袋复合除尘器技术经济特点研究

随着我国对煤炭资源意识的加强和人们环境保护意识的逐渐增强,静电除尘器已无法满足需求,而布袋除尘器也越来越不能被人们广泛普及。电袋复合除尘器有机结合了静电除尘器静电的特点和布袋除尘器袋式的特点,两者充分互补,发挥了各自的优势,提高了除尘效率。     

气箱脉冲式袋除尘器在机立窑上的应用体会

２０００年７月，我厂为３台机立窑安装了袋式除尘器。设备使用后，故障率极高，糊袋频繁，窑面上烟气抽不出来，恶化了工作环境，影响了正常操作。经过努力，自２００１年６月起，袋除尘器运转正常，运转率达９９％以上，窑面通风良好，除尘器出口粉尘浓度为１０mg／m３，基本上看不到粉尘。１结构及工作原理我厂使用气箱脉冲式１０仓袋除尘器，负压工作，使用０．５～０．７MPa的压缩空气逐仓清灰，由单片机控制。当除尘器达到设定时间时（一般为５０s），清灰控制器发出信号，第１仓的提升阀关闭，切断气流，过数秒钟后打开脉冲阀，压缩…     

新排放标准下电除尘器的改造

随着环保要求越来越严格,特别是在烟尘的排放浓度上,早期投入使用的老电厂所采用的静电除尘器由于场地限制不能增加电场,已经不能满足新的排放标准要求,故对静电除尘器的改造势在必行。介绍了静电除尘器的3种改造方案:增加电场、电除尘器改造为电袋复合除尘器和电除尘器改造为袋式除尘器。通过这3种改造方案的比较及河北西柏坡发电有限责任公司4#炉由静电除尘器改为布袋除尘器的改造实例能够说明,袋式除尘器是一种高效、稳定的除尘器,它不受烟尘比电阻的影响。而且去除细颗粒能力比电除尘器好,现已成为一项成熟技术逐渐得到推广。     

新排放标准下电除尘器的改造

随着环保要求越来越严格,特别是在烟尘的排放浓度上,早期投入使用的老电厂所采用的静电除尘器由于场地限制不能增加电场,已经不能满足新的排放标准要求,故对静电除尘器的改造势在必行。介绍了静电除尘器的3种改造方案：增加电场、电除尘器改造为电袋复合除尘器和电除尘器改造为袋式除尘器。通过这3种改造方案的比较及河北西柏坡发电有限责任公司4#炉由静电除尘器改为布袋除尘器的改造实例能够说明,袋式除尘器是一种高效、稳定的除尘器,它不受烟尘比电阻的影响。而且去除细颗粒能力比电除尘器好,现已成为一项成熟技术逐渐得到推广。     

水泥窑尾除尘器“电改袋”方案分析

“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点，肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选；“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短；在充分利用原电除尘器基础的条件下，“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。     

生产技改实践四则

1DCZC300反吹风扁袋除尘器的改进 我公司1994年二期工程建设中,制成分厂新增5台DCZC300反吹风扁袋除尘器,投产后发现其故障率高、维护困难且维修量大,经常影响磨机正常生产。经生产维修中的不断总结分析,发现其主要问题如下:     

袋除尘器应用中遇到的问题及解决措施

袋除尘器在实际使用过程中时常出现一些问题,不仅影响其使用效果,而且增加了维修费用,甚至影响水泥企业的正常生产。本文通过实例针对水泥厂袋除尘器应用中存在的问题提出相应的解决措施。     

可编程序控制器在玻纤袋除尘器上的应用

1原控制系统的不足我厂2号机立窑和粘土烘干机分别于1992年、1993年选用了LFEF型玻纤袋除尘器。该除尘器采用了分室反吹、定时定阻清灰、温度检测显示等技术，可不停机分室换袋，除尘效果明显，是较理想的除尘设备。除尘器控制系统应用Z－80单板机进行控制。经过一段时间使用后，发现该控制系统存在以下不适应我厂运行条件和环境的问题。门）系统中的转换开关、中间继电器过多（转换开关7个、中间继电器达20－30个）。由于触点开关受运行环境影响大，因而故障率高，据统计两台除尘器因控制系统故障停机占整个除尘器停机时间的2／3左右＿。…