新型干法回转窑的设计与增产节能——从技术进步角度谈回转窑设计操作参数的合理选择

目前国内新型干法窑外分解水泥熟料生产工艺、技术装备和系统控制已趋于成熟,窑系统产量大幅度提高,相关的斜度、转速、装机功率、窑内物料负荷率以及物料在窑内停留时间等设计参数得到了逐步优化.笔者采集一些最新实际生产数据,对φ3.8m(φ3.3m),φ4.0m,φ4.8m和φ6.0m四种回转窑的各技术与结构参数的合理设计,以及这些参数对窑系统的产量和能耗的影响进行了详实的统计、比对和分析.在此基础上,作者提出"大斜度、小长径比"的节能新型窑型的设计理念.     

再论新型干法回转窑的优化设计与增产节能——NSP窑的节能技术方案和节能窑型推广之我见

随着我国新型干法水泥生产工艺、技术装备和系统控制的日趋成熟,NSP窑斜度、转速、窑内物料停留时间、平均负荷率和装机功率等设计参数得到了逐步优化,窑系统产量和综合效益得到大幅提高。通过采集大量2000～2500t/d熟料和4000～5000t/d熟料NSP窑技术方案的最新生产数据,和通过生产实践及研究成果捏合建立一个表征性数学模型,对二大类各11个设计方案的详实计算和分析比较,以探索设计参数间变化规律和对能耗的影响。结果表明:NSP窑的斜度和长径比对节能的影响巨大。其中斜度从3.5%加大为4.0%时,节能13%左右;从4.0%加大为4.5%时,节能11%左右;长径比每减少1.0,则能实现节能约6%～7%。在此计算分析的基础上,提出了全新的节能新窑型设计方案——二支承新型超短窑。     

新型干法回转窑无烟煤煅烧生产经验点滴

福建紫金建材集团1000t／d水泥熟料生产线投产4年来一直100％燃无烟煤生产，而且运行状态良好且各项经济技术指标达到甚至优于设计值。文章简要介绍了其主机设备配置情况；重点分析探讨了投产四年多来所遇到的主要工艺问题的现象，产生原因和针对性的处理措施。     

5000t/d新型干法回转窑100%无烟煤煅烧技术的经验与实践

1 无烟煤燃烧的基本特性 无烟煤由于挥发分低,挥发分析出困难且量少,使得无烟煤着火温度高,因此普通的水泥生产工艺在采用     

第二代新型干法水泥技术——我国当前水泥技术进步的方向

"第二代"新型干法水泥技术的研发已然成为中国水泥工业超越世界引领世界的重要一步,自然这也是全行业共同奋斗、共同完成中国成为水泥强国的目标。因此,第二代新型干法水泥技术的意义十分重大。水泥行业以深入贯彻落实科学发展为主题,以加快转变生产方式为主线,优化水泥工业结构调整,促进产业升级,走新型工业化道路等方面成绩斐然。水泥行业近年在制度创新、管理创新、技术创新等方面取得     

大型水泥回转窑新型支承装置的研究开发

详细介绍了大型回转窑新型支承装置的研究开发情况,目前该装置已申报国家实用新型专利.其中,大型水泥回转窑新型支承装置的结构尺寸、关键件的材料是通过对比、分析和计算确定达到了结构简单、重量减轻、安装尺寸减小、加工安装难度降低、成本降低的设计目标.     

谈新型干法水泥回转窑内衬材料的技术发展趋势

新型干法水泥技术的发展以及原燃材料结构的改变，增加了回转窑内耐火衬料的热应力和化学侵蚀，促进了回转窑用耐火衬料技术的发展。据此提出我国新型干法水泥回转窑用耐火衬料的发展动向与趋势。     

延长回转窑过渡带耐火材料使用寿命的措施

鲁碧建材有限公司2号窑是带五级旋风预热器和RSP分解炉的新型干法生产线,回转窑规格为3.2m×46m,设计生产能力1000t/d,始建于1995年,1998年投产.由于工艺技术、设备等原因,过渡带窑衬的使用周期一直不理想,寿命最长141d,反而低于烧成带190d左右的使用周期,严重影响了回转窑的运转率.     

提高新型干法回转窑余热发电效率的措施

新型干法水泥回转窑的余热发电是水泥工业发展循环经济的一个重要方面,但实际余热发电的水平变化很大,生产中熟料生产线的发电水平从每吨熟料发电20多度到每吨熟料发电40多度都有正常运行的生产线,如何在发电机组没有进行技改的前提下充分发挥现有设备的能力,提高余热发电的水平是水泥技术管理人员都十分关心的问题,本文从南方水泥部分水泥生     

新型干法窑冷态升温后的投料操作问题分析

笔者从事新型干法窑生产操作及生产管理多年,多次遇见或听到熟料生产线在冷态升温后的投料操作过程中发生跑生料、烧流、长长厚窑皮、结圈以及红窑等问题,给企业生产经营管理带来不利的影响.为了杜绝这类问题,有效规范投料操作的过程管理,笔者总结了经历和考察的几个公司的生产情况后,整理完善出了操作作业指导书,作为烧成系统中控操作标准的一个补充,使用后效果良好.     

短窑的长径比探讨及其性能优势分析

探讨了两档短窑的长径比和窑内各带的最佳长度以及物料在各带的停留时间。结果表明,二档短窑的各带长度为:烧成带5.2D～5.5D、过渡带1.8D～2.5D、分解带1D～2D,总长为8D～10D;考虑实际生产的波动性,两档短窑的长径比控制在10~12是完全可行和可靠的。此外,详细分析了两档短窑的的性能优势,其节能和节省成本优势明显。     

NSP窑设计参数的优化及对传动功耗影响篚计算和分析探讨

根据早期日产2000t,Ф4．0m×60m窑的生产和部分研究成果,结合当前最新生产数据研究建立了以物料停留时间、物料负荷率、窑内物料量和物料运动功耗四个公式为主的NSP窑设计参数优化和传动功率计算模型。介绍了Ф4．0m×60m,斜度4．0％的回转窑的运行参数与功率计算实例,在此基础上提出了NSP窑设计中应采用大斜度、大直径、小长径比的增产节能新设计理念。     

Characterization of a thermoset by thermal analysis techniques: Criterion to assign the value of the α‐transition temperature by dielectric analysis

A cured thermoset composed of diglycidyl ether of bisphenol A and m‐xylylene diamine as the cure agent was studied with different thermal analysis techniques, including differential scanning calorimetry (DSC), dynamic mechanical analysis (DMA), and dielectric analysis (DEA). DSC was used to measure the glass‐transition temperature and to check the absence of the heat of reaction. DMA and DEA were used to show the existence of two transitions in the temperature range of −100 to 240°C. The transition at a low temperature corresponded to the β transition. The second one, at a higher temperature, was associated with an α transition. The β transition followed Arrhenius behavior, whereas the α transition followed Vogel behavior. For an analysis of the α transition, different equations, such as the Havriliak–Negami, Vogel, and Williams–Landel–Ferry equations, were used. Important differences related to the fitting parameters were found that depended on the type of equation and the operation mode used. For this reason, a new method for calculating the α‐transition temperature was examined. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 96: 2027–2037, 2005