汽轮机#2轴承温度高的原因及处理

某型330MW汽轮机运行中出现#2轴承温度高的情况,本文通过轴承温度升高的现象分析,指出了#2轴承温度升高的影响因素,制定出了调整轴承载荷分配、加强#2轴承箱及基础保温隔热、提高#2轴承换热等措施,使#2轴承温度明显降低。确保了机组安全稳定运行。     

大型汽轮发电机组转动设备轴承温度高的原因探讨

电厂辅助系统水泵轴承温度异常升高是很多电厂的常见问题。本文简单介绍了有关弹性流体动压润滑的理论,并从这个理论出发,以平圩电厂机组积水槽排水泵轴承温度异常升高为例子分析泵轴承温度高原因。     

嵌入温场型温度记录仪的校准方法研究

为完善嵌入温场型温度记录仪相关的实验室校准方法,针对目前其校准方法存在的问题,分析它的测量原理和实际工作环境,按照使用手册和现有检定规程,提出将记录仪置于可接受的不同的工作环境温度下进行校准的方法,并且按照提出的校准方法完成了实验和数据分析。实验结论证明了所提出的嵌入温场型温度记录仪校准方法的正确性和必要性。     

基于集束型补偿导线的热压罐温度监控系统校准方法的研究

热压罐温度监控系统通道较多、校准周期短,传统的单个通道依次校准方法耗时长、占用热压罐的生产时间相对较长.本文提出一种使用集束型补偿导线代替单根补偿导线连接标准器与被校通道的校准方法,可以多通道同时校准.通过比对实验和分析评估验证了该方法满足校准要求,且大幅提升热压罐温度监控系统的校准效率,提高了热压罐生产的使用率.     

48LKXB-23．2型立式循环水泵轴承振动高的解决方法探讨

本文论述了北京市京丰燃气有限责任公司的48LKXB-23．2型立式循环水泵双泵运行时轴承振动偏大的解决方法,并在实际运用中达到了良好的效果。对国内大型立式水泵的安装及维护具有一定的借鉴意义。     

温度响应型智能开关膜的“开/关”长效性研究

系统研究了采用不同接枝方法制备的温度响应型智能开关膜的"开/关"长效特性.采用等离子体诱导填孔接枝聚合法和原子转移自由基聚合法,成功制备了具有聚N-异丙基丙烯酰胺(PNIPAM)接枝开关的温度响应型智能开关膜.研究表明,采用不同接枝方法制备的智能开关膜的最佳接枝率范围分别为3.6%~6.9%和10.8%~26.1%,最佳相对温敏开关系数分别为100和80.60余次"高温-低温"循环水通量实验表明,所制备的温度响应型智能开关膜均具良好的可逆性和"开/关"长效性.实验结果为环境刺激响应开关膜的制备和应用提供了重要的参考.     

空压机轴承箱蜗壳温度探头油封改造

由于空压机进气侧轴承箱蜗壳温度探头密封效果不好,使空压机及其后续管道受到油污染。后将温度探头的O形圈密封改为骨架油封,杜绝了轴承箱漏油问题。文章简介空压机的结构和技术参数,详细介绍了骨架油封的制作和优点。     

设计冲洗管路 降低空压机油冷却器后油温

针对空压机油冷却器后油温偏高 ,设计了一套油冷却器冲洗管路 ,有效降低了冷却器后油温     

3MSGE-25/15型离心空压机振动原因分析与处理

介绍3MSGE-25/15型离心空压机因停电而非正常停机后设备损坏,虽多次检修但因振动值高而不能正常运转的故障。通过综合分析现场的具体情况及相关数据,并在齿轮专业制造厂对空压机的相关部件进行检测后,终于找到了设备损坏和振动值超高的原因,采取相应措施后空压机运转正常。     

盘管式冷冻柜压缩机排气温度过高问题的分析及试验研究

盘管式冷冻柜因结构限制,在蒸发器盘管设计要求较长的情况下,会直接造成蒸发温度下降,压缩机吸气压力降低,最终导致压缩终点排气温度升高。针对压缩机排气温度过高问题进行理论分析,并进行验证,提出最终解决方案,从而对该制冷系统进行优化设计。     

60000m~3/h空分设备空压机轴振动值高的故障诊断

由于60000 m3/h空分设备空压机排气侧轴承预紧力过大以及增速机与压缩机接触间隙过小,导致空压机吸气侧及增速机轴振动值高。文章介绍了空压机的结构、主要技术参数,叙述了空压机轴振动值高的故障现象,阐述了处理措施及效果。     

52000m~3/h空分设备空压机组油系统冲洗工艺

介绍52000m3/h空分设备空压机试运行前油系统冲洗的准备工作、冲洗步骤及操作要点,分析了油系统冲洗后清洁度的评估方法及标准,最后阐述了油系统冲洗的后续恢复工作。     

采用喷水螺杆式水蒸气压缩机的高温热泵设计及性能分析

针对高温热泵的工业需求,设计并分析以水为介质的闭式高温热泵系统,系统引入喷水螺杆式水蒸气压缩机,利用喷水实现压缩机排气为饱和状态,满足工业应用高温升(高压比)的技术要求的同时,克服高排气温度会导致的机械及安全问题。计算结果表明:系统在蒸发温度为90℃,冷凝温度为100℃时,COP高达31.48,压缩机喷水注入比为0.019;蒸发温度为75℃,冷凝温度为100℃工况下,系统COP为5.99,对应的压缩机压比为7,注入比为0.103;压缩机比功率随压缩机压比升高而增加,增加幅度随蒸发温度的升高而增大;系统COP随注入水温度的升高而降低,但变化趋势并不大。