中心静脉导管挤出成型的Polyflow优化与模具设计

以中心静脉导管挤出成型精度为研究对象，借助Polyflow软件通过反变形技术分析得出精确的口模截面形状及尺寸；通过压缩角、口模成型段长度、间隙角度等参数进行了3因素2水平的正交试验仿真，借助方差分析得到中心静脉导管最佳的挤出模具流道结构参数，并通过生产实际验证了仿真分析结果。结果表明，该挤出模具生产成品率高，对相关类型挤出模具的开发具有一定的借鉴意义。     

我所高孔密度蜂窝陶瓷载体挤出成形模具研究的新进展

通过对蜂窝陶瓷载体挤出成形进行机理及试验研究，形成了蜂窝陶瓷载体挤出成形模具结构优化设计技术，解决了细小深孔密集孔系精密定位加工的技术难点，研制出800孔／in^2挤出模具并挤出合格产品。     

塑料型材挤出模具的订购与调试

介绍了塑料型材挤出模具的订购及调试，着重介绍了模具订购时应注意的技术细节和模具调试及验收的注意事项。     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

塑料成型加工实用技术讲座(第七讲)塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

塑料管材挤出模具可重构设计

为大幅度地降低模具生产成本,提高模具利用率及生产效率,提出了塑料管材挤出模具的可重构设计思想,通过对塑料管材挤出模进行特性、参数分析,得到模具重构的最佳范围,为塑料管材模具的设计、制造提供了新的设计理念.     

商业信息

广东联塑机器翻造有限公司 该公司是一家专业研发、生产塑料挤出设备、挤出模具以及往塑模具的高新企业，拥有完善、先进的技术研发、生产及产品测试等相关的系统。     

油瓶吹塑切边模具设计

根据挤出吹塑模具结构的设计特点,基于UG10软件进行了油瓶挤出吹塑模具设计。重点对分型面的选择、切坯口、余料槽、冷却系统及切边模具等关键结构进行了讨论,并设计了油瓶的挤出吹塑切边模具。经生产实践验证,该吹塑切边模具结构设计合理、动作可靠,成型的塑料件质量稳定,符合图纸技术要求。     

高铁噪声屏障密封胶条挤出模具的设计

通过制品材料选择及结构工艺性分析、模具结构设计、模具中胶料流动过程有限元分析、口模尺寸设计、模具选材与加工、以及试挤出效果分析与优化等,设计出了符合实际生产需要的高铁噪声屏障密封胶条挤出模具。     

提供一流的型材挤出模具

格鲁伯挤出技术（山东）有限公司（以下简称“山东格鲁伯”）是奥地利GRUBER集团于2004年在中国建立的全资子公司。作为欧洲最大的塑料型材挤出模具及下游设备供货商之一，GRUBER集团的产品范围包括挤出模具、挤出下游设备和挤出系统工程，其产品在国际塑料型材挤出领域中享有极高的声誉。凭借GRUBER集团在该产品技术领域中先进的设计理念、精湛的制造技术、丰富的生产经验和一流的技术服务，[第一段]     

精密挤出成型的研究

提出精密挤出的概念，阐述了挤出成型技术精密化的重要意义。以提高挤出精度为目的，分析了螺杆几何参数，机头压力波动，温度波动，转速波动，加料系统以及固体送方式对挤出产量稳定性的影响，介绍了用于控制挤出制品截面尺寸及形状精度的模具偏壁自控技术及新型冷却，定型，牵引技术，为实现挤出成型技术的精密化指明了方向。     

丁苯胶乳粉末化技术通过鉴定

Guill Tool ＆ Engineering公司900系列胶管模具可提高挤出质量和生产效率，降低产品成本。该系列模具可挤出直径为0．127～635mm的聚合物或橡胶软管或导管，产品可应用于食品、汽车、工业制品、通讯和医疗等行业，与同类模具相比可减小材料用量。该公司称，由于模具采用无三角架直线排列设计，可省去冷却支架，提高挤出产量。     

硬质PVC门窗异型材的高速挤出

简要介绍了硬质ＰＶＣ门窗异型材高速挤出技术的国内外现状，并对配方、工艺、挤出机、畏机及模具等影响高速挤出的要素作了一定的探讨。     

异型材模具的特点及规模化生产方式的发展

本重点分析了塑料划型材挤出模具的特点及规模化生产方式的发展，并就该类模具规模化生产的成效作了具体分析，最后提出了发展方向。     

聚合物双腔微管直角挤出模具非对称流动平衡设计方法

针对聚合物双腔微管直角挤出模具非对称流道结构,基于聚合物流动平衡原理,建立了直角挤出模具非对称流道结构参数关系。在直角挤出模具的挤出成型方向上,采用反向流道的方法计算流道长度,并对反向流道的终点进行拟合,基于拟合偏差构建了目标函数,对模具非对称流道结构进行了优化设计。根据优化结果设计制造了双腔微管直角挤出模具,并且进行了挤出成型实验。实验结果表明挤出模具非对称流道设计是合理的,证明了聚合物双腔微管直角挤出模具非对称流动平衡设计方法的正确性和有效性。     

硬质聚氯乙烯异型材挤出成型模具的设计

本文通过对硬质聚氯乙烯异型材挤出成型模具的设计,较具体地论述了硬质聚氯乙烯异型材挤出成型模具的设计、计算、试模及修模等过程,提出了自己的见解。     

隔热条异型材挤出模具设计

通过对隔热条异型材截面形状及原材料挤出成型性能的分析,设计了异型材挤出口模形状、流线形流道及挤出模具结构。经实践证明,该模具口模形状及尺寸设计正确,流线形流道设计合理,能生产出满足尺寸精度要求的隔热条异型材。     

超高分子量聚乙烯双螺杆挤出的研究

研究了双螺杆挤出机和鱼尾型模具挤出超高分子量聚乙烯的生产方法；讨论了超高分子量聚乙烯在螺杆中的输送过程、模具的设计原理和生产工艺。研究结果表明，采用双螺杆挤出机，既可以是平行同向双螺杆，也可以是锥型异向双螺杆挤出机，螺杆轴向耐压４０ＭＰａ以上，配以鱼尾型模具，模具压缩比为１．５～２．０，带有冷却装置，采用合适的挤出工艺，能实现超高分子量聚乙烯板材及异型材的连续生产。这一生产方法填补了国内空白     

PE-UHMW挤出中空吹塑设备与工艺的研究

改型设计了改性超高相对分子质量聚乙烯的挤出中空吹塑设备，设计采用了专用的挤出螺杆、机筒、模头和模具，并研究改进了吹塑工艺及生产方法，从而克服了超高相对分子质量聚乙烯的加工难点，得到了合格的吹塑制品。     

PVC异型材挤出成型模具设计与调试

提出ＰＶＣ异型材挤出成型模具的设计原则，叙述了模具的工作原理、结构、制造工艺及主要设计参数的确定，着重介绍了主要零部件的设计方法，总结了模具设计调试的经验和方法。