纬纱捻度稳定和退捻转矩的初步测试探讨

纱线在加捻过程中,纤维受到拉伸变形和扭转变形,扭转变形和拉伸变形一样,也包含有可恢复变形与不可恢复变形两部分,由于有可恢复变形的存在,便产生退捻转矩。在织造过程中,有些织物需要绉纱,这就需要纱线有很大的退捻转矩,而在一般的织物中,纬纱则需要有较小的退捻转矩,使捻度稳定平衡,以     

含PET/PTT聚酯弹性长丝的毛织物弹性控制因素

研究了在织物紧度相同的情况下,纱线捻度、纤维细度、织造方式、染整方式等因素对含PET/PTT聚酯弹性纤维的毛混纺织物弹性的影响.过大的长丝捻度会降低织物的变形和弹性回复性能;长丝细度增加,使得织物在小外力下不容易变形,回复性能较好.将长丝和毛涤纱并线作为纬纱和将1根长丝、1根毛涤纱间隔作为纬纱的方式织造,织物弹性变形能力没有差异.经过拉幅定形的织物弹性变形能力小于经过松弛定形处理的织物.原色着色丝和白丝均能很好的实现织物弹性,但染色丝织物的变形能力要好于原液丝和白丝织物.     

经纬纱织缩率测试装置的制作

经纬纱织缩率是指纱线的伸直长度与在织物中该纱线两端距离的差与后者的比值,是织物设计和成本核算的一个重要参数.目前其测试方法主要有两种:一种是用两只手握持所测纱线的两端并施加一定的拉力,消除纱线由于织造产生的屈曲,保证纱线伸直但不伸长,然后测出伸直后纱线的长度,根据公式计算经纬纱织缩率;另一种是利用纱线捻度仪上的夹头及预加张力装置测试.     

亚麻机织物增强热塑性复合材料的性能

利用聚丙烯纤维对亚麻纱线进行包缠,使用该纱线织造3种经纱密度相同,纬纱密度不同的平纹织物。利用热压机将5层织物复合,分别制成3种复合材料板材。对板材的拉伸性能进行测试和分析。测试结果表明:织物中纱线的密度对层合板的强力和断裂伸长率有重要影响;在条件一定的情况下,随着织物纬纱密度的减小,材料沿经向的拉伸强度呈上升的趋势,而经向断裂伸长率呈下降趋势。     

毛纱热收缩率的研究

前言 毛织物的经纬纱缩率是毛织物结构和工艺设计中的一个十分重要的参数。毛纱和织物在其纺纱、织造和染整加工过程中积累了缓弹性伸长和塑性变形。当织物经温水、特别是沸水处理时,其缓弹性伸长快速且大量回缩,表现在织物长度和幅宽的收缩。毛纱和织物内经纬纱的热收缩就是指纱线在经沸水处理后其轴线长度的收缩百分率。纱线热收缩率的大小及其稳定性和均匀性对于毛织物的外观质量和服用性能,以及其织造和染整工艺设计都有密切关系。 本文引用“纤维热收缩率测定仪”作为测定毛纱热收缩率的工具,初步测试和探讨了不同原料(国毛与澳毛),不…     

涂层过程中织物拉伸对膜材料拉伸性能的影响

针对机织基布涂层前后结构相变化所导致的拉伸力学性能的变化,建立了膜材料拉伸力学的空间桁架模型,旨在讨论涂层过程中织物经向拉伸对膜材料拉伸性能的影响。建模过程中分别考虑了以经纬纱屈曲转换为主及纱线拉伸伸长为主的变形机制,用最小二乘法分段线性拟合来描述织物拉伸性能的非线性,用PVC/PES膜材料的拉伸试验验证模型的可靠性。结果表明:通过控制织物在涂层过程中的应变量,可以由涂层前织物的拉伸行为预测涂层后膜材料的拉伸性能。     

经纬双向棉弹色织绉布工艺设计与生产实践

为在经纬两个方向都获得良好的弹力和绉布效果经纬双向棉弹色织绉布经纬纱都采用了棉纱和弹力包覆纱。为了进一步增强织物表面的起绉效果,织物中还采用了强捻纬纱,同时配合相应的后整理工艺。从纱线选择、纱线捻度设计、纱线排列、织物规格等方面介绍了产品的设计思路。同时,还从织造准备、织造、后整理等方面重点介绍了上机工艺要点。     

纱线质量对细特高密织物喷气织造效率的影响

在喷气织机的织造生产中,经纬纱故障停车是影响喷气织机织造效率的主要因素之一.通过对实际生产中喷气织机织造用纱线的质量测试分析,并没计多种不同纱线质量的经纬纱组合方法,进行织造对比试验,探讨纱线质量对细特高密织物喷气效率的影响,为提高喷气织机的织造效率,实现喷气织机的高效织造、产生更好的经济效益提供依据.     

星雨绉织物的设计与生产实践

织造了一种经、纬双向起绉的星雨绉织物。使用常规纱线,单轴织造。织物的纹板图为平纹,通过改变穿综顺序,使经、纬纱的交织次数产生变化,使经、纬纱的缩率产生差异,从而使织物起绉。星雨绉织物的起绉效果取决于使用的综框数量：综框数量增加,起绉效果更好,但织造难度增加;综框数量减少,起绉效果不明显,织造难度减小。详细介绍了星雨绉织物的设计要点和织制过程中的关键工艺,以及提高星雨绉织物质量的关键措施。     

色织物织造缩率与染整幅缩率的估算

色织物的缩率分两部分,即织造缩率与整理缩率。影响缩率的因素很多,尤其是染整缩率,不但受组织结构的影响,而且还取决于染整工艺。所以,要正确计算色织物的缩率是困难的。但是,如果我们能在分析色织物经纬纱变化规律的基础上推导出有关缩率估算公式,这将有助于提高新品种的设计效率,减少缩率误差。织物的缩率主要与纱线特数、密度及织物     

纯棉织物的缩水变形与防范措施

1缩水产生的原因织物下水后受到水的浸润,纤维发生膨胀,纱线直径变粗,使经纬向纱线的曲折度增加,从而增加了织缩率,经纬密度随之增大,布的面积发生变形收缩,使织物的长度缩短宽度变窄,这是造成织物缩水的基本原因。其次,原纱在纺织染整加工过程中,不可避免地经受一定张力的拉伸,织物经烘燥后暂时"稳定"。     

捻向对纯棉股线织物外在特性的影响

尽管织物的性能参数由多种不同的织物结构参数决定,但某些纱线参数也会对织物的品质产生重要影响。研究了纱线捻向对织物品质的影响,在经纱与纬纱交织处,纱线捻向对织物的力学性能有显著的影响。尝试采用4种不同加捻方向(S捻和Z捻)排列的股线织造织物,并对织物的外观及适用性进行测试:测试了4种由不同捻向(S捻和Z捻)的经纱和纬纱排列织制的织物试样的抗皱性、撕裂强度和弯曲长度。     

关于平纹织物织缩的研究

平纹织物的缩率在织造工序中是重要的。因此本文就改变纱线支数,织物密度和经纬纱张力对平纹织物缩率的影响进行了理论和实验的研究。获得结论如下:     

纬纱接结的三维正交机织物结构

为了研究正交机织物的实际结构,采用玻璃纤维在剑杆织机上织制了纬纱接结的6层经纱5层纬纱的正交机织物,然后利用VARI工艺与聚酯树脂复合,制成了复合材料板材试样,并在显微镜下观测纱线的形状。研究发现:三维正交机织物的经、纬纱基本呈直线状态,接结纬纱是曲线与直线组合的形状,且形状与在织物中的位置有关,越靠近织物中央,接结纬纱的直线部分越短;接结纬纱使其限定的经纱产生聚集现象,在复合材料中产生贫富树脂区,接结纬纱形状的变化也使织物的结构不均匀。对织造过程的分析表明,造成接结纬纱形状变化的原因是织物形成过程中接结纬纱的滑动,从织物边部到中央,接结纬纱的滑动阻力逐渐增大,接结纬纱的张力也逐渐增大。     

纬弹弧形曲线织物的研制

讨论了基于纬弹经管组织研制曲线织物的关键技术。纬弹弧形曲线织物织造时经纬垂直排列,下机后不需再经染整加工,在不同纬向收缩内应力作用下形成经向曲线效应,工序流程较短。纬浮长线组织点与平纹组织点在织物背面疏密分布、位置错落,使得织物正面各根经管呈现不同程度的扭曲效应,外观上有从凸条曲线到平面外观的过渡,形态优美、弹性适中。设计中需从纬弹经管纹样的对称性、纬纱投纬比、组织点配置、经纬向循环纱线数等方面考虑纬向受力均衡性,避免织物变形和卷边。     

荷花花型织物设计

以荷花为设计灵感,使用经起花手法,并搭配平纹地组织来避免浮长线过长和将图形进行不破坏拉伸。黄色的平纹地组织和灰色的纬纱将粉红的荷花很好生动地凸显出来。通过对织物的组织设计,确定使用手法,对纱线的配色和选材,织物织造等一系列织造流程,并要解决在整个过程中出现的种种问题,才能织出以达到设计效果及凸显织物风格的作品。     

应用双瓷眼梭子织制纯棉细号高密织物的探讨

纯棉细号高密织物,由于纬纱细、强力小,故织造时要求纬纱张力不能过大,因此通常选用普通单瓷眼梭子织造。双瓷眼梭子作为一种新型梭子,有加大纬纱退绕张力的作用,用于织造纬纱强力较高的涤棉及化纤织物,对减少织疵及提高布面质量有较好的效果。但用于织制纬纱强力较低的纯棉细号高密织物还不常见。今年以来,我厂在13/13 433/299涤棉精梳细布应用效呆良好的基础上,在14.5/14.5523.5/283纯棉普梳府绸和19.5/19.5 401.5/307纯棉普梳府绸上推广应用,取得了良好的效果。在织物织造过程中,纬纱退绕需要有一个适当的张力,张力过大,将使纱线弹性损失,增加断头,降低效率。而过小的纬纱张力,会     

织物结构(第一部分:变直径纱线织造极限的理论研究)

从正规经纱与粗细变化的纱线作纬纱相交织的局部几何图形,推导出由此而织成织物的理论最大织造极限的关系式。从局部几何图形推导出几何关系,从而推导出织造极限。用假设的时间标尺的随机模型与不同部位几何参数关系计算出经纬纱平均间隔。织造极限最终表达式是把织物作为一整体来看,建立了经纬纱最大平均覆盖系数和平均的纬纱直径与经纱直径比值、粗节纬纱与经纱直径比值、粗节纬纱与波长比值、经纱与纬纱平均密度、粗细节纬纱密度及纬纱循环根数和织物设计的关系式。     

圆环形仿形机织物的剪切变形

仿形织物织造过程中,由于使用的是异型卷取轴,纬纱在卷取时发生变形,形成剪切角,使得仿形织物上机前后在结构上产生较大的差异。为此,针对采用锥形卷取辊织造圆环形仿形织物产生的纬向剪切变形问题,分析了织物在织造、卷取时的结构特点,建立圆环形仿形织物的剪切变形模型,推导理论变形公式,计算出圆环形仿形织物的纬向剪切角,并将理论计算的剪切角与实测的剪切变形角进行对比,发现二者非常接近。证明该理论推导公式是正确的,符合织物剪切的实际情况。     

机织物仿真模拟方法探讨

基于机织物结构模拟中由于纱线屈曲而产生的光线反射不均衡性,文章系统分析和探讨了改进机织物外观效果的基本方法,提出了一种能够快捷、有效提高织物外观数字化模拟效果的新算法.该算法综合考虑了织物中相邻经纱或纬纱之间的部位,以及经纬纱交织的部位亮度较低,而经纬浮长的中央突出部位亮度较高,使得同一根纱线的不同部位由于在织物中所处的位置不同而产生不同亮度的情况.该算法以二维的方法模拟实际织物表面的三维效果,具有速度快、效果好的优点.