液压挖掘机底盘应用于旋挖钻机制造的技术改造研究

由于露天煤矿所用旋挖钻机底盘绝大部分来自液压挖掘机底盘,因此,针对旋挖钻机制造中对上车部分液压系统采用液压挖掘机底盘技术进行改造,分别从斗山液压挖掘机主泵及主阀系统的工作原理、应用于旋挖钻机的系统改造、系统调试这三方面展开分析。运用该技术进行改造降低了露天煤矿用旋挖钻机制造和生产成本。     

旋挖钻机数字液压回转系统设计与试验

为了降低旋挖钻机回转启动和停止时刻的冲击压力,提高回转运动过程的平稳性和回转定位精度,提出将数字液压技术应用于旋挖钻机回转系统。基于数字液压技术,设计了一种旋挖钻机数字液压回转系统和数字液压马达,介绍了数字液压回转系统工作原理,建立了数字液压回转系统的数学模型,在某型号旋挖钻机上安装了数字液压回转系统并与原有液压回转系统进行对比试验。试验结果表明：与原有液压回转系统相比,数字液压回转系统不仅大幅提高了回转速度的平稳性和回转定位精度,减少了回转动作所需时间,还能将回转启动时的冲击压力降低20.6%,将回转制动时的冲击压力降低32%,将回转运动过程中驱动液压马达的压力降低42.8%,这极大的提升了旋挖钻机的回转性能和工作效率,减少了整机的能耗。同时,数字液压回转系统在旋挖钻机上凸显的巨大优势为推广数字液压技术在工程机械中的应用提供了实际参考价值。     

HR35型旋挖钻机液压伺服系统安全性能的改进

<正>旋挖钻机液压伺服系统系统是其操纵控制的中枢,直接影响其操纵控制能力。我公司在开发HR35型旋挖钻机的液压伺服系统时,分析了操纵旋挖钻机时易发生的安全问题,采取了有针对性的安全措施,取得良好的操纵、使用效果。1.液压伺服系统结构驾驶员座椅两侧的操纵手柄是液压伺服系统控制核心。我们为HR35型旋挖钻机选用力士乐4TH6E70-1X/YU23(YU43)型操纵手柄。该手柄具有动作轻便、反应灵敏、可进行复合动作的操纵等特点。但如果在液压伺服系统的设计中未能很好地利用这些特点,在旋挖钻机     

山推桩工公司SER30型旋挖钻机下线

2011年4月15日,山推桩工机械分公司在山东济宁旋挖钻机装配工厂举行SER30型旋挖钻机下线暨用户交付仪式。SER30型旋挖钻机采用了山推自主设计制造的旋挖钻机专用伸缩式履带底盘,动力头配置德国力士乐双马达、邦飞利双减速器,液压系统采用德国力士乐液压系统、玛努利和派克管、接头。     

某型旋挖钻机回转液压系统存在问题及改进措施

<正>我公司小批量投放市场某型旋挖钻机,在作业过程中其回转制动出现问题,主要表现在回转减速器输出轴断裂、回转停止时旋挖钻机整体晃动较大。为此,我们进行了专题研究,确定该型旋挖钻机回转液压系统存在问题,提出并实施了改进措施。1.回转液压系统结构及原理该型旋挖钻机回转液压系统配置了力士乐A2FE56型回转马达和力士乐GFB36T-3B101型回转减速器。A2FE56型回转马达是斜轴式轴向柱塞液压马达,专为该回转减速器设计,便于安     

旋挖钻机动态液压加载试验台的设计

以旋挖钻机的液压加载试验台为研究对象,阐述了试验台的机械传动、液压加载和无线扭矩测量原理;进行了机械传动系统设计和液压加载系统的设计以及相关部件的选型计算和强度计算。完成了试验台的研制,并顺利通过委托方的验收,目前试验台运行稳定、正常。     

基于LabVIEW的工程装备大扭矩测试系统设计与研究

基于平衡法测试工程装备(如旋挖钻机)动力头输出的大扭矩,设计出一种主要由动态加载机构、液压动力站、冷却系统及电气控制系统4部分构成的试验装置,实时检测动力头大扭矩与转速是否达到设计要求,弥补现有测试大扭矩技术的不足。LabVIEW虚拟仪器界面实时显示系统工作参数,验证在不同工况下,动力头扭矩值、转速值与理论计算值误差均在3.5%以内。     

中车北京时代 展现桩工机械霸主风采

<正>中车北京时代采用了互联网+与公司园区展示相结合的方式,除了在现场展示抢险救援设备UH4多功能车载钻机外,还在公司园区展出了包括TR580型旋挖钻机在内的二十余种系列旋挖钻机、履带式强夯机、连续墙液压抓斗、全回转钻机、锚杆钻机及再制造产品。中车北京时代针对市场对大桩径和大钻深产品的需求而开发的TR360DF、FR400DF和TR580型旋挖钻机,均采用卡特彼勒旋挖钻机专用底盘,并优化了关键重要部件     

旋转钻机回转系统机液联合仿真与试验研究

针对当前旋挖钻机存在的系统工作压力波动过大、启制动压力过高等问题,以某大型旋挖钻机为研究对象,在ADAMS中建立了大型旋挖钻机的虚拟样机仿真模型,在AMEsim中搭建了旋挖钻机液压回转系统仿真模型。通过分析两个软件数据交换的特点,搭建了旋挖钻机机液联合仿真模型;对样机进行了试验,验证了该仿真模型的正确性。研究结果表明:所设计的回转缓冲阀能够减小旋挖钻机回转系统进口压力波动、消除憋压抖动、减小制动压力;该研究结果具有一定的工程应用价值。     

APV16负载敏感多路阀在旋挖钻机上的应用

简要介绍APV16负载敏感多路阀的结构特点及液压原理。从应用层面阐述为某公司旋挖钻机副液压系统配套负载敏感多路阀时,产品设计需要格外关注的问题,并分析了该型旋挖钻机与副阀相关的常见故障及其诊断思路。     

基于PHP叉车液压故障诊断系统的设计

叉车是一种常见的工程车辆,液压系统的好坏直接影响叉车的工作效率。首先对叉车液压系统的工作原理进行分析,然后利用因果图对叉车液压系统在工作过程中的常见故障进行分析,采用PHP和MYSQL技术设计叉车液压故障诊断系统,使用监测传感器对液压系统在工作过程中的状态参数进行在线监测,利用单片机对监测参数进行处理,传感器和单片机构成故障诊断系统的下位机,下位机监测参数通过网路接口送给上位机,上位机通过分析下位机参数得出故障原因,通过该系统能够快速处理叉车在使用过程中的故障。     

TSR系列旋挖钻机回转及主卷扬液压系统的改进

正TSR系列旋挖钻机是我公司针对铁路、公路桥梁及高层建筑基础的钻孔灌注桩施工研制的大型桩工机械。我们通过对其回转及主卷扬液压系统的调试,将设计存在的不足进行了改进。现将调试和改进过程分述如下。1.对回转及主卷扬的技术要求(1)旋挖钻机的工作循环TSR系列旋挖钻机进行钻孔施工时,需先将旋挖钻机行驶至钻孔地点,并根据工程设计的桩位,利用旋挖钻机     

综采工作面液压支架工作状态监测技术的应用

为了实现对液压支架工作状态的实时监测,提出将多传感器信息融合技术应用到液压支架工作状态监测中.在某矿3605综采工作面现场应用后,监测系统可实现对液压支架状态的高效监测,监测值与现场实测值偏差较小,可满足对液压支架工作状态实时监测的需要.     

内燃机车水阻试验台监测系统设计

设计了一种水阻试验台监控系统,该系统采用Modbus通信协议实现了上位机与显示记录仪表的数据交换,实现了对于机车电参数和温度参数的实时监测;监控系统实时性强,操作简单,并能将监测参数以趋势图形式显示;试验完成后能够自动生成试验报表,降低了劳动强度。     

液压卷扬系统失速故障的仿真研究

针对旋挖钻机卷扬系统发生多次失速故障,从现场反馈和卷扬系统液压原理入手,分析故障产生原因,利用卷扬系统的数学模型进行理论分析,并通过AMESim软件建立液压卷扬系统仿真模型验证理论分析,得出诱发失速的关键因素和参数。理论分析和仿真验证显示,卷扬负载急剧变化及马达提升侧单向溢流安全阀开启后无法关闭和下放侧补油不足都将引发卷扬系统失速,主阀稳态液动力是导致液压马达提升侧单向溢流安全阀开启后无法关闭的根本原因。根据仿真分析结果,液压马达提升侧单向溢流安全阀开启压力应大于该侧最大稳定压力的1.9倍。该研究为液压卷扬系统优化设计和故障诊断提供依据。     

旋挖钻机钻杆下滑原因及排除方法

1台XR200A型旋挖钻机在钻杆提升或下降过程中,操作手柄回到中位时钻杆不能立刻停止,甚至出现下滑现象。旋挖钻机钻杆下滑会引起钻杆断裂、卷扬马达及减速器损坏等故障,本文根据多年经验,总结了一些X R200A型旋挖钻机钻杆下滑的原因及排除方法。1.组成与原理XR200A型旋挖钻机卷扬液压系统原理如附图所示。其组成有3部分:一是主泵与主阀部分,二     

基于OPC与LabVIEW的液压泵和液压马达自动测试系统

开发了基于OPC与LabVIEW的液压泵和液压马达的自动测试系统。下位机采用西门子S7-300PLC进行控制,上位机采用LabVIEW编程。通过OPC标准驱动方式与LabVIEW的DataSoket技术,实现了LabVIEW与S7-300之间的实时通信以及可靠的系统控制。该系统能按照规定的测试项目完成对液压泵和液压马达的自动化测试,并对液压系统进行监控、报警。     

电动旋挖钻机液压平衡阀流量异常故障智能检测

电动旋挖钻机液压系统朝着高压、大流量和大功率的方向发展,平衡回路的最大流量已经超过1000 L/min,最大压力已经超过50 MPa。过高的阀口流速和复杂的紊流流场,更容易导致平衡阀流量异常引起气穴现象,同步产生严重的阀芯振动和噪声,给单纯考虑单一阈值特征的故障检测方法带来困难。设计一种针对电动旋挖钻机的液压平衡阀流量特性异常故障检测方法。建立电动旋挖钻机液压平衡阀流量动力学模型,建立平衡阀的流量-压差异常的关联特征,避免多个单一特征缺陷;结合压力与振动传感器采集的关联特征数据,结合智能算法提取液压平衡阀流量信号的特征,通过将提取到的特征输入到贝叶斯分类器中,可以根据异常特征对液压平衡阀进行流量异常故障智能检测。实验结果表明：所提方法的电动旋挖钻机液压平衡阀预测流量故障检测准确度更好、时间更短、实际应用效果更佳。     

水基动力无杆抽油机状态监测及故障诊断系统研究

水基动力无杆抽油机是一种利用液压传递实现驱动采油泵工作的新型采油系统,系统效率高,节能效果显著。基于水基动力无杆抽油机,设计了一种状态监测及故障诊断系统。该系统采用上、下位机结构,采用传感器采集系统参数,通过实时和远程数据传输的方法,借助系统数据输入状态监测及故障诊断专家系统,进行水基动力无杆抽油机的状态监测及故障诊断。本文对系统功能、硬件组成、工作原理和软件设计做了详细的论述,该系统满足了对水基动力无杆抽油机进行状态监测及故障诊断的需求,应用智能化、自动化的设备状态及故障的分析判别方式,改变了传统的由专业人员进行设备状态及故障的分析判别方式,便于工业现场实际应用。     

旋挖钻机主卷扬液压系在恶劣工况出现故障的原因及改进措施

正旋挖钻机是一种广泛应用的桩基础施工机械,其主卷扬液压系统是整机控制的核心部分。本文简要介绍某型号旋挖钻机主卷扬液压系统,对该系统在深孔、硬地层等恶劣工况施工中出现的掉钻、溜钻、失速及主卷扬马达减速器损坏等故障进行深入分析,并在此基础上制定和实施改进措施。1主卷扬液压系统该型号旋挖钻机主卷扬安装于上车平台上,改进前的主卷扬液压系统如图1所示。主卷扬由A2FE160型插装式主卷扬马达驱动,其安装、连接和维修都