NS倾斜长条立体复合塔板的流体力学特性研究

在1 600 mm×220 mm矩形塔冷模装置上利用空气和水进行冷模试验,研究NS倾斜长条立体复合塔板的干板压降、湿板压降、雾沫夹带、泄漏等流体力学特性,并与F1浮阀塔板进行对比。结果表明,开孔为文丘里式、装有规整填料的NS-3倾斜长条复合塔板的干板压降和湿板压降比F1浮阀塔板低30%～35%,操作弹性比F1浮阀塔板提高近1倍,处理能力比F1浮阀塔板提高近1.7倍。     

NS导向提馏塔板研究及应用

针对提馏段特点、物性和要求开发了 NS导向提馏塔板 ,对其结构特点和性能作了介绍 ,分析了这种塔板上气液两相流动状态和特有的导向推液作用。实验结果表明 ,NS导向提馏塔板效率比浮阀塔板提高 1 6 %～ 30 %。并对 NS导向提馏塔板的工业应用作了介绍。     

LLC-Tray塔板在常压蒸馏装置上的应用

介绍了 1种新型高效立体传质塔板LLC Tray在常压蒸馏装置上的实际应用。工业应用结果表明该塔板具有处理量大、塔板效率高、操作弹性大及压降低等诸多优点 ,特别适用于装置的扩能改造 ,具有十分广阔的应用前景     

NS导向提馏塔板的工业应用

介绍了NS导向提馏塔在胜华炼油厂15万t/a常压塔上的工业应用情况，应用结果表明，NS导向提馏塔板是适合提馏（汽提）段操作的新型高效提馏专用塔板，能够有效降低塔底残液中轻组分含量，减少蒸汽或再沸汽用量，降低能耗，从而解决了板式塔或填料塔提馏段效率低的难题。     

新型高效立体传质塔板在污水汽提装置上的应用

独山子炼油化工总厂含硫污水单塔汽提装置原处理量为 35m3/h左右 ,为提高到 68m3/h ,采用了河北工业大学开发的一种新型高效立体传质塔板代替原来使用的浮阀塔板。改造后装置处理量达到改造前的 1.5～ 2倍 ,各项排放指标都能满足工艺要求。但改造后汽提塔的分离精度无明显提高 ,装置在操作、工艺流程上还需改进。介绍了这种新型高效立体传质塔板的结构及操作特点。     

梯形立体喷射塔板在环氧乙烷精制塔中的应用

分析了梯形立体喷射(CTST)塔板的结构与性能,通过CTST塔板对环氧乙烷(EO)精制塔改造的实例,采用计算机模拟,对CTST塔板的全塔效率及水力学性能进行了核算。结果表明,CTST塔板与F1浮阀塔板相比,全塔效率高1 5%,生产能力高80%以上。改造后的环氧乙烷精制塔部分空塔动能因子超过3 0kg1/2/(s·m1/2)。     

立体传质塔板在常压蒸馏装置扩改中的应用

介绍大通量新型高效塔板—立体传质塔板CTST。该塔板与浮阀塔板相比:处理能力提高80%~100%,分离效率高10%~40%,操作弹性高1倍,压降低20%~30%。该塔板在中国石油天然气股份有限公司大连分公司的Ⅱ套常压蒸馏装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原有塔板,改造后加工能力由2.8Mt/a提高到5.1Mt/a。改造后装置各项指标均达到设计要求。     

立体传质塔板在污水汽提塔上的应用

本文介绍了立体传塔板的结构、原理、特性以及在污水汽提塔上的应用     

JCPT塔板在MTBE装置扩能改造中的工业应用

结合燕化公司MTBE装置扩能改造共沸蒸馏塔的工艺设计,介绍了JCPT塔板的工业应用情况。开车考核后的结果表明,该种塔板具有非常高的通量和较高的操作弹性,非常适用于装置老塔的扩能改造。     

JF复合浮阀塔板的开发和应用

介绍一种由设计单位,生产厂及高校能力合作,联合开发的新型精馏塔板－ＪＦ复合浮阀塔板的实验测定及工业应用情况。概要说明了它的结构特点,冷模实验结果,性能参数计算关联式以及工业应用的实例。对比实验和工业实践表明,这种新型浮阀塔板较目前广泛应用的Ｆ１型浮阀塔板具有雾沫夹带少,处理能力大,操作范围广及塔板效率高等特点,是一种具有广泛应用前景的新型高效塔板。     

催化裂化装置主分馏塔的改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司两套重油催化裂化装置为满足产品质量升级要求,将原主分馏塔的部分双溢流塔板改为四溢流塔板,固舌塔板更换为苏尔寿的高性能的MVG固定阀塔板,塔底“人字”型塔板更换为规整格栅填料。改造结果表明,生产运行稳定,装置处理能力提高,操作弹性大、塔板效率高,产品质量容易控制;主分馏塔压力降小,气压机入口压力大幅度提高,节能效果显著。两套装置产生的经济效益分别达106×10^4,126×10^4RMB￥／a。     

优化催化裂化装置吸收稳定系统回收干气中的丙烯

通过对中国石油化工股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司两大公司的70余套催化裂化装置生产数据的分析,发现多数催化裂化装置存在于气中C3 组分含量较高的问题,并提出了解决这一问题的措施.认为通过对催化裂化装置吸收稳定系统的整体优化,采用溴化锂吸收制冷技术,即降低吸收塔操作温度、调整吸收塔操作压力、增加吸收塔和解吸塔的塔盘数等措施,可以有效地降低催化裂化干气中的C3 组分含量,从而增加液化石油气、丙烯的产率.从对中国石油化工股份有限公司的40套催化裂化装置的统计分析看,若采用整体优化措施后,该40套装置总共可以增产98 kt液化石油气和49 kt丙烯,经济效益超过3.5 x108 RMB$.     

BJ塔板的开发和应用

BJ塔板为中国石化工程建设公司和天津大学共同开发的新型塔板。BJ塔板与传统的F1型浮阀塔板的性能对比表明,BJ塔板压降低、漏液量和雾沫夹带量小、操作弹性大,其性能明显好于F1型浮阀塔板。工业应用试验结果表明,在焦化分馏塔中应用BJ塔板,可有效解决焦粉夹带问题;在原油常压分馏塔中应用BJ塔板,可改善产品分馏效果,提高常压拔出率。     

非常规油气藏体积压裂2.0工艺及发展建议

中国石油非常规油气藏水平井体积压裂改造技术经历了从无到有、从1.0向2.0的跨越式发展历程。体积压裂2.0工艺以“段内多簇+小簇间距+限流射孔+暂堵转向+大排量泵注+高强度加砂+石英砂替代陶粒+滑溜水连续加砂”为核心,有力推动了非常规油气资源提产、提效、降本。缩短簇间距是非常规油气藏提高产量和采出程度的核心,段内多簇+限流射孔+暂堵转向组合工艺是高效低成本改造的关键,大规模注液增能结合密切割布缝为石英砂替代陶粒创造了条件,多簇射孔大排量施工破解了低黏滑溜水连续加砂难题。体积压裂2.0工艺在中国石油非常规油气藏应用中取得了良好成效。结合中国石油“十四五”规划对水平井体积改造技术的需求,提出5个方面发展建议：（1）强化非常规储层改造基础研究,支撑新技术体系构建;（2）提升工艺核心参数的科学性和经济性,扩大工艺应用规模;（3）推进水平井立体开发技术实践,拓展新技术应用领域;（4）推进低成本材料规模应用,支撑体积压裂2.0工艺规模实施;（5）加大裂缝监测新技术研发应用,深化新工艺改造裂缝认识。     

常压塔塔顶结盐分析与对策

针对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司8.0 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔塔顶石脑油干点与常一线喷气燃料闪点控制难度大的问题,通过对常压塔塔板效率和日常统计数据的技术分析,判断塔顶部塔板有结盐情况。采取提升塔顶回流罐界位、对常压塔进行在线水洗的方法,解决了石脑油干点和喷气燃料闪点控制难度大问题,且未对装置正常生产产生不良影响。还提出了预防塔顶结盐的措施。     

Test on Application of the SY-1118 Type Polymerization Inhibitor in C5 Separation Unit at Shanghai Petrochemical Company

The first in China private-run petroleum group the “Great Wall United Oil Group Company” has been set up officially. The Great Wall United Oil Group Company, registered in early 2005, will engage in oil exploitation, petrochemical production and petroleum products marketing that have been till now under the control of large state-owned petrochemical enterprises, and will focus on finding petroleum resources outside China. The initial registered capital of the Great Wall United Oil Group Company is in the range of two to four billion RMB, with Hubei Tianfa Co. serving as the major sponsor. Beginning 2003 a host of private oil enterprises have been un-itermittently looking for opportunities for investing in oilfields in Canada, Saudi Arabia and Inner Mongolia.     

立体传质塔盘新技术在齐鲁公司的首次应用

介绍了立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司胜利炼油厂 1 4 0 0kt a加氢裂化装置的应用情况。将脱硫系统低分气脱硫塔 (C - 60 1 )的 2 0层浮阀型塔盘全部更换为高效立体传质塔盘之后 ,C - 60 1气相实际操作范围为 2 0 0 0～ 1 1 80 0m3 h(标准体积 ) ,脱硫塔出口气相的硫化氢含量小于 1 0× 1 0 - 6 ,证明高效立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司的首次应用是成功的。     

焦化分馏塔顶塔盘结盐的处理措施

针对广州分公司延迟焦化装置分馏塔顶塔盘结盐（主要成分为NH4Cl）的情况,分析了原因,指出在线水洗是分馏塔顶塔盘结盐较为有效的解决的方法,应对结盐的其它措施包括提高塔顶部返塔物流温度、在顶循泵入口添加结盐控制剂、分馏塔顶更换为有自洁作用的塔盘、减小吹汽量或缩短吹气时间等。     

芳烃联合装置综合节能改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃联合装置综合节能优化改造主要是以降低工艺用能、提高能量转化和传输过程的效率为目标,采用新型塔板技术对芳烃抽提和对二甲苯装置的8个塔器进行改造,采用搪瓷管空气预热器对加热炉余热回收系统改造。改造后,装置运行平稳,产品质量合格,加热炉热效率由89％提高到92％。标定结果显示,装置每年能耗降低427．76GJ,三苯单位能耗降低1．06GJ。