胶辊性能与成纱质量的关系

作者通过在纺13号涤棉纱的精纺机上大量同粗纱、同细纱锭用不同硬度胶辊对成纱质量的影响对比试验,表明胶辊硬度以65°～70°(肖氏)为好,其主要优点为:1.能改善细纱条干CV%值1%左右:2.可提高成纱品质指标200分左右;3.可降低前罗拉加压到12公斤/双锭,有利于节电和减少机械磨损。文章还讨论了使用低硬度胶辊后与细纱工艺参数的配合问题,低硬度胶辊的涂料和低硬度胶辊在老机改造中的应用等。认为在精纺机上采用低硬度胶辊是一项推广方便,代价不高,效果显著的措施。     

细纱胶辊、胶圈与成纱质量

针对胶辊、胶圈是细纱机牵伸机构的重要器材，其对牵伸效果影响至关重要这一问题，全面阐述了细纱胶辊、胶圈的作用及结构特点，探讨了胶辊、胶圈的设计、制造、使用、管理、标准化与成纱质量的关系，并提出提高成纱质量的应对措施。同时指出高抗缠绕性、高耐磨性、高回弹性、低滑移率、抗重压、高适纺性是胶辊、胶圈的发展方向，新品推广应与严细管理、维护保养、新工艺匹配相结合，并及时将自主创新产品转换为标准，以满足市场对成纱质量的高要求。     

胶辊胶圈使用性能与成纱质量的关系

在批林批孔运动不断深入、持续发展的大好形势下,我厂受全国丁腈胶辊、胶圈专业经验交流筹备会议的委托,对上海橡胶制品厂、沈阳皮革装具厂、沙市纺织橡胶性厂、无夕橡胶二厂、青岛第七棉纺织厂,白银纺机针布厂等六个单位所生产的胶辊、胶圈进行了试纺。这些胶辊,胶圈由于配方及制作工艺上的差异,所以在使用性能方面也表现不一。通过近几个月来的试纺实践,使我们对胶辊、胶圈的使用性能有了进一步的认识,为掌握使用好胶辊、胶圈创造了良好的条件。     

胶辊胶圈对成纱质量影响的分析与控制

为了提高成纱质量及胶辊、胶圈的使用寿命,分析了纺纱过程中胶辊、胶圈的硬度、直径、材质以及与工艺的配合,对成纱质量的影响及控制,通过生产实践说明胶辊、胶圈与罗拉组成的牵伸区是须条内纤维运动引导力和控制力平衡的关键,指出采取优选工艺管理措施对不利因素进行控制,能够有效提高成纱质量。     

胶辊硬度与成纱质量、毛羽关系测试分析

一、软胶辊与成纱质量关系测试本测试采用J490(小套差)、WRC 839(小套差),XRL-3(无套差铝衬套)与WRC-849(小套差)四种不同硬度的胶辊,在日本丰和UA272E型细纱机上进行同工艺条件、同锭位的测试,纺65/35涤棉13号纱。测     

免处理胶辊的使用保养与成纱质量

胶辊是纺纱机械牵伸机构中极为敏感的部件。其质量优劣和日常维护的好坏将直接影响成纱条干。免处理胶辊弹性优良,压缩变形小,耐磨性强,抗静电与抗绕性好,适纺性和稳定性佳,值得推广使用。文章探讨了免处理胶辊的使用和维护过程。     

喷气纺纱胶辊硬度与成纱质量的关系

本文通过对喷气纺纱机在不同硬度的胶辊条件下的机械运转性能、成纱质量的分析,认为适应喷气纺纱高速度、重加压、超大牵伸工艺特性的胶辊硬度应取82°±2°(邵氏)、冲击弹性11～16%为佳。     

浅谈胶辊、胶圈与成纱质量的关系

胶辊、胶圈是纺纱生产中的重要牵伸部件，合理控制纤维在牵伸装置中的运动，直接影响成纱质量，目前，对棉纺工艺理论的系统化发展和合理化研究的深入，纺织企业对提高成纱质量的认识和要求也在不断地深入和提高，进一步的落实生产过。程中成纱质量的锭间与批量间差异小，生产过程中质量稳定，需要解决好胶辊、胶圈的抗绕性，生产生活的稳定性以达到提高纺纱质量的目的。     

胶辊、胶圈弹性与成纱质量的关系

通过对纺纱辊、胶圈弹性的理论分析,阐述了胶辊、胶圈在纺纱过程中的特点及应注意的问题。实践证明：纺纱胶辊、胶弹性同成纱质量关系密切,其弹性越高,成纱质量越佳。     

胶辊内存结构对成纱质量影响分析探讨

本文通过橡胶分子结构在生产运动过程中的变化，阐述了单层胶辊的各自特点和优缺点，用试验说明了单层、双层、铝衬套胶辊在纺纱过程中的作用和对纺纱质量的影响，分析了如何改进提高胶辊内存结构，延长胶辊的使用寿命，增加胶辊的长期稳定一致性，表明了胶辊内存结构的发展方向必然是用铝衬套胶辊替代其分内存结构胶辊。     

合理选择胶辊胶圈改善成纱质量

阐述胶辊硬度与摩擦因数、强力、成纱条干、压力的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析抗静电低硬度胶辊改善成纱质量的关系以及胶辊的选型、管理与成纱质量的关系。阐述胶圈表面粗糙度、摩擦因数、配置与成纱质量的关系;分析了内、外花纹胶圈与改善成纱质量的关系;最后探讨胶圈选型、管理与成纱质量的关系。     

胶辊质量不匀对成纱质量的影响

软弹性胶辊有利提高成纱质量,特别对成纱条干和单纱强力的改善与提高似乎已成定论,但实践证明,同样硬度的胶辊,其成纱质量仍有一定的差异。本文试验研究了胶辊在相同硬度情况下,胶辊硬度不匀、静态钳口握持量不匀对成纱条干ＣＶ%值、粗节和细节以及强力的影响。1　试验1....     

集聚纺纱用胶辊性能与成纱质量研究

针对国产胶辊性能与国外先进胶辊在成纱质量方面存在较大差距的现实,通过生产实践着重分析了前胶辊硬度和直径对集聚纺成纱质量的影响;表明胶辊硬度与成纱条干呈正相关,且随着胶辊硬度的增高而使成纱条干变差,且纱号越粗则胶辊硬度变化引起的成纱条干变化的幅度越大,各纱号的单纱强力均有所降低,降低幅度约为5％,有害毛羽数也有所增加;随着胶辊直径的减小,其成纱质量逐渐变差,当胶辊直径接近28.0 mm时,纱线质量恶化较为明显.     

胶辊胶圈使用管理对成纱质量的影响分析

在纺制同批纱时 ,胶辊胶圈混乱使用以及相关牵伸部件状态不良对成纱质量不匀影响较大。分析了不同型号、结构、规格、表面处理、硬度及不同新旧程度的胶辊胶圈混用对成纱条干的影响情况 ;并对摇架压力、横动装置、胶圈销子及集合器等相关牵伸部件运转状态对成纱条干的影响作了分析介绍。指出应重视并提高胶辊胶圈运转管理水平 ,以降低纱线质量锭间差、车台差     

应用高弹性胶辊改善成纱质量的探讨

以WRC-965型胶辊为例,在分析高弹性胶辊性能特点的基础上,详细介绍了制作高弹性胶辊的技术要点、使用高弹性胶辊的工艺参数配置,通过对高弹性胶辊改善成纱质量的机理分析及纺纱试验对比,说明应用性能优良的高弹性胶辊纺纱时必须与合理的纺纱工艺相匹配,才能真正起到提高棉纱质量的作用。     

胶辊前冲工艺改善成纱质量的探讨

为了稳定和提高成纱质量，针对气动加压和弹簧加压的细纱机，采取增加前胶辊前冲量和增大胶辊直径的工艺措施，对不同品种进行了纺纱试验。试验结果表明，合理选用胶辊前冲量，优化纺纱工艺，可以提高成纱务干质量，同时胶辊采用大的前冲量后，胶辊直径从32.5mm用30．3mm后可再连续使用到27mm，胶辊的使用寿命可提高一倍，从而降低了胶辊的消耗成本。     

应用胶辊胶圈提高成纱质量的实践

分析了胶辊、胶圈在纺纱牵伸过程中的主要作用原理，以及胶辊、胶圈主要技术性能与纺纱工艺之间的关系。肯定了只要应用科学合理的技术手段，高质量的普通胶辊、胶圈同样也能纺高质量的棉纱。