我国气流纺发展令人瞩目

随着改革开放的深入发展,近几年我国的气流纺生产发展很快。1986年末的安装数,已达14.8万头,比1980年末的30,142头增长3.7倍。其中主要机型有国产FA601、SQ1A,联邦德国、日本,捷克斯洛伐克等各类气流纺纱机。1987年末全国气流纺纱机安装数预计将超出20万头。通过技贸结合引进捷克斯洛伐克BD200SN型气流纺纱机技术已在山西经纬纺织机械厂进行制造、西安113厂制造的抽气式QF-1型气流纺纱机已有一些纺织厂购置使用.为了交流开发气流纺产品,提高经济效益的经验,使气流纺生产更好地适应内     

美国继续发展气流纺

多年来,美国Tultex纱的产量有限,因此可以利用充裕时间收集数据,在老式环锭纺纱机和新型自动气流纺纱机(Schlafhor-st)进行数据对比。 1982年该公司264人每周可纺11.2万磅     

气流纺分梳辊

本发明气流纺分梳辊,包括一个圆柱形的辊体和成螺旋形包卷于辊体表面的金属针布。金属针布有一个比齿部宽的基部,针布在一定的张力下包卷于辊体表面,其两端固定于辊体上。相邻金属针布的基部之间留有一定的间隙。大家熟知的这类分梳辊(德国专利2364544号),使用商业化生产的标准金属针布,例如梳棉机上用于梳理纤维材料的金属针布。象那些基部高度在1.3～1.5毫米之间的标准化针布是可能获得的。     

美国气流纺的应用和研究发展动向

美国纺织业的不景气,粗支纱供过于求,通货膨胀,竞争的加剧,对气流纺来说,过去是困难的两年。为了适应新的需要,新一代气流纺纱机将能经济地适纺粗支纱、长纤维纱、粗梳毛纱、半精梳纱以及细支纱。实际上,大多数纺机厂都注重在适纺中支纱和细支纱,估计年内(1977年)即有适纺细支纱的样机出现。     

气流纺流场测试

气流是气流纺纱过程中用作输送、凝聚纤维和纺纱等的主要手段. 在自排式气流纺纱器中,由于刺辊的高速回转、加捻杯的抽吸作用及各补风孔的存在等因素,在纺纱器壳体和加捻杯内形成一复杂流场,它们对纤维、杂质流动有影响. 为了搞清气流运动的规律,查明部分区域产生积杂的原因;分析各补风孔的作用及效果;探索提高纱线的产质量和降低断头的方法,为进一步改进气流纺纱机提供参考依据,必须对流场进行测试.     

气流纺花式线

将纺织材料加工成美观的服装对于生产商来说是非常重要的，因为这会对销售产生颇具价值的影响。花式线主要是作为一种装饰众多服装、装饰布和家用纺织品的方法。因此，花式线在服装设计师眼里具有很高的地位，尤其是在如强度和耐用性这些特性都不十分重要的流行服装业。     

气流纺电子清纱器

提高气流纺纱的质量,是各纺织企业最关心的问题.众所周知,在纺纱过程中,电子清纱器是清除和控制纱疵的有效设备、必不可少的重要装置.转杯纺纱机的新机还是老机,装电子清纱器是必然趋势.     

气流纺与聚酯

前言一九六七年在瑞士的贝塞尔召开的ITMA国际纺织机械展览会上,正式展出了捷克的BD200型气流纺纱机,自那时起,人们对气流纺逐渐引起了注意。气流纺与环锭纺相比,具有下列优点:①工序少。②生产成本低。③纤维长度、杂质的多少影响不大。近年来,气流纺在某些用途方面可以代替环锭纱。     

我国气流纺的生产水平和品种发展情况

我国气流纺生产,随着改革开放的发展,为了适应振兴纺织工业和市场需要,近几年来发展很快。据统计,气流纺机的安装数,1986年末已达14.8万头,比1980年末增长3.7倍。目前已增至20多万头。国产气流纺机已达7万头,机型有SQ1、SQ1A、TQF4、AN9、LA601等。随着     

气流纺加捻效率探索

本文主要介绍在原料、工艺、设备方面影响气流纺加捻效率的主要因素。     

全国气流纺产品鉴定

全国气流纺产品品种与质量研究技术鉴定会议于1981年11月11～13日在常州市召开,参加会议有纺织工业部及各有关单位的代表共七十余人。与会代表听取了北京、上海、天津、江苏等地区二年多试制气流纺产     

气流纺的几个问题

近几年气流纺的进展很大。本文选择对用于织造和售纱的气流纺纱机同样显得重要的四个题目。它们是: 1.纺纱杯的清洁与成纱质量的关系; 2.纺纱杯内控制假拈的因素; 3.卷绕张力对成纱质量和输出卷装质量     

气流纺棉纱的质量检测

我厂气流纺工场的全套设备是由国外引进的,清棉工艺流程由西德的TR(?)TZCHER组成的开清棉机组,梳棉工序由英国的CrosrolMK3/8的双联梳棉机组成,并条工序采取西德的Zinser720/2型,气流纺纱机则由西德的RU11组成,检测仪器用全套的瑞士Uster仪器,几年来取得了较满意的效果。气流纺纱在我国还不很普遍,对气流纱的认识也很不全面,现我们用Uster仪器检测,监控气流纱的质量,在不断的生产实践中,认识到气流纱自有与环锭纱不同的特点,应该各自     

气流纺纤维断裂的概率模型

引言当纤维由气流纺机的分梳辊开松或分离时,纤维断裂是很普遍的现象。较早进行的研究中我们设计了一种简单而实用的方法,用实验方法测定纤维断裂发生的概率。过去,许多学者曾经研究了纤维断裂,他们建立了合理的数学模型,预测纤维断裂的发生概率问题,但是他们都不是在气流纺纱机上进行     

对气流纺工艺性能的分析

气流纺的一个重要参数是纱线的牵引力。纱线的平均牵引力F_z不能超过纱线断裂力的10～20％。对于某一给定纱支来说,牵引力F_z取决于纺杯转速和纺杯直径,即 F_z(n×D)~2如果纱线牵引力保持不变,不考虑纺杯转速,则n×D的乘积应当是保持不变的。如果采用最佳实用值 (例如,n=70000转/分,D=46毫米),便可得出:     

气流纺高速工艺的研讨

为了探求气流纺高速工艺对成纱质量的影响,作者对纺杯速度,分梳辊型式及其速度,纺杯与阻捻盘配套等进行纺纱试验。结果得出,上述诸因素对成纱质量都有显著的影响。通过理论分析,提出了高速时的最佳工艺参数和改善成纱质量的有效途径。     

电晕处理棉的气流纺

棉纤维经电晕放电处理增加了纤维间的摩擦,因而使环锭纺棉纱的强度按纱号和加捻程度的不同可增加约10～20％,粗号纱和低捻度棉纱的效果更大。棉花经电晕处理后,对于气流纺纱来说有着特殊的意义,因为这种纱一般都是粗号纱,它与相对应的环锭纱比是低强度的。我们将电晕处理棉和未经处理的棉在泼拉脱-萨克洛威尔883型气流纺纱机上纺制的气流纱作过对比,纺纱杯直径为52毫米,纺杯速度控制在46000转/分,分梳辊速度为6000转/分。测试单纱强度(毫牛顿/号),享克强度(即品质指标LCSP=棉纱支数×磅强),用乌斯