电磁场对铸轧带坯质量的影响

介绍了电磁铸铸轧新技术的工业试验。通过对铸轧带坯的组织性能分析,探讨了电磁场对铸轧带坯的影响。结果表明：在铸轧区旋加电磁场能有效地细化晶粒（达到１级晶粒度）,消除马蹄形裂纹,改善枝晶偏析,抑制铸嘴挂渣所带来的所道和能条缺陷;用电磁场取代铝－钛－硼丝晶粒细化剂不仅能明显地降低铸轧板的制耳率,提高深冲性能,而且可使铸轧带坯的生产成本每吨减少６０－７０元。     

退火对铸轧—冷轧铝箔各向异性的影响

采用拉伸试验机测定了铸轧一冷轧铝箔及其退火后沿箔材不同方向的拉伸力学性能。结果表明,冷轧及低温退火后铝箔的力学性能均无明显的各向异性,低温退火时,抗拉强度和延伸率变化很小。当退火温度达到280℃时,随温度的升高,抗拉强度和延伸率显著变化,各向异性增长。在280～320℃之间退火,材料既可不同程度地软化,又能减小各向异性。     

铸轧坯料生产高质量铝板带箔的工艺研究（2）

铸轧坯料生产高质量铝板带箔的工艺研究（２）西北铝加工厂郭士安肖立隆５调整铸轧工艺参数与产品质量的关系我厂铸轧机严重先天不足。其畴轧辊的尺寸为６５０ｍｍ×１６００ｍｍ，设计铸轧力仅４．７ＭＮ，为其他标型铸轧机的４７．６％，为超型铸轧机的３２．３％。自...     

电解铝液铸轧铝箔毛料的质量控制

介绍了用铸轧机生产铝箔毛料的生产工艺及产品质量控制的方法,指出熔体除气除渣、晶粒细化、冷轧辊的质量是生产高质量铝箔毛料的关键因素.     

热处理对铸轧— 冷轧铝箔各向异性的影响

测定了铸轧冷轧铝箔及其退火后沿箔材不同方向的拉伸力学性能。结果表明，冷轧及低温退火后铝箔的力学性能均无明显的各向异性，低温退火时，抗拉强度和伸长率变化很小，当退火温度达到280℃时，随温度的升高，抗拉强度和伸长率显著变化，各向异性增大。在280～320℃之间退火，材料既可不同程度地软化、又能减小各向异性。     

轧制0.005 mm铝箔用铸轧坯料的工艺研究

铸轧坯料的质量是生产出合格0．005-厚铝箔的关键因素。通过从炉底周期性通入高纯N2,精确控制合金成分,用立式铸轧机生产铸轧卷,控制铸轧坯料板形等一系列工艺措施,不断提高铸轧坯料的质量,最终生产出满足轧制0．005mm铝箔要求的合格铸轧坯料。     

连续铸轧铝带坯的晶粒细化

介绍了连续铸轧铝带坯晶粒细化的方法,探讨了晶粒细化剂、生产工艺参数、铝中的杂质元素对晶粒细化的影响,并提出了连续铸轧铝带坯晶粒细化的措施。     

用铸轧板轧制铝箔的特点及质量控制

国外已广泛采用双辊铸法生产的铸轧板来轧制铝箔。华北铝业有限公司是国内最早用铸板作为铝坯板的铝加工企业。本文综述了用铸轧板轧制铝箔的特点，以及控制铸轧坯板质量的途径。可供同类型铝箔生产厂参考。     

用于铝箔生产的薄板坯高速铸轧工艺（上）

最近在薄板铸轧工艺方面的进展将使铝箔生产的效率更高、成本更低。本文将传统的亨特超型铸轧机和新型的薄板高速铸轧机进行对比，着重概述其设备在设计和生产能力上的不同，介绍了采用新工艺生产的一些常用铝箔合金的金相特性。     

铸轧法和热轧法生产空调铝箔的工艺和产品对比

用铸轧法与热轧法生产的铝箔力学性能和组织结构各有特点，其空调箔分别适于相应的翅片成形法的要求。与热轧法相比，铸轧法具有工序短、能耗少、成本低的优点。通过工艺革新，用铸轧坯料能够生产出具有广泛适应性的空调箔产品。从技术、经济两方面考虑，用铸轧法生产空调箔具有明显的优势。     

新一代空调器用铝箔

介绍了铸轧坯料生产空调器用铝箔的新工艺。新研发的HL02空调箔具有优良的通用性、兼容性和综合性能，充分满足最新ECO翅片成形法的性能要求，填被了铸轧坯料不能生产软（O）状态空调箔的空白，能够生产O、H22、H24和H26各状态空调箔产品，符合空调箔的高性能化和薄壁化的趋势。     

铝电解电容器负极用素铝箔的质量控制

介绍了铝电解电容器负极用素铝箔的种类及其特征，阐述了其加工制造过程中的质量控制要素。     

8011铝合金箔坯退火工艺的优化

通过试验,确定了3.8mm8011铝合金箔坯的最佳均匀化退火工艺为4h升温至540℃,保温16h,降温至350℃出炉空冷,既能达到箔材均匀化退火的目的,又缩短了退火周期,降低了能耗。     

铝箔轧制断带原因分析及其预防措施

从铝箔坯料和生产工艺两大方面对铝箔轧制断带的各种原因进行了分析,提出预防和改进措施,为同类条件下铝箔生产减少断带,提高产品质量和效益提供实践依据。     

Relationship between Trace Mn and the Pitting Behavior of Aluminum Foil Used for High Voltage Electrolytic Capacitors

研究了微量锰元素添加对高压电解电容器阳极用铝箔的点蚀行为以及腐蚀箔性质的影响。使用二次离子质谱仪分析了轧制及退火铝箔中锰的元素分布。结果表明,锰在铝箔中的深度分布随着锰含量的增加而变化,但退火后铝箔中形成的立方织构的体积分数保持稳定。随锰含量增加,锰在退火铝箔表面的偏聚趋势增强。在相同的加电腐蚀条件下,腐蚀后锰含量高的铝箔表面具有更高密度的方形点蚀孔,并且并孔更少,点蚀孔分布更加均匀。在所研究的范围内(2.3~14.7μg/g),在520 V形成的腐蚀箔的比电容随锰含量的增加而提高。     

退火方式对低压电解质电容器铝箔微量元素的分布和腐蚀性能的影响

观察了经400℃真空退火保温1h后分别随炉冷却和空冷的低压铝箔表面的电化学腐蚀结构,检测相应的比电容,利用二次离子质谱仪检测了铝箔表面区域Mg、Si、Cu微量元素的分布。结果显示,在炉冷的条件下,微量元素在铝箔表面的浓度比空冷条件下的高,且分布比较均匀。在空冷条件下,微量元素更容易偏聚在表面的轧制纹、晶界等缺陷处,使箔样在轧制纹处出现不均匀腐蚀结构,不利于比电容的提高。     

铝钎焊片的聚氨酯橡胶冲模设计

分析了铝钎焊料的加工工艺,说明了聚氨酯橡胶模的性能和优点。介绍了冲制焊片的聚氨酯橡胶模的结构和参数及注意事项。     

大塑性变形冷压铝箔的室温回复行为

通过大轧制变形制备了含铜或锰的工业纯铝箔（低合金铝铁硅系），通过拉伸试验、光学显微镜、扫描电镜、电子背散射衍射和三维原子探针研究了室温停放或低温退火对铝箔力学性能和组织的影响。结果表明，室温停放后铝箔的抗拉伸强度和延伸率同时下降。亚晶合并等亚结构的回复机制导致了力学性能下降。含Mn合金因其亚晶尺寸的增加更为显著，延伸率下降更为明显。原子团簇强化可以部分补偿强度下降，而第二相的影响可忽略不计。     

5056铝箔表面新型三价铬转化膜的形成过程及影响因素

目的 提高5056铝箔的耐腐蚀性能,探究新型三价铬转化膜的形成过程和主要影响因素。方法 在自主研发的新型三价铬转化液中对5056铝箔进行表面处理,通过改变镀膜时间、镀液p H、镀液温度来调控转化膜的结构和性能;通过重铬酸钾点滴测试、电化学测试、接触角测试、中性盐雾试验,对新型转化膜的耐腐蚀性能和表面特性进行表征;采用超薄切片辅助扫描电子显微镜、X射线光电子能谱、拉曼光谱对膜层的结构和成分进行分析。结果 在优化工艺条件下,可在5056铝箔表面获得一层厚度约为80 nm、具有较强疏水特性的化学转化膜,其主要成分为Ti O2、Zr O2、Al2O3、Cr(OH)3;经过三价铬转化膜处理后,在中性盐雾试验进行1 632 h后未观察到5056铝箔试样出现明显腐蚀迹象,也未发现三价铬向六价铬的转变。结论 采用新型三价铬镀膜处理可以大幅提高5056铝箔在含Na Cl环境中的耐腐蚀性能,随着镀膜时间的延长,合金表面先后经历转化膜的形核、稳定生长、开裂起皮、再生长与开裂起皮动态平衡等4个阶段,当转化膜稳定生长并完全覆盖合金表面时,其耐腐蚀性能最好。