铝基上光亮化学镀镍工艺研究

在铝及铝合金上光亮化学镀镍因镀层结合力不强,工艺不成熟,在实际生产中难以推广应用。本文从改进铝及铝合金光亮化学镀镍的整体工艺中的每一个具体工序出发,对铝的前处理及光亮化学镀镍作了仔细的分析研究．找出了影响镀层结合力与光亮度的主要原因,并通过实验手段确定了各个工艺的配方,确定了铝及铝合金光亮化学镀镍的整体工艺流程．从而比较成功地解决了铝材前处理技术及铝材光亮化学镀镍技术等一系列技术难题。并成功应用于生产实际中。     

铝和铝合金镀镍及其前处理

介绍在铝及铝合金的电镀镍的工艺及基表面准备，阐述了化学浸锌及镀镍过程中需注意的一些问题。     

硬铝合金化学镀镍耐蚀机理

通过对铝合金组织，化学镀镍各溶液成分，化学镀镍镀层性质，铝合金化学镀镍工艺的分析，找出了影响铝合金化学镀镍耐蚀性的关键因素是镀层厚度和孔隙率，铝合金基体状态，前处理工艺，化学镀镍工艺参数，溶液成分，镀后处理等均会影响镀层的孔隙率，所以对铝合金化学镀镍耐蚀性等级要求高的行业在使用该工艺时要控制全过程工艺要点，否则就达不到预期的目的。     

铝合金基体化学镀镍工艺研究

比较了四种具有代表性的锌酸盐配方,选择了一种含镍盐和辅助络合剂的改良锌酸盐配方作为铝合金化学镀镍前处理工艺;采用改进的低温碱性化学镀镍作底层,光亮酸性化学镀镍作面镀层,能在铝合金（ＬＹ１２ｃｚ等）表面获得光亮的、具有优异附着力和良好的防腐蚀性能及其综合物理、化学特性的化学镀镍层。通过两年来的生产实践,证明该工艺可以取代微波、天线元件铝镀银工艺,并能提高电子设备微组件三防性能和电性能可靠性。     

SiCp／Al复合材料反射镜镜坯化学镀镍

叙述了ＳｉＣｐ（颗粒ＳｉＣ）／Ａｌ复合材料化学镀镍的工艺，这一工艺与铝和铝合金化学镀镍类似。由除油、浸浊、浸锌Ｉ，硝酸退除、浸锌Ⅱ、碱性化学镀镍和常规酸性化学镀镍组成。文中还提出了镀层的一些性质，包括厚度、硬度、磷含量、热膨胀变化和一些光学性质。结果表明，采用这一工艺可以获得高性能的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料反射镜。     

中国专利信息

内容摘要:一种超塑性锌—铝合金工件化学镀镍工艺。该工艺可用于锌—铝制成的各种结构复杂的表面硬化处理,以改善工件的磨损性能,其镀层与基体有良好的结合力,镀件表面硬度可达到Hv≥600kg/mm~2。本发明的主要特征是电镀镍后不经活化处理就直接化学镀镍,形成一个在镍上化学镀镍的自催化过程,使化学镀镍能顺利进行。本发明由1,喷砂及浸蚀的前     

铸造铝合金粗光缎面多层镀铬

由于铝的独特物理化学性质,铝和铝合金必须经过特殊处理方能进行电镀。对于铸造铝合金以铜、镍为中间层的粗光缎面多层镀铬,化学镀镍法是一种较为理想的镀前处理方法。化学镀镍是一种传统工艺,但是做为铸造铝合金的镀前特殊处理工艺,必须严格控制化学镀镍溶液的酸度、工作温度和装载面积,否则很难保证生产的稳定性和镀层质量。化学镀镍不同于电镀,Ni~(2+)不能自行补充,还原     

铝合金电子机壳的化学镀镍

论证了优选化学镀镍(Ni-P)作为电子工程用铝合金机壳的最佳涂覆;讨论化学镀镍工艺;阐述铝合金电子机壳应用化学镀镍所取得的良好效益。     

压铸铝合金直接化学镀镍工艺

本发明公开了一种压铸铝合金直接化学镀镍工艺,包括以下步骤：将合金表面通过机械前处理、脱脂、清洗、弱酸洗、碱浸蚀处理后,再化学镀镍。本发明可直接在压铸铝合金产品表面进行化学镀镍,不必使用二次浸锌工艺,操作过程非常简单,对化学镀镍液没有任何不良副作用,可延长化学镀镍液使用时间,并且化学镀镍液具有较高镀速。     

硬铝合金化学复合镀(Ni-P)-聚四氟乙烯性能的研究

经过硬铝合金实施酸性化学镀镍和聚四氟乙烯复合镀层扫描电镜、抗粘着性、摩擦性等方面的检测,结果表明：在铝基压铸模具上将聚四氟乙烯粉粒（粒径≤10μm）浸润后进行（Ni-P）-聚四氟乙烯复合镀在工艺上和性能上均为可行。经模拟实际摩擦状况比较,化学复合镀层摩擦系数比化学镀镍层低0.44～0.52。     

铝及铝合金电刷镀银

通过盐酸电解浸蚀法及电刷镀铜过渡,实现铝及铝合金上电刷镀银,确定铝及铝合金电刷镀银的一种刷镀工艺,提高了镀层耐腐蚀强度,得到了外观和结合力均良好的银镀层,同时增加镀铜层厚度,相对减少镀银层厚度,不影响其它指标。节省了镀银药液,降低了成本,并在实际生产中得到了验证。     

利用铝型材厂污泥制备自结合钛酸铝/莫来石复相材料

.73 g/cm3,抗折强度为40.25 MPa,热震抗折强度保持率为85.6%.     

铝合金表面着亮黑色的研究

以循环伏安法研究了锡、铜、镍离子在电解着色条件下的电化学行为,实验结果表明,当锡、铜、镍离子共存于电解质溶液中,以交流电作电解电源时,锡、铜将优先于镍沉积于铝合金表面上,形成亮黑色的坚实膜层,电沉积１０ｍｉｎ,膜层厚度大于４μｍ。以扫描电镜分析了膜层的表面形貌,用Ｘ－射线电子能谱分析了膜层的成分及锡、铜在膜层中的相对含量。     

铝合金交流电氧化工艺的研究

较详细地介绍了采用降压后的交流电市电对含铜或含硅的铝合金的阳极氧化方法和影响因素。实验表明,交流电氧化可以获得膜层厚、硬度高、耐蚀性好的氧化膜。该法也适用于一般纯铝的阳极氧化。     

熔盐电镀铝合金的研究进展

熔盐中用电沉积法可得到具有良好物理性能,优异抗腐蚀性、装饰性等特性的合金镀层。本文综述了铝合金在氯化物体系中的熔盐电镀,介绍了影响合金镀层组成、结构及性能的因素,并着重介绍了Al-Cr合金和Al-Ni合金的研究,展望了铝合金熔盐电镀的发展前景。     

不同电源波形的铝合金硬质阳极氧化

用不同电源波形研究铝合金硬质阳极氧化,是近年来有关硬质阳极氧化研究中最活跃的一个领域,这些工艺大都是为了高合金成分材料的阳极氧化,减少烧穿或提高工作温度,提高膜层的硬度,厚度或耐磨性等等,着重评述了交直流叠加,脉冲电流和交流电源在硬质阳极氧化研究中的进展情况。     

聚合氯化铝和硫酸铝水处理混凝效果对比试验

采用混凝法对生活饮用水的处理进行了聚合氯化铝和硫酸铝混凝效果对比试验.在一定源水水质、净水工艺和混凝剂品种条件下,通过对加注量、沉淀效果和纯碱的用量试验,证明使用聚合氯化铝的混凝效果好于硫酸铝的混凝效果:配制PAC和纯碱的质量分数分别以1.11%和3.33%为宜,可以保证出厂水的混浊度小于1.0,处理的稳定性较好,比采用硫酸铝成本低,效益明显.     

铝合金化学发黑工艺的研究

提出了铝合金化学发黑工艺,通过前处理、化学镀镍、电镀铜、再化学着黑色,可以获得高附着力、致密均匀的黑色氧化膜.筛选了最佳的工艺参数和工艺流程.该工艺简单,操作方便,具有推广和应用前景.     

离子液体体系电解铝技术的研究与应用进展

指出了传统高温电解铝工艺存在的严重问题,在此基础上总结了新型低温熔盐?离子液体的结构和性质,重点综述了近年来离子液体低温电解铝技术的特点、基础研究与应用进展. 通过系统分析表明,离子液体法的反应温度可降至100℃以下乃至室温附近,反应能耗一般低于10 kW×h/kg,同时也减少了CO2, CO和氟化氢等有害物质的排放. 以铝为阳极时,该技术还能应用于低温铝精炼、铝合金与纳米铝的制备,不仅提高了反应效率和产物纯度,也扩展了铝产品种类和研究领域. 这主要归功于离子液体良好的物理化学性能和较强的结构可调性. 未来应进一步加深对体系构效关系的认识,建立电极反应的调控机制,实现技术的集成放大.     

电解电容器用铝箔腐蚀液中葡萄糖的作用

研究了葡萄糖对铝箔交流腐蚀扩面的影响,采用循环伏安法对电容结果进行表征。发现葡萄糖的加入,有助于铝箔的腐蚀和扩孔,比电容有较大幅度的提高,并且葡萄糖对低纯度铝箔影响更大,1.0g/L葡萄糖导致低纯铝箔(99.2%)比容约提高30%,高纯铝箔(99.99%)提高约10%。