API螺纹结构与性能分析

本文通过有限元法研究了API螺纹的结构与性能之间的关系,圆螺纹连接强度低是因为其牙侧角较大,拉伸时产生的径向分力大,使接箍外涨,管体内缩,内外螺纹承载面之间易产生相对滑动,从而大大降低螺纹的连接强度;而偏梯形螺纹密封性差的原因是在上扣和拉伸载荷作用下,各齿面上的接触压力严重不均匀分布,及螺纹配合后泄漏通道面积加要大于圆螺纹而造成的。这些结构上的缺陷影响了API螺纹接头的性能,使其不适用于一些工况恶劣的油气井。     

国内API套管接头螺纹密封性的研究现状与展望

在查阅文献的基础上,从API套管接头螺纹的密封机理、影响套管接头螺纹密封性因素以及目前研究套管螺纹密封性所采用的方法等方面,总结了API套管接头螺纹的密封性的国内研究动态,并提出几点建议。     

油套管圆螺纹连接粘扣的原因分析及预防讨论

油套管因为多次的起出和下入,且工作环境较为恶劣,接箍与管体管端的螺纹连接容易出现粘扣的情况。本文主要是介绍了接箍与管体的连接方式,分析产生粘扣的原因,探讨改善的方法。     

API套管抗外挤强度在弯曲井眼中适用情况的ANSYS分析

套管柱在井眼曲率较大的情况下讲产生较大的弯曲应力,弯曲应力在套管外侧产生较大的附加拉应力,API套管抗外挤强度计算没有考虑弯曲的工况,本文利用ANSYS计算出弯曲对套管抗外挤强度的影响,得出API套管抗外挤强度计算的适应情况。对于指导套管在弯曲井眼中的抗外挤强度设计具有重要指导意义。弯曲套管的最大应力随着井眼曲率的增加而增加。弯曲率超过45°/hm时,AP套管抗外挤强度已经不合适用,在井眼曲率较小的情况下,API套管抗外挤强度基本能满足应用需求。     

API螺纹检测技术应用研究

API螺纹检测技术的应用对于促进我国石油工业资源开发有着重要的作用。本文从API螺纹检测技术国内外现状出发,对API螺纹检测技术的应用进行了论述。该研究对我国API螺纹检测技术的应用有一定的理论研究与实践应用的参考作用。     

试验井用玻璃钢管道本体及连接螺纹的强度设计

本文通过对试验井的特点及其对玻璃钢管道的特殊要求进行分析,提出了利用与玻璃钢管道一体的圆锥梯形螺纹,作为解决管道之间的连接方式;对能承受2～8×10~4N轴向作用力的玻璃钢本体与圆锥梯形螺纹的设计,做了详细阐述;最后推导出管道本体和受力连接螺纹强度设计、螺纹螺旋线总长等通用计算公式。     

提高石油管螺纹连接质量分析与控制方法

石油管是钻采作业中心必不可少的重要材料,其质量连接质量的好坏直接影响到钻井作业的成败和油气井的寿命。但是石油管的连接质量问题却非常普遍,粘扣、刺漏、滑脱掉井、挤毁等现象时有发生。石油管失效事故64%发生在螺纹连接部位(国内高达86%),由此可见,螺纹连接部位是石油管的薄弱环节。本文阐述分析了石油管螺纹扭矩、圈数、转速、螺纹密封脂和加工精度等影响螺纹连接质量的重要因素,对保障石油管螺纹连接质量提出了有效的控制方法和措施。     

关于石油开采中螺纹套管相关技术要点的分析与探讨

随着石油开采的越来越发展,使得其开采条件越发恶劣,很显然那些普通的符合API标准的螺纹套管已然无法去满足当下的石油生产的需要,各个研究机构以及厂家已经纷纷出招想要去解决这个问题,本文主要从套头的密封性能以及强度问题进行研究,希望能够为广大同仁进行参考、指导。     

基于ANSYS的套管螺纹应力分析

石油套管在井下受力复杂,其螺纹连接是套管的薄弱环节。在目前发现的套损中有很大的比例是由螺纹连接失效造成的,因此真实地模拟井下受力情况,并且准确的测出在不同工况与螺纹部位的应力应变场的关系,对研究套管螺纹连接的极限承载能力,保护套管,保证油田正常生产具有十分重要的意义。文章采用ANSYS软件提供的子模型方法,通过有限元分析方法研究套管螺纹受力状况及变形情况,模拟井下复杂工况环境对套管螺纹的影响,优化螺纹结构,使应力分布更加合理。     

特殊螺纹套管的结构及特点

特殊螺纹套管由于具有良好的密封性、连接强度高等特点,已成为气井、深井的优选套管之。本文对TP-CQ、ST-L、FOX、NS-CC4种特殊套管螺纹接头进行分析,阐述了其螺纹形式、密封形式、扭矩台肩等结构特点,并给出了使用特殊螺纹套管应注意的事项。     

制丝线加香加料系统的问题及改进方法

针对目前卷烟企业制丝线加香、加料系统普遍存在的问题,从设备选型、控制算法进行分析,提出改进方法。     

提高 1.33dtex缝纫线型涤纶短纤维强、伸度探讨

通过正交实验分析了纺速、拉伸倍率、DF3出口处丝束温度对1.33dtex×38mm缝纫型短纤维强、伸度的影响,结果证明:对成品纤维强度的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度;对断裂伸长率的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度。在实际生产中,选用纺速1300m/min、拉伸倍率3.7、DF3出口温度190℃左右的生产工艺,可生产出断裂强度为6.20cN/dtex、断裂伸长率为23%±4%的合格产品。     

井身结构设计不确定因素分析

文章根据井身结构设计依据和原则,对设计过程中的各种不确定因素加以详细分析,主要包括地质必封点不确定性、地层压力体系不确定性和设计系数的波动性.综合考虑这些不确定因素对设计的影响,提出井身结构设计应该是一种动态过程,设计的结果应该在某一范围内而不是唯一值.     

1．33dtex半光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨

本文介绍了天津石化10万t聚酯短丝装置利用现有设备,生产1．33dtex×38mm半光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝和后处理工艺技术特点,着重讨论了涤纶树脂（PET）熔体粘度、纺丝温度、冷却条件、牵伸倍率以及热定型温度等工艺对原丝性能及产品质量的影响。     

改性氧化淀粉填充聚乙酸乙烯酯制备API胶主剂

淀粉经氧化后再与尿素缩合改性,作为聚乙酸乙烯酯乳液的填充剂,制备一种胶合板用水性高分子-异氰酸酯胶（API）主剂。实验研究了氧化剂用量、改性淀粉填充量、聚乙烯醇用量以及异氰酸酯用量对胶合板湿强度的影响,确定了较佳的配比,制得了一种低成本、环保的API胶主剂。     

含锥螺纹分段螺纹的双头螺纹转接头注塑模设计

以包含锥螺纹、分段螺纹的双头螺纹转接头塑料件为例,结合实践经验与CAD/CAE技术,通过分析螺纹转接头的结构工艺,确定了成型方案,再通过模拟螺纹转接头的注射成型过程,获取了注射模结构设计的理论依据,最后采用一模四腔、S形流道平衡式浇注系统布局,以及哈夫滑块为主的成型结构的单分型面两板式注塑模,妥善地解决了特殊螺纹塑料件成型与脱模困难的问题,为类似的塑料件产品的模具设计提供参考。     

淀粉基水性高分子-异氰酸酯胶黏剂性能分析及生产性试验

通过正交试验优化并验证了最佳Ⅰ、Ⅱ型淀粉基水性高分子-异氰酸酯API胶黏剂的配方及工艺,参照日本 JIS K6806 标准要求进行了主要性能测试,同时进行了生产性试验。结果表明,淀粉基API胶黏剂室温下活性期超过合成树脂基API胶黏剂;贮存稳定性室温下达到3个月。采用淀粉基API胶黏剂,分别用于胶合板、竹地板、实木复合地板、细木工板、胶合木等胶合制品的制造,其理化性能指标完全达到有关标准要求,并且制品无甲醛等有毒物质释放。此种胶黏剂具有明显的生产可操作性,完全满足现有的工艺要求,其原料成本为进口胶黏剂的1/4~1/3,具有明显的社会环境效益和经济效益。     

API函数在Visual Basic中的应用

API函数是对Visual Basic这种可视化编程工具的扩充,是充分发挥系统功能自々重要手段,使用API函数可以实现VB类库和控件所不能实现的一些复杂的功能。但本文特别强调了在使用API函数的时候一定要谨慎,因为API调用中一个简单的语法错误就会导致程序崩溃!