PDM与CAD/CAPP/ERP集成应用浅析

PDM与CAD/CAPP/ERP的集成应用是推进企业整体信息化的重要途径。详细介绍了PDM与CAD/CAPP/ERP之间的功能和关系,探讨了集成应用实施总体规划,从集成内容内核心、集成方式等方面分析了PDM与CAD/CAPP/ERP的集成以及在企业应用中的实现,为制造企业实施PDM与CAD/CAPP/ERP的集成提供了有益的借鉴。     

试金集团CAD/CAPP/PDM/ERP系统信息集成的解决方案

CAD/CAPP/PDM/ERP系统是企业信息集成的重要组成部分,是集成的关键技术之一.本文针对企业信息化现状和存在的问题,介绍了CAD/CAPP/PDM/ERP系统的概念,提出了CAD/CAPP/PDM/ERP各子系统信息集成的方法;阐述了CAD/CAPP/PDM/ERP系统的实施步骤,为企业信息化提供一套信息集成的解决方案.     

试金集团CAD/CAPP／PDM／ERP系统信息集成的解决方案

CAD／CAPP／PDM/ERP系统是企业信息集成的重要组成部分,是集成的关键技术之一。本文针对企业信息化现状和存在的问题,介绍了CAD／CAPP／PDM／ERP系统的概念,提出了CAD／CAPP／PDM／ERP各子系统信息集成的方法;阐述了CAD／CAPP／PDM／ERP系统的实施步骤,为企业信息化提供一套信息集成的解决方案。     

CAD/CAPP/PDM一体化系统在轴承企业中的应用

介绍了CAD/CAPP/PDM一体化系统的特点及功能。针对轴承企业的特点,详细介绍了CAD/CAPP/PDM一体化系统在轴承企业内的应用与实施。实践证明:该系统的实施提高了工作效率,缩短了产品开发周期,降低了产品开发和制造成本。     

PDM在CAD/CAPP集成中的应用

1、CAD/CAPP应用中存在的问题 应用CAD/CAPP系统以后,计算机上迅速产生大量的电子文档,如何保证电子文档的完整性、一致性和正确性是应用CAD/CAPP系统后所面临的一个大问题。 我们知道,应用计算机系统的最大效益来自于集成和共享。CAD/CAPP虽然可以显著提高设计、工艺效率,但如果不能实现集成和共享,那么他们所产生的效益还是有限的,这就是当前企业对CAD/CAPP应用效益产生疑惑的一个原因。因此CAD必须提供CAPP所需要的信息。同样,CAPP也必须为生产部门提供共享数据,由于设计、工艺处于企业生     

机械加工与自动化

分析了目前机械制造企业的CAD/CAX应用概况,提出了一种面向企业的CAD/CAM/CAPP/PDM/ERP系统的集成框架和实施内容,以适应现代企业的需要.     

基于UG的产品数据管理技术的探讨

PDM作为CAD/CAM技术的进一步发展,不仅将改善原有的企业管理体系,也将做到CAD、CAM以及CAE、CAPP的真正集成化管理,发挥并行设计模式的优点。利用产品数据管理(PDM)系统实现对工程数据的管理和操作,形成基于UG而独立于UG的信息数据库/知识库,从而为后续基于特征建模的CAPP、CAM等系统提供完整可靠的设计和制造信息。本文重点介绍产品结构与配置管理及图档管理技术的应用,为企业实施PDM提供了有益的参考。     

企业CAPP应用分析

分析了CAPP发展现状、工艺特点及工艺工作存在的问题,提出了企业对CAPP软件的实际要求,对企业应用CAPP达到的目标及实施的关键进行了探讨,在对CAPP集成应用的分析基础上提出了CAD/CAPP集成应用的解决方法。     

面向企业的CAD／CAM／CAPP／PDM／ERP集成系统

分析了目前机械制造企业的CAD/CAX应用概况，提出了一种面向企业的CAD/CAM/CAPP/PDM/ERP系统的集成框架和实施内容，以适应现代企业的需要。     

中小企业技术信息化探讨

针对中小型企业面临的问题,分析了PDM系统原理、结构层次以及功能,探讨了PDM与CAPP/CAD/CAM的集成方式,提出了中小型企业技术信息化的实施方法.     

基于Windows平台的插齿刀CAD/CAPP系统

介绍了插齿刀CAD/CAPP系统的设计原理、功能模块和相关技术。以VisualBasic6·0为开发语言,Au-toCADR14为绘图支撑平台,采用基于插齿刀外形特征的零件编码系统和参数化设计绘图方法,实现了一体化的插齿刀CAD/CAPP功能。     

基于XML的CAPP信息模型的集成

为实现CAD/CAPP系统的可集成性,首先,从CAD系统中提取信息,进行工艺信息建模,以XML作为系统集成的中间数据,将CAD的信息模型转换成CAPP信息模型,并以XML格式文件的信息模型输入CAPP系统,可以解决网络化集成环境下CAPP系统的集成问题,最后,给出具体实例验证该方法的可行性。     

基于实例和知识的CAD／CAPP集成系统

介绍了一个效率高、实用笥强的基于实例和知识的CAD／CAPP集成系统。本系统基于STEP文件,CAPP系统直接获取CAD中的零件设计信息,实现了CAD、CAPP系统的信息集成与共享,从而在完成零件工作图设计的同时,能产生该零件的加工工艺过程,缩短了零件设计加工周期。零件的加工工艺既可以通过对已存在的实例零件进行变异设计,也可以用专家系统进行创成设计。本文讨论了系统的总体结构、信息集成方法和实例提取算法。     

集成化CAPP的研究方法评述

明确了集成化ＣＡＰＰ的研究范围,简要地总结了各种集成化ＣＡＰＰ系统的研究方法,尤其是对ＣＡＤ与ＣＡＰＰ、ＣＡＰＰ与ＰＰＣ的集成方法进行了较详细的论述。     

基于精益型PDM的集成制造产品开发

分析中小型企业在应用CAD、CAPP进行产品开发后出现的新需求,结合产品数据管理系统的发展趋势,得出中小型企业适宜的PDM体系结构。针对某企业实际情况,提出以产品结构为中心的设计、管理一体化解决方案,开发基于CAD系统和数据库软件的CAD、CAPP、CAM、PDM集成系统。     

基于特征的零件CAD系统设计

特征建模技术是实现CAD／CAM集成的核心,根据CAD／CAM集成化的要求,以现有的几何造型CAD系统为基础,建立零件的特征模型,将零件的几何信息与加工工艺信息有机的联系在一起,并介绍了所开发的基于特征的轴类零件CAD系统,该造型系统可以满足CAD／CAPP／CAM集成的要求。     

应用STEP和STEP-NC实现CAD/CAPP系统集成

CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题，其原因在于由于信息表达的不一致，使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，而对于CAPP下游来说，CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出，可以为OAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP—NC作为新一代数控标准，继承了STEP标准的属性，可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件，CAPP提取产品的制造特征和加工工步，生成工艺文件，并以STEP—NC中性文件形式输出，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。     

基于特征零件的CAD／CAPP集成系统

介绍了一种基于特征的轴类零件CAD／CAPP集成系统,讲座了实现CAD／CAPP集成环境下系统的基本结构与功能,主要叙述了基于集成环境下特征零件描述方法,以及实现CAD／CAPP集成数据的传递,系统用VB语言编制应用程序,图形处理运用DXF接口方式与VB语言连接。实现了在AutoCAD for Windows环境下自动生成零件图,以及在集成环境下自动生成工艺文件等。     

冷挤压工艺规划的发展及原型系统研究

介绍冷挤压工艺规划的研究现状,分析其发展趋势,提出一基于特征的集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ＝ＣＡＥ和优化技术的冷挤压工艺规划原型系统,并对基于特征的产品模型建立、可行性分析、工艺规划和工艺评价及优化等关键技术进行分析。原型系统的建立为实现集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ和优化技术的冷挤压工艺规划系统奠定了基础。     

二维参数化CAD软件GS-ZDDS与综合型CAPP软件HC-CAPP的系统集成

结合一个ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成实例,分析了基于产品零件特征的ＣＡＤ到ＣＡＰＰ的特征提取方案。介绍了一个ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的结构、功能和集成策略。本系统较好地将系统的实用性和先进性相结合,可以最大限度地满足用户的需求。