亚磷酸二甲酯尾气中氯化氢的连续回收工艺

介绍了从亚磷酸互的副产尾气中回收氯化氢制浓盐酸的工艺,采用溶剂分段循环和降温相结合的方法,可使氯化氢的回收率达９９％以上,盐酸浓度大于３０％。     

泡沫水洗塔的设计和实际应用

合成氯乙烯单体生产过程中,乙烯气与氯化氢气体在转化器中通过触媒的作用进行化学反应,从工艺安全和经济角度考虑,氯化氢适当过量能够使乙炔反应更完全,而反应后过量的氯化氢气体很容易被水吸收成盐酸溶液,成为一种副产品。我们用泡沫水洗塔吸收反应后过量的氯化氢。从转化器出来的混合气,含有4－10％的氯化氢气体,通过泡沫水洗塔对氯化氢的吸收后,氯化氢的含量降到0－0．7％,而盐酸溶液的浓度达到20％－25％,这样,即得到了较高纯度的氯乙烯单体,又为用户提供了所需浓度的盐酸溶液。随着产品市场的不断扩大,原泡沫水洗塔的生产能力已经不能满足现生产的需要,为此我们根据现在生产能力及工艺控制自行设计制造了一台新的泡沫水洗塔。     

国外盐酸概况

氯化氢和盐酸是重要的化工产品和化工原料。近几年来,美国、加拿大、日本和奥地利的盐酸产量见表1。一、氯化氢和盐酸的生产工艺随工业发展和环保要求,氯化氢和盐酸生产工艺的构成也起了变化。总的来说,副产氯化氢和副产盐酸产量的比重增大,而合成盐酸的比重下降。例如,美国1978年的盐酸生产工艺结构见表2。     

稀酸中硫酸和氯化氢含量的测定

稀酸中硫酸和氯化氢含量的测定徐东华，顾建萍苏州硫酸厂我厂在用盐酸法生产工业氯磺酸，（生产规模为１０ｋｔ／ａ）的过程中，产生合少量氯化氢的稀硫酸（硫酸含量约７０％，氯化氢含量在０．５％以下）。为了控制硫酸浓度以符合生产普钙的要求，和控制氯化氢含量以降低...     

氯乙烯水洗工艺的改进

以乙炔、氯化氢合成氯乙烯的原料气中,含4～10％的氯化氢。通过对传统水洗工艺的改进,采用降膜吸收器和水洗筛板塔两次水洗,回收氯化氢,不经循环可一次制得25～30％的副产盐酸。不仅经济效益显著,同时减轻了对水体环境的污染。     

利用付产鹽酸生产氨三乙酸

我厂在合成氯油、敌百虫、氯乙酸的过程中,产生大量氯化氢气体。如全部回收,每年可得3000吨31％盐酸。氯化氢气体具有强烈的腐蚀性,用水冲入下水道,腐蚀下水系统,影响农田灌溉。为了化害为利,变废为宝,必须回收付产盐酸,但因数量大,销售困难,还必须为所回收的盐酸广寻出路。去年,我们用回收盐酸土法上马,试生产无氰电镀原料氨三乙酸。     

盐酸生产中小革新五则

一、用铁制合成炉生产纯高度的盐酸电子工业需用高纯度的盐酸(即色泽要清析透明,含铁量和其他杂质含量很低)。 1.用一台砂滤器和一台水泵,将自来水过滤,除去泥砂和其他固体杂质后,作为盐酸的吸收水。 2.严格控制氯与氢的配比,要求氯化氢不能过氯。掌握氯化氢纯度为85-90％范围。 3.控制氯化氢出炉口温度为400-450之间,不能过高,防止合成炉高温氧化,带入     

盐酸尾气治理方法

介绍了盐酸储槽中盐酸挥发的氯化氢气体及生产盐酸时的氯化氢气体的治理方法。     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处     

年产万吨硫酸钾工艺探讨

我厂年产一万吨硫酸钾装置,是使用固体氯化钾与浓硫酸在曼哈姆炉中混合、搅拌,在高温下进行反应,生成固体硫酸钾与氯化氢气。固体硫酸钾经搅拌耙子推出炉,再经冷却后进行破碎,送入成品贮罐。反应生成的氯化氢气体被冷却、洗涤,洗涤后的气体被水一次吸收,形成32％的正品盐酸;吸收后残余的氯化氢气体再经尾气吸收塔吸收,形成低浓度盐酸,供洗涤氯化氢气体使用。最后含有少量氯化氢的气体排入大气。经过几年的生产实践,现将该装置存在问题、改进措施及建议简介如下：1＃盐酸的利用尾气吸收的目的一是保证尾气排放符合国家标准,二是…     

氯化氢脱氯和去除有机氯杂质

无论是从扩大原料来源还是从保护环境来看,解决废氯化氢气体的再利用问题,都具有一定的现实意义。由于副产废氯化氢和盐酸产量多达千百万吨,所以研究制定净化废氯化氢和盐酸的有效方法有着十分重要的作用,废氯化氢极少可以再次应用,一般将其浓缩、脱水,并且应当认真脱氯和去除有机氯杂质。从前曾讨论过用水吸收氯化氢并进行汽提,然后用联氨法净化盐酸去除游离氯来浓缩 HCl 的问题。本文所述为用活性炭吸附法进行氯化氢脱氯和去除有机氯杂质,此项任务可以用净化氯化氢解吸前的盐酸或者用净化解吸的氯化氢加以解决。     

含氟氯化氢气体和盐酸的脱氟技术研究进展

氟化工产品的生产过程中,一般副产会含有氟离子的氯化氢气体(或盐酸)。介绍了干法脱氟、湿法除氟和盐酸脱氟技术在含氟氯化氢气体和盐酸处理中的应用,对氯化氢的综合利用具有重要参考价值。     

利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值很小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不到发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值得小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

盐酸环保综合治理

我厂合成炉合成的氯化氢用自来水吸收生成31％盐酸,制酸过程中氯化氢溶于水放出大量热并被冷却水带走,因合成氯化氢中含有少量过量氢,过量氢随氯化氢带入制酸系统,并聚在系统的角落里,若遇静电火花易发生爆炸,为防止氢气积聚采用水流泵抽空系统,抽出气体由废气吸收塔吸收,然后放空尾气,另外包装盐酸,处理系统除酸雾也对系统抽空,抽空过程中的抽出气体除少量氢气外还有大量氯化氢,氯化氢溶于大量吸收水而面稀酸,这部分水以往排入地下水沟,不仅污染附近水域,而且酸水所到之处钢铁部件,水泥设施均遭受严重腐蚀,经测试1998年盐酸贮槽抽空及包装抽废气用的吸收水均每小时排放30m3,水的PH值约为2－6,由此估算每天排放HCl约260kg。     

以钢衬玻璃套管代替盐酸冷却器的尝试与使用

1 前言 该设备是我厂8号车间盐酸回收岗位的主体设备之一,其介质是盐酸及混入氯化氢气体中的微量氯化苯。其主要用途是:在冷却器上部将从盐酸罐中打上来的水与缩合排出的氯化氢气体混合,进行吸收。氯化氢气体溶于水放出大量的热,经冷却器冷却后回流到盐酸罐中,如此反复循环,吸收了大量氯化氢气体,生产出副产品——工业盐酸,达到保护环境,减少污染的目的。     

浅谈氟化工副产氯化氢的精制与综合应用

氟化工产品(制冷剂、氟单体等)的生产过程中,一般会副产含有氟化物等杂质的氯化氢气体(或盐酸)。随着氟化工规模的不断扩大,副产氯化氢(盐酸)大量过剩,急需提高该副产品质量,寻找新的用途。介绍了氯化氢(盐酸)的精制方法及其综合利用。     

聚氯乙烯生产中回收氯化氢新工艺

本文通过比较提出氯化氢回收新工艺,以生产质量分数为３１％的盐酸,阐述了其工艺路线,环保意义,社会效益和经济效益。     

盐酸吡啶的制备

本文叙述了盐酸吡啶的制备及精制方法。以二氯甲烷为溶剂，氯化氢和吡啶反应制备的产品含量98．0％，产率94．0％。     

氯化氢吸收与解吸

对用稀盐酸吸收氯化氢生产浓盐酸和解吸浓盐酸生产高纯氯化氢工艺中的工艺参数和设备选型等进行了探讨。