涂层拉应力对TiN涂层晶粒取向硅钢板铁损减低的效果

涂层拉应力对ＴｉＮ涂层晶粒取向硅钢板铁损减低的效果硅钢板表面陶瓷涂层能显著减低单取向硅钢板的铁损（减小约４０％），利用这种涂层技术还有可能获得简磁通密度、低磁致伸缩、高占空系数等特性优异的硅钢板。为了研究表面涂层引起的拉应力对于硅钢板性能改进的效果，...     

利用TiN涂层使晶粒取向硅钢薄板超低铁损化

利用ＴｉＮ涂层使晶粒取向硅钢薄板超低铁损化日本川崎钢铁公司的研究人员研究了表面ＴｉＮ涂层对晶粒取向硅钢板铁损改进的效果。利用空心阴极放电（ＨＣＤ）法在硅钢片试样表面形成ＴｉＮ陶瓷涂层时，研究了涂镀条件（包括涂层厚度，偏电压，涂层温度，张力，真空压力，...     

表面TiN涂层使硅钢板铁损减小

晶粒取向硅钢板经过表面研磨处理后，对其表面采取各种陶瓷涂层，能显著减小这种硅钢板的铁损。川崎钢铁公司钢研所利用热CyD法和等离子CVD法对单取向硅钢板表面施加TiN涂层后，研究了TiN涂层对其性能改进的效果。所用硅钢板的化学成分含（Wt％）（l）C0．43、Si3．31、Mn0．072、Se0．019、Sb0．023、Mo0．012；（2）C0．04、Si3．28、Mn0．07、S0．017。用其板材制作成0．23X30X300mm和0．23x150x300mm的试样，经过1073℃x7．2ks消除应力退火后，测量磁特性。表面经过化学研磨后，利用热CVD法和等离子CVD法在其表面沉积TiN陶…     

热轧硅钢板沿表面附近板厚方向的组织变化

热轧硅钢板沿表面附近板厚方向的组织变化改善单取向硅钢板的Ｇ。ＳＳ方位二次再结晶组织，对改善其磁特性十分重要。因此，研究了作为Ｇ。ＳＳ核发生源的热轧板表面附近和沿板厚方向的晶粒组织变化。试验所用的单取向热轧硅钢板的化学成分含（ｗｔ％）Ｓｔ３．３５、Ｍｎ...     

取向硅钢晶粒取向的不均匀分布及其检测

利用X射线衍射和背散射电子衍射检测了取向硅钢板表层和中心部位的宏观织构和微观晶粒取向分布,观察了相应的晶粒组织。结果表明,二次再结晶不彻底的成品钢板的表面会残留非{110}<001>取向的小晶粒,并影响钢板的软磁性能。取向硅钢板表层的晶粒取向分布能够在一定程度上反映出钢板的质量,因此可以借助X射线表面无损检测技术发展取向硅钢织构的工业在线检测技术。     

晶粒取向纯铁

晶粒取向纯铁利用爱泼斯坦铁损测定法评定了晶粒取向纯铁板试样，从直流到２０ｋＨ。频率下的磁特性，所得磁特性与高取向度硅钢板的担特性作比较。供试验用的材料是由二次再结晶法制备的具有｛１１０｝（００１）取向粗品组织的晶粒取向纯铁板（纯度９９．８％，厚度０．...     

表面预处理对TiN涂层硅钢板磁性能的影响

表面预处理对ＴｉＮ涂层硅钢板磁性能的影响近年来利用ＰＶＤ和ＣＶＤ法对表面研磨处理后的硅钢板表面加以各种陶瓷涂层，已成功地使单取向硅钢的铁损减少了４０％左右，之所以能获得如此高效的降低铁损，其原因在于以下两种效果综合作用的结果：涂层前对硅钢板表面的研磨...     

晶粒尺寸对无取向硅钢磁性能影响的主成分回归分析

采用电子背散射衍射技术测定50SW1300冷轧无取向硅钢中不同尺寸范围晶粒的含量,利用主成分回归分析法,综合研究不同尺寸范围晶粒的含量对无取向硅钢磁性能的影响。结果表明:通过主成分回归分析法能够从不同尺寸范围晶粒的含量的多个影响因素中获取主要的因素,定量研究它们对无取向硅钢磁性能的影响规律。分析表明,无取向硅钢的铁损与不同尺寸范围晶粒的含量之间存在着可靠的多元线性关系,在一定范围内,较大尺寸晶粒的含量越多,其对铁损优化的作用越明显;而无取向硅钢的磁感与不同尺寸范围晶粒的含量之间并无线性关系。     

TiN涂层前的硅钢板表面氩轰击处理

ＴｉＮ涂层前的硅钢板表面氩轰击处理作为变压器及其它电机的铁芯材料广泛应用的单取向硅钢片，开发其节能材料一直是一项极其重要的研究课题。最近，很有效地利用了与传统降低硅钢板铁损的方法完全不同的ＰＶＤ物理气相沉积）和ＣＶＤ（化学气相沉积）法，对研磨后的单取...     

钒钛对取向硅钢组织、织构和析出物的影响

过在实验室条件下模拟薄板坯连铸连轧流程,并在以Cu₂S为主抑制剂制造普通取向硅钢（CGO）的基础上,加入适量钒钛, 研究了钒钛对取向硅钢组织与磁性能的影响。结果表明,适量钒钛使热轧板和脱碳退火板组织更好,尤其使脱碳退火板的晶粒更加细小和均匀;加入适量钒钛不但使热轧板表面高斯织构强度更高,更使脱碳退火板中有利于高斯织构发展的γ织构强度更高;适量钒钛能形成Cu₂S+ (V, Ti)N等复合析出物,起到辅助抑制剂作用,加强抑制能力。细小均匀的晶粒、强度更高的有利织构和更强的抑制能力使CGO钢磁性能更佳。     

小变压器用冷轧叠片硅钢板

一种可以取代传统晶粒取向硅钢板用的廉价叠片硅钢薄板 ,新近由美国俄亥俄州的ＬＴＶ制钢技术中心开发成功。这种电工钢板是一种含硅 1 2 % (质量 )的超低碳硅钢 ,其含硅量大约为一般硅钢的 1/ 2至 1/ 3,因而改善了叠层薄板冲压加工模具的使用寿命。同时 ,这种硅钢板的晶粒组织 (晶粒粒径为 30 0 μｍ至 50 0 μｍ)比晶粒取向硅钢 (粒径 1 5ｍｍ至 5ｍｍ)细小得多。新型硅钢的轧制工艺 ,利用了标准的叠片薄板冷轧设备使得成品薄钢板形成轻度的高斯取向 { 0 11}〈10 0〉(Ｇｏｓｓ取向是指立方边缘平行于轧制方向的结晶学织构 )。通过对标准冷…     

添加锡的晶粒取向硅钢

添加锡的晶粒取向硅钢日本钢公司系统地研究了添加锡对晶粒取向硅钢初次及二次再结晶的影响，具体内容包括：（ｌ）硅含量对初次及二次再结晶的影响；（２）添加锡对不含添加剂（ＭｎＳ，ＡＩＮ）的初次再结晶样品织构的影响；（３）添加锡对二次再结晶过程中晶粒长大的影...     

取向硅钢退火新工艺

取向硅钢退火新工艺传统的晶粒取向硅钢要求板坯高温（１３５０ｏＣ）均热，以获得抑制剂析出物（ＭｎＳ或ＡＩＮ）的最佳弥散，同时也要求高温（１２００℃）箱式退火，以实现二次再结晶后钢的净化。这些高温处理能耗大且设备投资高。为此提出制造取向硅钢的新工艺，它要...     

压缩机电机用无取向硅钢二次退火组织和磁性能

对不同成分体系的无取向硅钢进行相同工艺的二次退火试验，研究了不同成分体系的无取向硅钢二次退火后组织和磁性能的演变规律。结果表明，二次退火能进一步增大无取向硅钢的铁素体晶粒尺寸，提升磁性能。二次退火后无取向硅钢磁性能的提升潜力与无取向硅钢的成分体系有关，与成品退火温度无关。其中，高Al成分体系的无取向硅钢二次退火后铁素体晶粒更易长大，平均晶粒尺寸达到159μm,铁损降幅最大，达到了1.14 W/kg,磁性能最优；除此之外，二次退火还能显著提升无取向硅钢在低磁场强度下的磁感应强度，进而提高无取向硅钢在低磁场强度下的磁导率；在电机工作磁感0.5～1.5 T区间内，二次退火后无取向硅钢的磁导率明显高于二次退火前。针对需要二次退火的压缩机电机铁芯，采用高Al成分体系的无取向硅钢有助于提升电机性能。     

Nb对低温取向硅钢高斯织构演变的影响

采用电子背散射衍射仪(EBSD)分析了Nb对取向硅钢热轧板、中间退火板、脱碳退火板及高温退火板的厚度方向晶粒尺寸、织构类型及体积分数的影响。结果表明,取向硅钢中添加Nb元素,得到纳米级NbCN与MnS与Cu_2S复合析出相,热轧板、中间退火与脱碳退火板晶粒细化。含Nb取向硅钢热轧板表层与次表层含有较高体积分数的{110}001Goss织构,热轧板中心层与脱碳退火板含有较高含量的γ纤维织构{111}112和{111}110。含Nb取向硅钢高温退火后Goss织构体积分数达到74.6%,而不含Nb取向硅钢Goss织构体积分数只有39.7%。     

无取向硅钢板

无取向硅钢板无取向硅钢板的晶粒排列方向紊乱，磁特性的方向性很小，广泛用作回转电机的铁芯，也可用作小型电源变压器等静止电机铁芯。为扩大其应用范围和满足新技术发展的需要，目前在以下几方面有了突出发展。大型回转电机用低铁损材料：大型发电机和电动机用高级硅钢...     

EBSD表征冷轧电工硅钢晶粒取向性的研究

采用EBSD分析技术对冷轧无取向电工硅钢和冷轧取向电工硅钢的晶粒取向特征进行了研究。结果表明,无取向电工硅钢轧制表面的OIM图呈多种颜色分布,晶界取向差在18.9°~37.4°之间,晶粒度6.0~10.0级,在反极图上,(001)、(101)和(111)晶面有漫散的织构存在。取向电工硅钢轧制表面的OIM图的色彩单调,晶粒粗大,晶界取向差在7.9°~16.0°之间,在反极图上,仅(101)晶面有锋锐的织构,(001)和(111)晶面没有织构存在。根据OIM图和反极图的分析,可以鉴别电工硅钢的晶粒取向。     

利用快冷凝固薄板坯生产单取向电工钢薄板

利用快冷凝固薄板坯生产单取向电工钢薄板新日本钢铁公司开发了利用高硅钢水浇铸直接生产薄钢坯，并经轧制制取磁性能优良的单取向高硅钢板的方法。该工艺采用规定成分的快冷凝固薄钢坯作为原始材料，通过冷轧至所要求的最终板厚．然后进行脱碳退火，表面涂以退火分离剂之...     

低温取向硅钢高温退火抑制剂的演化

取向硅钢利用析出物作为抑制剂,抑制初次再结晶晶粒的长大,抑制剂是取向硅钢发生二次再结晶的基本条件之一。文中通过低温板坯加热技术制备取向硅钢,采用透射电镜（TEM）观察并研究了高温退火阶段抑制剂的演化过程。结果表明,渗氮后形成的非晶态Si3N4析出物不稳定,在700～750℃退火升温阶段转化为（Al,Si）N;（Al,Si）N颗粒在800℃发生团聚,随后长大并粗化;（Al,Si）N是低温取向硅钢主要抑制剂,随退火温度的升高,（Al,Si）N抑制力大幅下降。     

电力用软磁材料的进步

电工钢板的生产量与电力消费量有着密切关系，过去助年来的统计数据表明，两者大致成比例关系而增长。随着硅钢板制造技术的进步，特别是自1970年以来其铁损不断减小，产量和质量都得到很大提高．硅钢板的铁损仍有进一步减低的余地，今后发展的关键技术是：（1）进一步减薄硅钢板厚度，（2）钢板表面镜面化，（3）高硅化，（4）与磁畴细化技术的有效配合．根据最近的报道，一种0．23mm厚的取向硅钢板ZDKH在50Hz、1．3T下的铁损W13／50为0.46W／kg；通过化学研磨表面镜面化的0．1mm薄硅钢板，再附加以9．8MPa张应力时，其W13／50可减小…